專利名稱：改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)(包括全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)(TBM)和盾構(gòu))刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐(刀盤大軸承)的聯(lián)接尺寸多考慮結(jié)構(gòu)因素，一般回轉(zhuǎn)支撐(刀盤大軸承)主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r為其聯(lián)結(jié)刀盤半徑R的O. 25 O. 40倍，從而造成全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤的剛度不足，引起全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)在作業(yè)過程中的振動(dòng)大，刀具損壞嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是增大全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤在作業(yè)過程中的剛度，減小其工作時(shí)的振動(dòng)，提高隧道掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)效率，從而提出了一種改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為刀盤回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r為O. 5 O. 7R，其中，R為刀盤直徑。所述刀盤回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r優(yōu)選值為O. 577R。本發(fā)明的有益效果為該設(shè)計(jì)方案增大了全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤在作業(yè)過程中的剛度，減小其工作時(shí)的振動(dòng)，提高隧道掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)效率。


圖I為刀盤半徑與其回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑關(guān)系圖；圖2為本實(shí)施例中8個(gè)方案的撓度隨刀盤半徑的變化曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。首先對(duì)基本參數(shù)進(jìn)行說明R—刀盤半徑(m);r一刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐(刀盤大軸承)主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑(m)；考慮刀盤為彈性薄板，其上刀具在掘進(jìn)作業(yè)時(shí)的載荷平均分布在其表面上，集度為q，根據(jù)彈性力學(xué)理論，距離刀盤回轉(zhuǎn)中心為X的點(diǎn)存在位移w為權(quán)利要求
1.改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，刀盤回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r為O. 5 O. 7R，其中，R為刀盤直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，所述刀盤回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r優(yōu)選值為O. 577R。
全文摘要
本發(fā)明屬于全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改變刀盤與其回轉(zhuǎn)支撐間聯(lián)接半徑的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。將現(xiàn)有全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)的刀盤回轉(zhuǎn)支撐主推進(jìn)滾柱接觸滾道中心圓半徑r調(diào)整為0.5～0.7R，其中，R為刀盤直徑。該設(shè)計(jì)方案增大了全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤在作業(yè)過程中的剛度，減小其工作時(shí)的振動(dòng)，提高隧道掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)效率。
文檔編號(hào)E21D9/11GK102889086SQ201210365268
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張照煌, 孟亮, 李福田, 王江偉, 孫飛 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)