專利名稱：利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油(氣)井利用油管封堵器封堵井口，在試油、試氣、投產期間安全換裝井口的方法。
背景技術：
在完井試油、氣施工中，由于試油、氣工藝的特殊性，在試油、氣期間將出現(xiàn)頻繁的換裝井口裝置(井口的封井器更換成采油、氣樹，或采油、氣樹更換成封井器)，在更換井口裝置過程中，井口有一段時間是沒有任何防護措施的，特別是在碳酸鹽巖儲層中具有易噴易漏特點，導致?lián)Q裝井口時風險很大，一旦此時發(fā)生溢流、井噴，將沒有任何手段可以控制，這使得無控制的換裝井口作業(yè)是試油、氣期間的最大安全隱患之一。傳統(tǒng)的換裝井口作業(yè)使用最多的做法是在壓井后進行長時間的觀察，確認井筒 穩(wěn)定后，才開始拆卸井口，再安裝新井口。由于井下狀態(tài)的不確定性，暫時的井筒穩(wěn)定并不一定意味著不會發(fā)生井噴，在試油、氣期間，射孔及測試后，特別是高壓氣井和碳酸鹽巖儲層改造后，穩(wěn)定的壓力平衡建立相對困難，曾經由此導致過嚴重的井噴事故。因此，開發(fā)一種操作簡單，安全可靠的在油管內臨時封堵的技術，封堵后再進行換裝井口作業(yè)，可以大大提高作業(yè)的安全性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種操作簡單、密封嚴密，能在油、氣、水井中使用，利用油管封堵器安全可靠的封堵井口，進行換裝井口的方法及其取送工具。本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，在試油、氣期間利用油管封堵器密封井口，將封井器換裝為采油、氣樹的具體步驟如下I)測量封井器、四通高度及油管掛、雙公短節(jié)的長度，確定取送工具的長度和油管封堵器在井口最后一根油管內的座封位置；2)地面將取送工具與油管封堵器連接，并送至油管內設計座封位置，左旋取送桿13圈-15圈，座封扭矩約550N · m -650N · m，座封好油管封堵器后，取出取送工具，并試壓合格；3)將油管封堵器隨油管一起下入井內；4)座油管懸掛器并緊好頂絲，拆封井器換裝采油、氣樹，并試壓合格；5)通過采油、氣樹側翼閘門打壓至14Mpa擊落油管封堵器塞堵，觀察油管內是否有壓力，無壓力進行以下步驟；6)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度確定取送工具延伸桿的長度，再將合適數量的延伸桿用鍵和護套連接起來；7)將延伸桿與回收套用鍵和護套連接后，將取送工具吊至井口上方；8)扶正取送工具緩慢下放，把油管封堵器的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使油管封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內；
9)撈獲油管封堵器并上提，用管鉗右旋取送工具的上接頭13-15圈后，保持右旋上提，取出油管封堵器；所述封堵器取送工具的延伸桿上端與上接頭、下端與回收套用鍵和護套連接，鍵與護套用螺釘連接，回收套內壁有蛇型滑槽。利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，在試油、氣期間利用油管封堵器密封井口，將采油、氣樹換裝為封井器的具體步驟如下I)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度，確定取送工具延伸桿的長度，再將合適數量的延伸桿用鍵和護套連接起來；2)在確定井內沒有壓力的情況下，打開采油、氣樹的清蠟閘門、2號主閥、I號主閥，并用通徑規(guī)進行通徑；
3)把油管封堵器的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內，將油管封堵器和取送工具連接在一起；4)將取送工具吊至井口上方；扶正取送工具緩慢下放，把油管封堵器下入到預定深度；5)左旋取送工具上接頭13-15圈，開始旋轉時，扭矩較小且比較均勻，當卡瓦座封開始壓縮膠筒后，扭矩逐漸加大至550-650N*m座封油管封堵器；6)保持左旋扭矩，緩慢下放、上提取送工具，將取送工具與油管封堵器脫手，再上提取出取送工具；7)油管內加水壓5MPa_7MPa，對油管封堵器進行驗封試壓；試壓合格后泄壓；8)拆采油、氣樹，安裝封井器并試壓合格；9)接油管懸掛器的取送油管，從取送油管內緩慢打壓直至打掉油管封堵器下端的塞堵，使油管暢通，泄壓后如果井口有壓力則先進行放壓，如果井口持續(xù)有壓力則通過油管封堵器進行壓井；10)在確保油管內無壓力的情況下，將取送工具與油管封堵器對接，右旋取送桿13-15圈，待膠筒收縮后上提，平穩(wěn)操作取出油管封堵器；所述封堵器取送工具的延伸桿上端與上接頭、下端與回收套用鍵和護套連接，鍵與護套用螺釘連接，回收套內壁有蛇型滑槽。本發(fā)明在試油、氣期間，利用油管封堵器封堵井口，將封井器換成采油、氣樹，或將采油、氣樹換成封井器，實現(xiàn)了將原轉換的無控狀態(tài)轉化為有控狀態(tài)，封井后可換裝井口作業(yè)，并且可以在不取出的情況下就能進行循環(huán)壓井。本發(fā)明操作簡單、密封嚴密，能在油、氣、水井中使用，安全可靠。


圖I為本發(fā)明的利用油管封堵器換裝井口的取送工具結構示意圖；圖2為本發(fā)明的取送工具的回收套內壁展開圖；圖3為試油、氣期間采油、氣樹換裝成封井器時油管封堵器座封圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明所利用的取送工具的延伸桿3上端與上接頭I、下端與回收套4用鍵5和護套2連接，鍵與護套用螺釘5連接，回收套內壁有蛇型滑槽7。取送工具的長度可以通過增加或減少延伸桿的數量進行調節(jié)，以此調節(jié)油管封堵器的座封位置。每根延伸桿間用鍵和護套連接起來，鍵與護套用螺釘連接。參照圖2，回收套內壁有蛇型滑槽7，蛇型彎曲有近似直線彎和弧形彎，兩弧形彎的尖頭間為滑槽入口區(qū)8，直線彎的兩彎點分別為工作區(qū)一 9，工作區(qū)二 10，弧形彎為工作區(qū)三11。取送工具的作用是通過回收套與油管封堵器連接，在井口傳遞扭矩，使油管封堵器左旋、右旋工作。油管封堵器座封后油管封堵器上接頭的柱銷在工作區(qū)三11。根據取送工具滑槽軌跡，下放取送工具油管封堵器上接頭的柱銷至工作區(qū)二 10—左旋取送工具的上接頭油管封堵器上接頭的柱銷至工作區(qū)一 9，上提取送工具油管封堵器上接頭的柱銷至滑槽入口區(qū)8，保持左旋取送工具的上接頭，取出取送工具，取送工具與油管封堵器脫手。當需要油管封堵器解封時，檢測井口壓力平衡或無壓力時，下入取送工具，油管封堵器上接頭的柱銷從滑槽入口區(qū)8進入滑槽內，柱銷到工作區(qū)一 9后，右旋取送工具的上接頭柱銷到工作區(qū)二 10，上提取送工具柱銷到工作區(qū)三11，保持左旋取送工具的上接頭13-15圈，上提取出 油管封堵器。在試油、氣期間封井器換裝為采油、氣樹具體步驟如下I)測量封井器、四通高度及油管掛、雙公短節(jié)的長度，確定取送工具的長度和油管封堵器在井口最后一根油管內的座封位置；2)地面將取送工具與油管封堵器連接，并送至油管內設計座封位置，左旋取送桿13圈-15圈，座封扭矩約550N ·πι -650Ν · m，座封好油管封堵器后取出取送工具，并試壓合格；3)將油管封堵器隨油管一起下入井內；4)座油管懸掛器并緊好頂絲，拆封井器換裝采油、氣樹，并試壓合格；5)通過采油、氣樹側翼閘門打壓至14Mpa左右擊落油管封堵器塞堵，觀察油管內是否有壓力，如果有壓力則先進行放壓，如果井口持續(xù)有壓力則進行壓井；無壓力直接進行以下步驟；6)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度確定取送工具延伸桿的長度，再將合適數量的延伸桿用鍵和護套連接起來；7)將延伸桿與回收套用鍵和護套連接后，通過提絲用鉆臺氣動絞車將取送工具吊至井口上方；8)扶正取送工具緩慢下放，如果有遇阻現(xiàn)象，在保持取送工具的上接頭右旋扭拒情況下，輕微上提下放；把油管封堵器的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使油管封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內；9)撈獲油管封堵器并上提，用管鉗右旋取送工具的上接頭13-15圈后，保持右旋上提，取出油管封堵器。參照圖3，在試油、氣期間采油、氣樹13換裝為封井器具體步驟如下I)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度，確定取送工具12延伸桿3的長度，再將合適數量的延伸桿3用鍵5和護套2連接起來；2)在確定井內沒有壓力的情況下，打開采油、氣樹13的清蠟閘門、2號主閥、I號主閥，并用通徑規(guī)進行通徑；3)把油管封堵器14的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內，將油管封堵器14和取送工具12連接在一起；4)通過提絲用鉆臺氣動絞車將取送工具吊至井口上方；扶正取送工具緩慢下放，如果有遇阻現(xiàn)象，在保持取送工具的上接頭右旋扭拒情況下，輕微上提下放，把油管封堵器下入到油管15預定深度；5)左旋取送工具12上接頭13-15圈，開始旋轉時，扭矩較小且比較均勻，當卡瓦座封開始壓縮膠筒后，扭矩逐漸加大至550-650N*m座封油管封堵器14 ；
6)保持左旋扭矩，緩慢下放、上提取送工具，將取送工具12與油管封堵器14脫手，再上提取出取送工具；7)油管內加水壓5MPa_7MPa，對油管封堵器進行驗封試壓；試壓合格后泄壓；7)油管內加水壓5MPa_7MPa，對油管封堵器進行驗封試壓；試壓合格后泄壓；8)拆采油、氣樹13，安裝封井器并試壓合格；9)接油管懸掛器的取送油管，從取送油管內緩慢打壓直至打掉油管封堵器下端的塞堵，使油管暢通，泄壓后如果井口有壓力則先進行放壓，如果井口持續(xù)有壓力則通過油管封堵器進行壓井；10)在確保油管內無壓力的情況下，將取送工具與油管封堵器對接，右旋取送桿13-15圈，待膠筒收縮后上提，平穩(wěn)操作取出油管封堵器。取送工具的作用是通過回收套與油管封堵器連接，在井口傳遞扭矩，使油管封堵器左旋、右旋工作。
權利要求
1.利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于在試油、氣期間利用油管封堵器密封井口，將封井器換裝為采油、氣樹的具體步驟如下 1)測量封井器、四通高度及油管掛、雙公短節(jié)的長度，確定取送工具的長度和油管封堵器在井口最后一根油管內的座封位置； 2)地面將取送工具與油管封堵器連接，并送至油管內設計座封位置，左旋取送桿13圈-15圈，座封扭矩550N · m -650N · m，座封好油管封堵器后，取出取送工具，并試壓合格； 3)將油管封堵器隨油管一起下入井內； 4)座油管懸掛器并緊好頂絲，拆封井器換裝采油、氣樹，并試壓合格； 5)通過采油、氣樹側翼閘門打壓至14Mpa擊落油管封堵器塞堵，觀察油管內是否有壓力，無壓力進行以下步驟； 6)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度確定取送工具延伸桿的長度，再將合適數量的延伸桿用鍵和護套連接起來； 7)將延伸桿與回收套用鍵和護套連接后，將取送工具吊至井口上方； 8)扶正取送工具緩慢下放，把油管封堵器的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使油管封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內； 9)撈獲油管封堵器并上提，用管鉗右旋取送工具的上接頭13-15圈后，保持右旋上提，取出油管封堵器； 所述封堵器取送工具的延伸桿上端與上接頭、下端與回收套用鍵和護套連接，鍵與護套用螺釘連接，回收套內壁有蛇型滑槽。
2.根據權利要求I所述的利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于通過采油、氣樹側翼閘門打壓至HMpa擊落油管封堵器塞堵，觀察油管內是否有壓力，有壓力則先進行放壓，井口持續(xù)有壓力則進行壓井。
3.根據權利要求I所述的利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于將延伸桿與回收套用鍵和護套連接后，通過提絲用鉆臺氣動絞車將取送工具吊至井口上方。
4.根據權利要求I所述的利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于扶正取送工具緩慢下放，有遇阻現(xiàn)象，在保持取送工具的上接頭右旋扭拒情況下，輕微上提下放。
5.利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于在試油、氣期間利用油管封堵器密封井口，將采油、氣樹換裝為封井器的具體步驟如下 1)根據油補距、油管掛長度、雙公短節(jié)長度、座封深度，確定取送工具延伸桿的長度，再將合適數量的延伸桿用鍵和護套連接起來； 2)在確定井內沒有壓力的情況下，打開采油、氣樹的清蠟閘門、2號主閥、I號主閥，并用通徑規(guī)進行通徑； 3)把油管封堵器的上接頭插入取送工具下端的回收套內，使封堵器上接頭上的柱銷滑入回收套的蛇型滑槽內，將油管封堵器和取送工具連接在一起； 4)將取送工具吊至井口上方；扶正取送工具緩慢下放，把油管封堵器下入到預定深度； 5)左旋取送工具上接頭13-15圈，開始旋轉時，扭矩較小且比較均勻，當卡瓦座封開始壓縮膠筒后，扭矩逐漸加大至550-650N*m座封油管封堵器； 6)保持左旋扭矩，緩慢下放、上提取送工具，將取送工具與油管封堵器脫手，再上提取出取送工具； 7)油管內加水壓5MPa-7MPa，對油管封堵器進行驗封試壓；試壓合格后泄壓； 8)拆米油、氣樹，安裝封井器并試壓合格； 9)接油管懸掛器的取送油管，從取送油管內緩慢打壓直至打掉油管封堵器下端的塞堵，使油管暢通，泄壓后如果井口有壓力則先進行放壓，如果井口持續(xù)有壓力則通過油管封堵器進行壓井； 10)在確保油管內無壓力的情況下，將取送工具與油管封堵器對接，右旋取送桿13-15圈，待膠筒收縮后上提，平穩(wěn)操作取出油管封堵器； 所述封堵器取送工具的延伸桿上端與上接頭、下端與回收套用鍵和護套連接，鍵與護套用螺釘連接，回收套內壁有蛇型滑槽。
6.根據權利要求3所述的利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法，其特征在于通過提絲用鉆臺氣動絞車將取送工具吊至井口上方，扶正取送工具緩慢下放，有遇阻現(xiàn)象，在保持取送工具的上接頭右旋扭拒情況下，輕微上提下放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用油管封堵器封堵?lián)Q裝井口的方法。取送工具用于封堵器的取送、座封及解封。在試油、氣期間將封井器換裝為采油、氣樹時，先用取送工具將油管封堵器下入油管內座封，座封好后取出取送工具并試壓合格，再拆封井器，安裝采油、氣樹，打壓擊落油管封堵器塞堵，確認井口無壓力后，下入取送工具，取出油管封堵器。將采油、氣樹換裝為封井器時，在井口無壓力下，將連好的油管封堵器與取送工具從井口送入到預定的油管座封位置后，座封油管封堵器，取出取送工具，試壓合格后拆采油、氣樹，安裝封井器，在油管懸掛器連接送進油管打壓擊落塞堵，井口無壓力后再起油管。本發(fā)明操作簡單，可以更加安全地換裝油氣井井口。
文檔編號E21B33/10GK102926693SQ20121041445
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張國鋒, 袁發(fā)勇, 石陳梅, 馮德華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團江漢石油管理局井下測試公司