專利名稱：吊盤分風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送風(fēng)系統(tǒng)，尤其是一種吊盤分風(fēng)系統(tǒng)。它應(yīng)用于立井吊盤上，通過(guò)此分風(fēng)系統(tǒng)能夠進(jìn)一步改善吊盤上的布置，減少管路雜亂而影響的有限空間，通過(guò)改善能夠更好的做好工序之間的銜接工作，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
在立井掘進(jìn)施工過(guò)程中，工作面打眼環(huán)節(jié)中，為能滿足工作面風(fēng)鉆用壓風(fēng)的需要，往往要連接很多高壓風(fēng)帶，在本就空間狹小的吊盤上，更使得擺設(shè)雜亂，各項(xiàng)工作都極為不方便，同時(shí)也加大了危險(xiǎn)系數(shù)，影響了工作人員在吊盤上的工作效率。因此，設(shè)計(jì)一種吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，能夠大大減少壓風(fēng)系統(tǒng)所占據(jù)的空間，同時(shí)各個(gè)管路排列有序，工作方便，能夠進(jìn)一步提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吊盤分風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，由總壓風(fēng)管、壓風(fēng)總閥門、分風(fēng)管和兩個(gè)分風(fēng)器組成，分風(fēng)管占據(jù)喇叭口護(hù)欄的一根護(hù)欄位置，并與喇叭口護(hù)欄的相鄰護(hù)欄固定，分風(fēng)管的上端通過(guò)2#高壓插接頭、高壓軟管和1#高壓插接頭與總壓風(fēng)管連通，分風(fēng)管上設(shè)有若干壓風(fēng)分接頭，分風(fēng)管的下端通過(guò)1#彎頭與上橫管連通，上橫管的另一端通過(guò)2#彎頭與豎管連通，豎管的下端與設(shè)在下層吊盤立腿底部的其中一個(gè)分風(fēng)器連通，每個(gè)立腿底部的分風(fēng)器通過(guò)下橫管連通。優(yōu)選地，總壓風(fēng)管和分風(fēng)管為4寸無(wú)縫鋼管，上橫管為3寸無(wú)縫鋼管，豎管和下橫管為2寸無(wú)縫鋼管，高壓軟管為4寸高壓軟管；相應(yīng)的2#高壓插接頭和1#高壓插接頭為4寸高壓插接頭，1#彎頭為4寸變3寸彎頭，2#彎頭為3寸變2寸彎頭。優(yōu)選地，分風(fēng)器為4個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠進(jìn)一步改善吊盤上的布置，減少管路雜亂而影響的有限空間，通過(guò)改善能夠更好的做好工序之間的銜接工作，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，由總壓風(fēng)管I、壓風(fēng)總閥門2、分風(fēng)管6和兩個(gè)分風(fēng)器12組成，分風(fēng)管6占據(jù)喇叭口護(hù)欄的一根護(hù)欄位置，并與喇叭口護(hù)欄的相鄰護(hù)欄固定，分風(fēng)管6的上端通過(guò)2#高壓插接頭5、高壓軟管4和1#高壓插接頭3與總壓風(fēng)管I連通，分風(fēng)管6上設(shè)有若干壓風(fēng)分接頭7，分風(fēng)管6的下端通過(guò)1#彎頭8與上橫管9連通，上橫管9的另一端通過(guò)2#彎頭10與豎管11連通，豎管11的下端與設(shè)在下層吊盤立腿底部的其中一個(gè)分風(fēng)器12連通，每個(gè)立腿底部的分風(fēng)器通過(guò)下橫管13連通。
總壓風(fēng)管I和分風(fēng)管6為4寸無(wú)縫鋼管，上橫管9為3寸無(wú)縫鋼管，豎管11和下橫管13為2寸無(wú)縫鋼管，高壓軟管4為4寸高壓軟管；相應(yīng)的2#高壓插接頭5和1#高壓插接頭3為4寸高壓插接頭，1#彎頭8為4寸變3寸彎頭，2#彎頭10為3寸變2寸彎頭。分風(fēng)器12為4個(gè)。
權(quán)利要求
1.吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，由總壓風(fēng)管(I)、壓風(fēng)總閥門(2)、分風(fēng)管(6)和兩個(gè)分風(fēng)器(12)組成，其特征在于，分風(fēng)管(6)占據(jù)喇口入口護(hù)欄的一根護(hù)欄位置，并與喇機(jī)口護(hù)欄的相鄰護(hù)欄固定，分風(fēng)管(6)的上端通過(guò)2#高壓插接頭(5)、高壓軟管(4)和1#高壓插接頭(3)與總壓風(fēng)管(I)連通，分風(fēng)管(6 )上設(shè)有若干壓風(fēng)分接頭(7 )，分風(fēng)管(6 )的下端通過(guò)1#彎頭(8 )與上橫管(9)連通，上橫管(9)的另一端通過(guò)2#彎頭(10)與豎管(11)連通，豎管(11)的下端與設(shè)在下層吊盤立腿底部的其中一個(gè)分風(fēng)器(12)連通，每個(gè)立腿底部的分風(fēng)器通過(guò)下橫管(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，總壓風(fēng)管(I)和分風(fēng)管(6)為4寸無(wú)縫鋼管，上橫管(9)為3寸無(wú)縫鋼管，豎管(11)和下橫管(13)為2寸無(wú)縫鋼管，高壓軟管(4)為4寸高壓軟管；相應(yīng)的2#高壓插接頭(5)和1#高壓插接頭(3)為4寸高壓插接頭，1#彎頭(8)為4寸變3寸彎頭，2#彎頭(10)為3寸變2寸彎頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，分風(fēng)器(12)為4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種吊盤分風(fēng)系統(tǒng)，由總壓風(fēng)管、壓風(fēng)總閥門、分風(fēng)管和兩個(gè)分風(fēng)器組成，分風(fēng)管占據(jù)喇叭口護(hù)欄的一根護(hù)欄位置，并與喇叭口護(hù)欄的相鄰護(hù)欄固定，分風(fēng)管的上端通過(guò)2#高壓插接頭、高壓軟管和1#高壓插接頭與總壓風(fēng)管連通，分風(fēng)管上設(shè)有若干壓風(fēng)分接頭，分風(fēng)管的下端通過(guò)1#彎頭與上橫管連通，上橫管的另一端通過(guò)2#彎頭與豎管連通，豎管的下端與設(shè)在下層吊盤立腿底部的其中一個(gè)分風(fēng)器連通，每個(gè)立腿底部的分風(fēng)器通過(guò)下橫管連通。它能夠進(jìn)一步改善吊盤上的布置，減少管路雜亂而影響的有限空間，通過(guò)改善能夠更好的做好工序之間的銜接工作，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E21F1/00GK102900451SQ20121037709
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者喬志, 蘇永, 瞿武 申請(qǐng)人:中煤第一建設(shè)有限公司