專利名稱：深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置及其軸力預(yù)加方法
深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置及其軸力預(yù)加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及深基坑支護(hù)工程中鋼管內(nèi)支撐施工方法，特別涉及一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置及其軸力預(yù)加方法。
背景技術(shù)：
在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加通常是采用活絡(luò)頭與液壓千斤頂配合使用，即在活絡(luò)頭處通過液壓千斤頂加載軸力至預(yù)設(shè)值后，再用鋼楔塊對(duì)活絡(luò)端頭進(jìn)行固定。這種鋼支撐軸力預(yù)加方法存在一些不足之處一、在鋼支撐軸力預(yù)加時(shí)，液壓千斤頂設(shè)置在鋼支撐兩側(cè)，加載時(shí)鋼支撐偏心受壓，導(dǎo)致鋼支撐構(gòu)件容易產(chǎn)生兩側(cè)受力不均勻；二、在液壓千斤頂加載后，使用鋼楔塊對(duì)活絡(luò)頭進(jìn)行楔緊固定，當(dāng)鋼楔塊發(fā)生變形或滑脫時(shí)，會(huì)導(dǎo) 致鋼支撐卸載；三、液壓千斤頂對(duì)鋼支撐只能施加單方向的軸向壓力，無法施加軸向拉力；四、液壓千斤頂裝拆不方便，在鋼支撐加載后使用過程中，再對(duì)其軸力進(jìn)行調(diào)整很困難；五、在拆除鋼支撐時(shí)，鋼支撐所受荷載瞬間卸除，易產(chǎn)生安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，提供了一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，解決傳統(tǒng)的深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加與調(diào)整困難、拆除中容易出現(xiàn)瞬間卸荷的技術(shù)問題。本發(fā)明上述技術(shù)問題之一是這樣實(shí)現(xiàn)的一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，包括兩端設(shè)置有法蘭盤的鋼管支撐、第一螺桿連接頭、第二螺桿連接頭、左基座、第一中間連接基座、第二中間連接基座、活動(dòng)套筒、軸力計(jì)基座以及軸力計(jì)；所述第一螺桿連接頭的結(jié)構(gòu)與所述第二螺桿連接頭的結(jié)構(gòu)相同；所述第一螺桿連接頭包括一螺桿和一凸環(huán)；所述凸環(huán)設(shè)置于所述螺桿中部，所述凸環(huán)外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊；所述凸環(huán)兩側(cè)的螺桿表面均分布有梯形螺紋，且凸環(huán)兩側(cè)的螺桿表面螺紋方向相反；所述左基座包括左基座板和左基座圓筒；所述左基座板開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺檢孔，該左基座板垂直設(shè)置于所述左基座圓筒上，所述左基座圓筒內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述左基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭的螺桿的一端；所述第一中間連接基座的結(jié)構(gòu)與所述第二中間連接基座的結(jié)構(gòu)相同；所述第一中間連接基座包括中間基座法蘭盤和中間基座圓筒；所述中間基座法蘭盤與所述的中間基座圓筒垂直焊接固定；所述中間基座圓筒內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述第一中間連接基座的中間基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭的螺桿的另一端；所述第一中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐左端的法蘭盤連接；所述第二中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐右端的法蘭盤連接；所述第二中間連接基座的中間基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭的螺桿的
一端;
所述活動(dòng)套筒包括圓筒、中心十字肋板以及圓形加載板；所述圓筒的內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述圓筒螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭的螺桿的另一端上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圓筒內(nèi)部，且位于所述圓筒的端口 ；所述中心十字肋板中部開設(shè)有一讓位槽，該讓位槽恰能容納所述軸力計(jì)基座的定位圓筒；所述圓形加載板焊接固定在所述讓位槽上，所述圓形加載板的直徑與所述軸力計(jì)的直徑相匹配，且圓形加載板中心與所述圓筒中心為同心；所述軸力計(jì)基座包括軸力計(jì)基座板、軸力計(jì)基座圓筒以及軸力計(jì)定位裝置；所述軸力計(jì)基座板與所述的軸力計(jì)基座圓筒垂直焊接固定，所述軸力計(jì)基座圓筒開設(shè)有第一導(dǎo)線孔，所述軸力計(jì)定位裝置垂直設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置包括定位圓環(huán)、定位圓筒、四組中心十字肋板定位組件以及至少四個(gè)定位螺栓；所述定位圓筒焊接固定在所述定位圓環(huán)上，所述定位圓環(huán)內(nèi)徑與所述軸力計(jì)的外徑相匹配；所述定位圓筒的外徑與定位圓環(huán)的外徑相同，且定位圓筒的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)的圓心、定位圓筒的圓心與所述軸力計(jì)基座圓筒的圓心為同心；所述定位圓筒周側(cè)開設(shè)有第二導(dǎo)線孔，該第二導(dǎo)線孔的位置與所述第一導(dǎo)線孔相對(duì)應(yīng)；所述定位 圓筒中心十字周側(cè)位置開設(shè)至少四個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述定位螺栓表面螺紋相匹配；所述定位螺栓螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)安放在所述定位圓環(huán)內(nèi)，并通過所述定位圓筒上的定位螺栓固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；所述四組中心十字肋板定位組件分布于所述定位圓筒四周，所述活動(dòng)套筒的圓筒套在所述軸力計(jì)基座圓筒內(nèi)且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位組件的間隙中。進(jìn)一步地，所述第一螺桿連接頭的螺桿和第二螺桿連接頭的螺桿均為空心螺桿或者實(shí)心螺桿。進(jìn)一步地，所述左基座還包括至少四個(gè)的左基座加強(qiáng)板；該四個(gè)左基座加強(qiáng)板分布于所述左基座圓筒四個(gè)角上，且設(shè)置于所述左基座板和左基座圓筒之間。進(jìn)一步地，所述第一中間連接基座和第二中間連接基座均還包括至少四個(gè)的中間基座加強(qiáng)板；該四個(gè)中間基座加強(qiáng)板分布于所述中間基座法蘭盤四周，且設(shè)置于所述中間基座法蘭盤和中間基座圓筒之間。進(jìn)一步地，所述軸力計(jì)基座板上設(shè)有至少六個(gè)螺孔。進(jìn)一步地，所述軸力計(jì)基座還包括至少四個(gè)的軸力計(jì)基座加強(qiáng)板；該四個(gè)軸力計(jì)基座加強(qiáng)板分布于所述軸力計(jì)基座板四個(gè)角上；且設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板和軸力計(jì)基座圓筒之間。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供了一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法，解決傳統(tǒng)的深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加與調(diào)整困難、拆除中容易出現(xiàn)瞬間卸荷的技術(shù)問題。本發(fā)明上述技術(shù)問題之二是這樣實(shí)現(xiàn)的一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法，包括如下步驟步驟I、根據(jù)工程項(xiàng)目中的深基坑鋼管內(nèi)支撐布置圖在基坑施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行定位放線；步驟2、在所述鋼管內(nèi)支撐定位放線后的位置上開挖鋼管內(nèi)支撐基槽土方；步驟3、將軸力計(jì)安放在軸力計(jì)基座的軸力計(jì)定位裝置的定位圓環(huán)上，并利用定位圓筒上的定位螺栓將軸力計(jì)固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；安裝軸力計(jì)時(shí)將軸力計(jì)的數(shù)據(jù)導(dǎo)線通過定位圓筒上的第二導(dǎo)線孔和軸力計(jì)基座圓筒上的第一導(dǎo)線孔引出到軸力計(jì)基座外；步驟4、在挖好的所述鋼管內(nèi)支撐基槽位置上將左基座、第一螺桿連接頭、第一中間連接基座、鋼管支撐、第二中間連接基座、第二螺桿連接頭、活動(dòng)套筒、軸力計(jì)基座進(jìn)行依次組裝就位；步驟5、將引出到軸力計(jì)基座外的軸力計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)線與一軸力計(jì)采集儀進(jìn)行連接；
步驟6、均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)所述鋼管支撐兩端連接的第一螺桿連接頭和第二螺桿連接頭，從而對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐施加軸力到預(yù)先設(shè)定的軸力值；在施加軸力過程中，通過所述軸力計(jì)采集儀對(duì)施加的軸力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。進(jìn)一步地，所述步驟4具體包括將左基座的左基座圓筒螺旋在所述第一螺桿連接頭的螺桿的一端，將第一中間連接基座的中間基座圓筒螺旋在所述第一螺桿連接頭的螺桿的另一端，將第一中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐左端的法蘭盤連接；將第二中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐右端的法蘭盤連接；將所述第二中間連接基座的中間基座圓筒螺旋在所述第二螺桿連接頭的螺桿的一端；將活動(dòng)套筒的圓筒螺旋在所述第二螺桿連接頭的螺桿的另一端；將活動(dòng)套筒的圓筒套在所述軸力計(jì)基座圓筒內(nèi)且中心十字肋板套在中心十字肋板定位組件的間隙中，從而完成各部件的組裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明是一種適用于深基坑支護(hù)工程中鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置及其軸力預(yù)加方法，施工簡單、易安裝、易拆除、效率高，采用第一螺桿連接頭和第二螺桿連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)加載，可施加軸向壓力，無需鋼楔塊，不會(huì)導(dǎo)致鋼支撐的卸荷；方便對(duì)鋼支撐軸力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并確保給鋼支撐提供軸向預(yù)加力，尤其是在鋼支撐工作過程中，能對(duì)其軸向力的增減進(jìn)行調(diào)整；在軸力計(jì)基座中安裝軸力計(jì)可隨時(shí)測(cè)出鋼支撐的軸力并能對(duì)鋼支撐軸力值進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)︿撝蔚妮S力進(jìn)行準(zhǔn)確控制；采用在鋼支撐兩端的螺桿連接頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)加載，使鋼支撐受力均勻，增加深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐系統(tǒng)的安全性；在鋼支撐拆除過程中可實(shí)現(xiàn)緩慢卸荷，在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用結(jié)束拆除后，鋼支撐軸力計(jì)、螺桿連接頭、軸力計(jì)基座可全部回收,有效節(jié)約成本。

圖I是本發(fā)明的深基坑鋼管內(nèi)支撐平面布置示意圖。圖2是本發(fā)明的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的第一螺桿連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明左基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明左基座的正視圖。圖6是本發(fā)明中心十字肋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明第一中間連接基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明第一中間連接基座的正視圖。圖9是本發(fā)明活動(dòng)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明活動(dòng)套筒的正視圖。圖11是本發(fā)明軸力計(jì)基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明軸力計(jì)基座的正視圖。圖13是本發(fā)明軸力計(jì)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明軸力計(jì)定位裝置的正視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I至圖14所示，一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置A，包括兩端設(shè)置有法蘭盤11的鋼管支撐I、第一螺桿連接頭2、第二螺桿連接頭3、左基座4、第一中間連接基座5、第二中間連接基座6、活動(dòng)套筒7、軸力計(jì)基座8以及軸力計(jì)9 ；所述第一螺桿連接頭2的結(jié)構(gòu)與所述第二螺桿連接頭3的結(jié)構(gòu)相同；所述第一螺桿連接頭2包括一螺桿21和一凸環(huán)22 ;所述凸環(huán)22設(shè)置于所述螺桿21中部，所述凸環(huán) 22外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊221 ;該凸塊221能便于鋼支撐連接時(shí)，操作人員利用小空心鋼管棍套在凸塊221上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)第一螺桿連接頭2和第二螺桿連接頭3 ;所述凸環(huán)22兩側(cè)的螺桿表面均分布有梯形螺紋，且凸環(huán)22兩側(cè)的螺桿表面螺紋方向相反；所述左基座4包括左基座板41、左基座圓筒42以及四個(gè)的左基座加強(qiáng)板43 ;所述左基座板41開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺栓孔411，該螺栓孔411便于與基坑型鋼腰梁進(jìn)行螺栓(未圖示)連接；左基座板41垂直設(shè)置于所述左基座圓筒42上，所述左基座圓筒42內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述左基座圓筒42螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭2的螺桿21的一端；其中，四個(gè)左基座加強(qiáng)板43分布于所述左基座圓筒42四個(gè)角上，且設(shè)置于所述左基座板41和左基座圓筒42之間。該左基座加強(qiáng)板43用于加強(qiáng)左基座板41和左基座圓筒42之間的連接。所述第一中間連接基座5的結(jié)構(gòu)與所述第二中間連接基座6的結(jié)構(gòu)相同；所述第一中間連接基座5包括中間基座法蘭盤51和中間基座圓筒52 ;所述中間基座法蘭盤51與所述的中間基座圓筒52垂直焊接固定；所述中間基座圓筒52內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述第一中間連接基座5的中間基座圓筒52螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭2的螺桿21的另一端；所述第一中間連接基座5的中間基座法蘭盤51通過螺栓53與所述鋼管支撐I左端的法蘭盤11連接；其中，所述第一中間連接基座5和第二中間連接基座6均還包括至少四個(gè)的中間基座加強(qiáng)板54 ;該四個(gè)中間基座加強(qiáng)板54分布于所述中間基座法蘭盤51四周，且設(shè)置于所述中間基座法蘭盤51和中間基座圓筒52之間；該中間基座加強(qiáng)板54用于加強(qiáng)中間基座法蘭盤51和中間基座圓筒52之間的連接；所述第二中間連接基座6的中間基座法蘭盤61 (參見圖2)通過螺栓53與所述鋼管支撐I右端的法蘭盤11連接；所述第二中間連接基座6的中間基座圓筒63螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭3的螺桿的一端；所述活動(dòng)套筒7包括圓筒71、中心十字肋板72以及圓形加載板73 ;所述圓筒71的內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述圓筒71螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭3的螺桿的另一端上；所述中心十字肋板72焊接固定在所述圓筒71內(nèi)部，且位于所述圓筒71的端口 ；所述中心十字肋板72中部開設(shè)有一讓位槽721，該讓位槽721恰能容納所述軸力計(jì)基座8的定位圓筒832 ;所述圓形加載板73焊接固定在所述讓位槽721上，所述圓形加載板73的直徑與所述軸力計(jì)9的直徑相匹配，且圓形加載板73中心與所述圓筒71中心為同心；所述軸力計(jì)基座8包括軸力計(jì)基座板81、軸力計(jì)基座圓筒82以及軸力計(jì)定位裝置83;所述軸力計(jì)基座板81與所述的軸力計(jì)基座圓筒82垂直焊接固定，所述軸力計(jì)基座圓筒82開設(shè)有第一導(dǎo)線孔821，所述軸力計(jì)定位裝置83垂直設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板81上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置83包括定位圓環(huán)831、定位圓筒832、四組中心十字肋板定位組件833以及至少四個(gè)定位螺栓834 ;所述定位圓筒832焊接固定在所述定位圓環(huán)831上，所述定位圓環(huán)831內(nèi)徑與所述軸力計(jì)9的外徑相匹配；所述定位圓筒832的外徑與定位圓環(huán)831的外徑相同,且定位圓筒832的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)831的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)831的圓心、定位圓筒832的圓心與所述軸力計(jì)基座圓筒82的圓心為同心；所述定位圓筒832周側(cè)開設(shè)有第二導(dǎo)線孔8321，該第二導(dǎo)線孔8321的位置與所述第一導(dǎo)線孔821相對(duì)應(yīng)；所述定位圓筒832中心十字周側(cè)位置開設(shè)至少四個(gè)螺紋孔(未圖示)，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述定位螺栓834表面螺紋相匹配；所述定位螺栓834螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)9安放在所述定位圓環(huán)831內(nèi)，并通過所述定位圓筒832上的定位螺栓834固定在所述軸力計(jì)定位裝置83中；所述四組中心十字肋板定位組件833分布于所述定位圓筒832四周，所述活動(dòng)套筒7的圓筒71套在所述軸力計(jì)基座圓筒82內(nèi)且所述中心十字肋板72套在所述的中心十字肋板定位組件833的間隙中；其中，所述軸力計(jì)基座8還包括至少四個(gè)的軸力計(jì)基座加強(qiáng)板84 ;該四個(gè)軸力計(jì)基座加強(qiáng)板84分布于所述軸力計(jì)基座 板81四個(gè)角上；且設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板81和軸力計(jì)基座圓筒82之間；該軸力計(jì)基座加強(qiáng)板84用于加強(qiáng)軸力計(jì)基座板81和軸力計(jì)基座圓筒82之間的連接；其中，本發(fā)明中所述第一螺桿連接頭2的螺桿21和第二螺桿連接頭3的螺桿均為空心螺桿或者實(shí)心螺桿，其中，所述軸力計(jì)基座板81上設(shè)有至少六個(gè)螺孔811 ;該螺孔811便于與基坑型鋼腰梁進(jìn)行螺栓(未圖示)連接。本發(fā)明的一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法，包括如下步驟步驟I、根據(jù)工程項(xiàng)目中的深基坑B (參見圖I)鋼管內(nèi)支撐布置圖(該布置圖是每一個(gè)工程項(xiàng)目都對(duì)應(yīng)有一個(gè)設(shè)計(jì)的布置圖)在基坑施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行定位放線.
-^4 ，步驟2、在所述鋼管內(nèi)支撐定位放線后的位置上開挖鋼管內(nèi)支撐基槽土方；步驟3、將軸力計(jì)9安放在軸力計(jì)基座8的軸力計(jì)定位裝置83的定位圓環(huán)831上，并利用定位圓筒832上的定位螺栓834將軸力計(jì)9固定在所述軸力計(jì)定位裝置83中；安裝軸力計(jì)9時(shí)將軸力計(jì)的數(shù)據(jù)導(dǎo)線(未圖示)通過定位圓筒832上的第二導(dǎo)線孔8321和軸力計(jì)基座圓筒82上的第一導(dǎo)線孔821引出到軸力計(jì)基座8外；步驟4、在挖好的所述鋼管內(nèi)支撐基槽位置上將左基座4、第一螺桿連接頭2、第一中間連接基座5、鋼管支撐I、第二中間連接基座6、第二螺桿連接頭3、活動(dòng)套筒7、軸力計(jì)基座8進(jìn)行依次組裝就位；具體包括將左基座4的左基座圓筒42螺旋在所述第一螺桿連接頭2的螺桿21的一端，將第一中間連接基座5的中間基座圓筒52螺旋在所述第一螺桿連接頭2的螺桿21的另一端，將第一中間連接基座5的中間基座法蘭盤51通過螺栓53與所述鋼管支撐I左端的法蘭盤11連接；將第二中間連接基座6的中間基座法蘭盤61(參見圖2)通過螺栓53 (參見圖2)與所述鋼管支撐I右端的法蘭盤11連接；將所述第二中間連接基座6的中間基座圓筒螺旋在所述第二螺桿連接頭3的螺桿的一端；將活動(dòng)套筒7的圓筒71螺旋在所述第二螺桿連接頭3的螺桿的另一端；將活動(dòng)套筒7的圓筒71套在所述軸力計(jì)基座圓筒82內(nèi)且中心十字肋板72套在中心十字肋板定位組件833的間隙中，從而完成各部件的組裝；
步驟5、將引出到軸力計(jì)基座8外的軸力計(jì)9的數(shù)據(jù)導(dǎo)線(未圖示)與一軸力計(jì)采集儀(未圖示)進(jìn)行連接；步驟6、同時(shí)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)所述鋼管支撐兩端連接的第一螺桿連接頭2和第二螺桿連接頭3，從而對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐施加軸力到預(yù)先設(shè)定的軸力值；在施加軸力過程中，通過所述軸力計(jì)采集儀對(duì)施加的軸力進(jìn)行監(jiān)測(cè)?？傊景l(fā)明施工簡單、易安裝、易拆除、效率高，采用第一螺桿連接頭和第二螺桿連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)加載，可施加軸向壓力，無需鋼楔塊，不會(huì)導(dǎo)致鋼支撐的卸荷；方便對(duì)鋼支撐軸力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并確保給鋼支撐提供軸向預(yù)加力，尤其是在鋼支撐工作過程中，能對(duì)其軸向力的增減進(jìn)行調(diào)整；在軸力計(jì)基座中安裝軸力計(jì)可隨時(shí)測(cè)出鋼支撐的軸力并能對(duì)鋼支撐軸力值進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)︿撝蔚妮S力進(jìn)行準(zhǔn)確控制；采用在鋼支撐兩端的螺桿連接頭同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)加載，使鋼支撐受力均勻，增加深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐系統(tǒng)的安全性；在鋼支撐拆除過程中可實(shí)現(xiàn)緩慢卸荷，在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)使用結(jié)束拆除后，鋼支撐軸力計(jì)、螺桿連接頭、軸力計(jì)基座可全部回收,有效節(jié)約成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于，包括兩端設(shè)置有法蘭盤的鋼管支撐、第一螺桿連接頭、第二螺桿連接頭、左基座、第一中間連接基座、第二中間連接基座、活動(dòng)套筒、軸力計(jì)基座以及軸力計(jì)； 所述第一螺桿連接頭的結(jié)構(gòu)與所述第二螺桿連接頭的結(jié)構(gòu)相同；所述第一螺桿連接頭包括一螺桿和一凸環(huán)；所述凸環(huán)設(shè)置于所述螺桿中部，所述凸環(huán)外壁上分布有復(fù)數(shù)個(gè)圓形凸塊；所述凸環(huán)兩側(cè)的螺桿表面均分布有梯形螺紋，且凸環(huán)兩側(cè)的螺桿表面螺紋方向相反； 所述左基座包括左基座板和左基座圓筒；所述左基座板開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺栓孔，該左基座板垂直設(shè)置于所述左基座圓筒上，所述左基座圓筒內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述左基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭的螺桿的一端； 所述第一中間連接基座的結(jié)構(gòu)與所述第二中間連接基座的結(jié)構(gòu)相同；所述第一中間連接基座包括中間基座法蘭盤和中間基座圓筒；所述中間基座法蘭盤與所述的中間基座圓筒垂直焊接固定；所述中間基座圓筒內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述第一中間連接基座的中間基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第一螺桿連接頭的螺桿的另一端；所述第一中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐左端的法蘭盤連接； 所述第二中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐右端的法蘭盤連接；所述第二中間連接基座的中間基座圓筒螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭的螺桿的一端; 所述活動(dòng)套筒包括圓筒、中心十字肋板以及圓形加載板；所述圓筒的內(nèi)壁分布有梯形螺紋，所述圓筒螺旋設(shè)置于所述第二螺桿連接頭的螺桿的另一端上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圓筒內(nèi)部，且位于所述圓筒的端口 ；所述中心十字肋板中部開設(shè)有一讓位槽，該讓位槽恰能容納所述軸力計(jì)基座的定位圓筒；所述圓形加載板焊接固定在所述讓位槽上，所述圓形加載板的直徑與所述軸力計(jì)的直徑相匹配，且圓形加載板中心與所述圓筒中心為同心； 所述軸力計(jì)基座包括軸力計(jì)基座板、軸力計(jì)基座圓筒以及軸力計(jì)定位裝置；所述軸力計(jì)基座板與所述的軸力計(jì)基座圓筒垂直焊接固定，所述軸力計(jì)基座圓筒開設(shè)有第一導(dǎo)線孔，所述軸力計(jì)定位裝置垂直設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板上，且焊接固定連接；所述軸力計(jì)定位裝置包括定位圓環(huán)、定位圓筒、四組中心十字肋板定位組件以及至少四個(gè)定位螺栓；所述定位圓筒焊接固定在所述定位圓環(huán)上，所述定位圓環(huán)內(nèi)徑與所述軸力計(jì)的外徑相匹配；所述定位圓筒的外徑與定位圓環(huán)的外徑相同，且定位圓筒的內(nèi)徑大于所述定位圓環(huán)的內(nèi)徑；所述定位圓環(huán)的圓心、定位圓筒的圓心與所述軸力計(jì)基座圓筒的圓心為同心；所述定位圓筒周側(cè)開設(shè)有第二導(dǎo)線孔，該第二導(dǎo)線孔的位置與所述第一導(dǎo)線孔相對(duì)應(yīng)；所述定位圓筒中心十字周側(cè)位置開設(shè)至少四個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，該螺紋與所述定位螺栓表面螺紋相匹配；所述定位螺栓螺旋設(shè)置于所述螺紋孔中；所述軸力計(jì)安放在所述定位圓環(huán)內(nèi)，并通過所述定位圓筒上的定位螺栓固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；所述四組中心十字肋板定位組件分布于所述定位圓筒四周，所述活動(dòng)套筒的圓筒套在所述軸力計(jì)基座圓筒內(nèi)且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位組件的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述第一螺桿連接頭的螺桿和第二螺桿連接頭的螺桿均為空心螺桿或者實(shí)心螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述左基座還包括至少四個(gè)的左基座加強(qiáng)板；該四個(gè)左基座加強(qiáng)板分布于所述左基座圓筒四個(gè)角上，且設(shè)置于所述左基座板和左基座圓筒之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述第一中間連接基座和第二中間連接基座均還包括至少四個(gè)的中間基座加強(qiáng)板；該四個(gè)中間基座加強(qiáng)板分布于所述中間基座法蘭盤四周，且設(shè)置于所述中間基座法蘭盤和中間基座圓筒之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于 所述軸力計(jì)基座板上設(shè)有至少六個(gè)螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，其特征在于所述軸力計(jì)基座還包括至少四個(gè)的軸力計(jì)基座加強(qiáng)板；該四個(gè)軸力計(jì)基座加強(qiáng)板分布于所述軸力計(jì)基座板四個(gè)角上；且設(shè)置于所述軸力計(jì)基座板和軸力計(jì)基座圓筒之間。
7.一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟I、根據(jù)工程項(xiàng)目中的深基坑鋼管內(nèi)支撐布置圖在基坑施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行定位放線； 步驟2、在所述鋼管內(nèi)支撐定位放線后的位置上開挖鋼管內(nèi)支撐基槽土方； 步驟3、將軸力計(jì)安放在軸力計(jì)基座的軸力計(jì)定位裝置的定位圓環(huán)上，并利用定位圓筒上的定位螺栓將軸力計(jì)固定在所述軸力計(jì)定位裝置中；安裝軸力計(jì)時(shí)將軸力計(jì)的數(shù)據(jù)導(dǎo)線通過定位圓筒上的第二導(dǎo)線孔和軸力計(jì)基座圓筒上的第一導(dǎo)線孔引出到軸力計(jì)基座外； 步驟4、在挖好的所述鋼管內(nèi)支撐基槽位置上將左基座、第一螺桿連接頭、第一中間連接基座、鋼管支撐、第二中間連接基座、第二螺桿連接頭、活動(dòng)套筒、軸力計(jì)基座進(jìn)行依次組裝就位； 步驟5、將引出到軸力計(jì)基座外的軸力計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)線與一軸力計(jì)采集儀進(jìn)行連接； 步驟6、均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)所述鋼管支撐兩端連接的第一螺桿連接頭和第二螺桿連接頭，從而對(duì)所述鋼管內(nèi)支撐施加軸力到預(yù)先設(shè)定的軸力值；在施加軸力過程中，通過所述軸力計(jì)采集儀對(duì)施加的軸力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法，其特征在于所述步驟4具體包括將左基座的左基座圓筒螺旋在所述第一螺桿連接頭的螺桿的一端，將第一中間連接基座的中間基座圓筒螺旋在所述第一螺桿連接頭的螺桿的另一端，將第一中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐左端的法蘭盤連接；將第二中間連接基座的中間基座法蘭盤通過螺栓與所述鋼管支撐右端的法蘭盤連接；將所述第二中間連接基座的中間基座圓筒螺旋在所述第二螺桿連接頭的螺桿的一端；將活動(dòng)套筒的圓筒螺旋在所述第二螺桿連接頭的螺桿的另一端；將活動(dòng)套筒的圓筒套在所述軸力計(jì)基座圓筒內(nèi)且中心十字肋板套在中心十字肋板定位組件的間隙中，從而完成各部件的組裝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加裝置，包括兩端設(shè)置有法蘭盤的鋼管支撐、第一螺桿連接頭、第二螺桿連接頭、左基座、第一中間連接基座、第二中間連接基座、活動(dòng)套筒、軸力計(jì)基座以及軸力計(jì)；其軸力計(jì)安放在軸力計(jì)基座的軸力計(jì)定位裝置中，將左基座、第一螺桿連接頭、第一中間連接基座、鋼管支撐、第二中間連接基座、第二螺桿連接頭、活動(dòng)套筒以及軸力計(jì)基座進(jìn)行依次組裝。本發(fā)明還提供了一種深基坑鋼管內(nèi)支撐軸力預(yù)加方法；本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿連接頭使鋼管內(nèi)支撐產(chǎn)生預(yù)緊軸力，與采用千斤頂預(yù)加軸力相比較，施工簡單、易安裝、易拆除、效率高、可隨時(shí)監(jiān)測(cè)到鋼支撐軸力值并能對(duì)鋼支撐軸力值進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號(hào)E02D17/02GK102828516SQ20121030200
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者周繼忠, 蔡雪峰, 莊金平, 鄭蓮瓊, 陳小成, 許小燕 申請(qǐng)人:福建工程學(xué)院, 福建省南安市第一建設(shè)有限公司