專利名稱：軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其是涉及一種軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，冶金生產(chǎn)單位在年底生產(chǎn)淡季時(shí)，會(huì)對生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能或工藝的改造，以滿足下一年度生產(chǎn)產(chǎn)能和工藝的需要，而這些項(xiàng)目共同的特點(diǎn)是工期比較緊，大多數(shù)在一個(gè)月或一個(gè)半月工期。其中在軋線工藝改造過程中，液壓管道的安裝和沖洗時(shí)間需約20天，往往是制約技改工期進(jìn)度的關(guān)鍵；按照目前施工的方法，會(huì)因?yàn)橥两ɑA(chǔ)和設(shè)備安裝不能同時(shí)進(jìn)行，工期矛盾，而無法確保技改項(xiàng)目按期投產(chǎn)，影響了生產(chǎn)單位生產(chǎn)計(jì)劃的安排和下年度任務(wù)的安排，從而造成生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)損失。為避免上述情況的發(fā)生，施工單位在土建基礎(chǔ)完成后，在設(shè)備安裝階段投入大量的人員，加班加點(diǎn)組織施工，這樣雖然多數(shù)技改工程 工期能趕上，但投入的勞動(dòng)力資源超量，且加班加點(diǎn)會(huì)造成勞動(dòng)人員工作效率低下，進(jìn)而施工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法，從而實(shí)現(xiàn)兩工程不能同步施工的技術(shù)難題，且選用的裝置經(jīng)濟(jì)合理，降低施工成本投入，確保了技改工程在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，保質(zhì)保量的順利完成。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。本發(fā)明提供一種軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法，包括下述步驟
a、安裝就位液壓設(shè)備并設(shè)置保護(hù)裝置
將液壓油站和液壓閥臺就位，為其分別制作保護(hù)裝置；
b、設(shè)置液壓管道敷設(shè)路線
根據(jù)就位的液壓油站和液壓閥臺，結(jié)合液壓管道最終接口的設(shè)備，設(shè)置液壓管道敷設(shè)時(shí)的路徑、縱橫向、標(biāo)高的三維尺寸以及施工所需的空間；
C、制作保護(hù)裝置并設(shè)置到位
根據(jù)需要被保護(hù)的液壓設(shè)備，確定兩個(gè)保護(hù)裝置的保護(hù)面積，結(jié)合腳手架立桿和軋機(jī)基礎(chǔ)的承重布置要求，設(shè)置兩個(gè)保護(hù)裝置的型鋼立柱及型鋼橫梁的數(shù)量和間距，并在兩個(gè)保護(hù)裝置的頂部分別鋪設(shè)保護(hù)鋼板，確保被保護(hù)的液壓設(shè)備在軋機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)不受到損傷；
d、根據(jù)保護(hù)裝置位置及液壓管道敷設(shè)路線，設(shè)置搭設(shè)腳手架
根據(jù)液壓設(shè)備的安裝位置及液壓管道敷設(shè)的路線，計(jì)算軋機(jī)基礎(chǔ)腳手架立桿和腳手架橫桿的受力要求，分別設(shè)置腳手架立桿和腳手架橫桿的位置及間距，確保腳手架支撐的安全，預(yù)留出液壓管道施工空間；
e、液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)基礎(chǔ)同步施工
腳手架立桿和腳手架橫桿搭設(shè)完畢后，液壓管道、液壓油站和液壓閥臺在軋機(jī)基礎(chǔ)的模板和鋼筋施工期間以及軋機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)期間同時(shí)進(jìn)行液壓系統(tǒng)的施工，在軋機(jī)設(shè)備就位后直接進(jìn)行液壓管道的沖洗，為液壓管道系統(tǒng)沖洗和調(diào)試提供了必要時(shí)間。所述型鋼立柱與型鋼橫梁采用連接螺栓進(jìn)行連接，保護(hù)鋼板與型鋼橫梁也通過連接螺栓進(jìn)行連接。本發(fā)明的有益效果(I)加快施工進(jìn)度；(2)減少施工費(fèi)用；(3)解決了土建基礎(chǔ)和設(shè)備安裝不能同時(shí)進(jìn)行的工期矛盾，保證了工程進(jìn)度。


圖I是本發(fā)明施工裝置的俯視 圖2是圖I A-A的剖視 圖3是圖2 B-B的剖視圖4是圖2的C向放大圖。圖中軋機(jī)基礎(chǔ)I、腳手架立桿2、腳手架橫桿3、液壓油站4、液壓閥臺5、保護(hù)裝置6、液壓管道7、保護(hù)裝置8、型鋼立柱9、型鋼橫梁10、保護(hù)鋼板11、連接螺栓12、連接螺栓13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例如圖所示，軋線工藝改造工程，根據(jù)工藝配置要求，軋機(jī)由原有I臺立軋機(jī)和13臺平軋機(jī)布置的工藝，改造成平一立交替軋機(jī)布置生產(chǎn)工藝，共新建18臺軋機(jī)及其配套的液壓系統(tǒng)。如圖I、圖2、圖3所示，根據(jù)圖紙尺寸，安裝液壓設(shè)備并結(jié)合液壓設(shè)備外觀尺寸設(shè)置保護(hù)裝置將液壓油站4和液壓閥臺5按照施工圖紙就位，并結(jié)合液壓油站4和液壓閥臺5的外形尺寸，分別制作保護(hù)裝置6和保護(hù)裝置8。如圖2、圖3所示，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置液壓管道敷設(shè)路線根據(jù)就位的液壓油站4和液壓閥臺5再結(jié)合液壓管道7最終接口的設(shè)備布置尺寸，設(shè)置液壓管道7敷設(shè)時(shí)的路徑、縱橫向、標(biāo)高的三維尺寸以及施工所需的空間。按圖2、圖4，制作保護(hù)裝置并設(shè)置到位根據(jù)需要被保護(hù)的液壓設(shè)備，確定保護(hù)裝置6、保護(hù)裝置8的保護(hù)面積，結(jié)合腳手架立桿2和軋機(jī)基礎(chǔ)I的承重布置要求，設(shè)置保護(hù)裝置6、保護(hù)裝置8的型鋼立柱9及型鋼橫梁10的布置數(shù)量和間距，并在保護(hù)裝置6、保護(hù)裝置8的頂部鋪設(shè)保護(hù)鋼板11，型鋼立柱9與鋼橫梁10采用連接螺栓12進(jìn)行連接，保護(hù)鋼板11與鋼橫梁10通過連接螺栓13進(jìn)行連接，確保被保護(hù)的液壓設(shè)備在軋機(jī)基礎(chǔ)I施工時(shí)不受到損傷。按圖2、圖3，結(jié)合保護(hù)裝置位置及液壓管道敷設(shè)路線，設(shè)置搭設(shè)腳手架根據(jù)液壓設(shè)備的安裝位置及液壓管道7敷設(shè)的路線，計(jì)算軋機(jī)基礎(chǔ)I腳手架立桿2和腳手架橫桿3的受力要求，在滿足液壓管道7作業(yè)要求的前提下分別設(shè)置腳手架立桿2和腳手架橫桿3的位置及間距，確保腳手架支撐安全，預(yù)留出液壓管道7施工的有效空間。按圖2、圖3，液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)基礎(chǔ)同步施工腳手架立桿2和腳手架橫桿3按要求搭設(shè)完畢后，液壓管道7、液壓油站4和液壓閥臺5在軋機(jī)基礎(chǔ)I的模板和鋼筋施工期間以及軋機(jī)基礎(chǔ)I混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)期間同時(shí)進(jìn)行液壓系統(tǒng)的施工，在軋機(jī)設(shè)備就位后直接進(jìn)行液壓管道7的沖洗，為液壓管道系統(tǒng)沖洗和調(diào)試提供了必要時(shí)間。采用上述施工方法，解決了土建基礎(chǔ)和設(shè)備安裝不能同時(shí)進(jìn)行的工期矛盾，使得軋線工藝改造工程施工時(shí)間從58天提高到了 30天，大大縮短了施工進(jìn)度，減少了施工費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法,其特征在于包括下述步驟 a、安裝就位液壓設(shè)備并設(shè)置保護(hù)裝置 將液壓油站(4)和液壓閥臺(5)就位，為其分別制作保護(hù)裝置(6)和保護(hù)裝置(8)； b、設(shè)置液壓管道敷設(shè)路線 根據(jù)就位的液壓油站(4)和液壓閥臺(5)，結(jié)合液壓管道(7)最終接口的設(shè)備，設(shè)置液壓管道(7)敷設(shè)時(shí)的路徑、縱橫向、標(biāo)高的三維尺寸以及施工所需的空間； C、制作保護(hù)裝置并設(shè)置到位 根據(jù)需要被保護(hù)的液壓設(shè)備，確定保護(hù)裝置(6)、保護(hù)裝置(8)的保護(hù)面積，結(jié)合腳手架立桿(2)和軋機(jī)基礎(chǔ)(I)的承重布置要求，設(shè)置保護(hù)裝置(6)、保護(hù)裝置(8)的型鋼立柱(9)及型鋼橫梁(10)的數(shù)量和間距，并在保護(hù)裝置(6)、保護(hù)裝置(8)的頂部鋪設(shè)保護(hù)鋼板(11)，確保被保護(hù)的液壓設(shè)備在軋機(jī)基礎(chǔ)(I)施工時(shí)不受到損傷； d、根據(jù)保護(hù)裝置位置及液壓管道敷設(shè)路線，設(shè)置搭設(shè)腳手架 根據(jù)液壓設(shè)備的安裝位置及液壓管道(7)敷設(shè)的路線，計(jì)算軋機(jī)基礎(chǔ)(I)腳手架立桿(2)和腳手架橫桿(3)的受力要求，分別設(shè)置腳手架立桿(2)和腳手架橫桿(3)的位置及間距，確保腳手架支撐的安全，預(yù)留出液壓管道(7)施工空間； e、液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)基礎(chǔ)同步施工 腳手架立桿(2)和腳手架橫桿(3)搭設(shè)完畢后，液壓管道(7)、液壓油站(4)和液壓閥臺(5)在軋機(jī)基礎(chǔ)(I)的模板和鋼筋施工期間以及軋機(jī)基礎(chǔ)(I)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)期間同時(shí)進(jìn)行液壓系統(tǒng)的施工，在軋機(jī)設(shè)備就位后直接進(jìn)行液壓管道(7)的沖洗，為液壓管道系統(tǒng)沖洗和調(diào)試提供了必要時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是，所述型鋼立柱(9)與型鋼橫梁(10)采用連接螺栓(12)進(jìn)行連接，保護(hù)鋼板(11)與型鋼橫梁(10)通過連接螺栓(13)進(jìn)行連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋線液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)同步施工的方法，包括下述步驟a、安裝就位液壓設(shè)備并設(shè)置保護(hù)裝置，b、設(shè)置液壓管道敷設(shè)路線，c、制作保護(hù)裝置并設(shè)置到位，d、根據(jù)保護(hù)裝置位置及液壓管道敷設(shè)路線，設(shè)置搭設(shè)腳手架，e、液壓管道系統(tǒng)與軋機(jī)基礎(chǔ)同步施工。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)兩工程不能同步施工的技術(shù)難題，且選用的裝置經(jīng)濟(jì)合理，降低施工成本投入，確保了技改工程在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，保質(zhì)保量的順利完成,加快施工進(jìn)度,減少施工費(fèi)用,解決了土建基礎(chǔ)和設(shè)備安裝不能同時(shí)進(jìn)行的工期矛盾保證工程進(jìn)度。
文檔編號E02D27/44GK102889426SQ201210390208
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者朱道付 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司