專利名稱：一種分層采油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油田開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分層采油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油田進入高含水開發(fā)后期，層間矛盾日益突出，由于層間干擾，高壓層產(chǎn)液量大，同時抑制低壓層產(chǎn)液能力、造成油井采收率低；同時大量的地層水被無效采出，后續(xù)處理、回注成本高。如何找出并封堵高含水層，開采低含水層，降低采油成本；同時實現(xiàn)高壓層與低壓層交替開采，提高油井縱向上總的動用程度，是油田開發(fā)后期面臨的一項技術(shù)難題。在公開號為CN101250987A的中國發(fā)明專利申請公布說明書中公開了一種油井智能分層測試與開采的方法，該方法中采用了一種分層采油系統(tǒng)，該分層采油系統(tǒng)由油管和串接在油管上的多個用于在采油時與中間油層對應(yīng)布置的智能開關(guān)器組成，分層采油系統(tǒng) 通過向智能開關(guān)器輸入不同的壓力信號進而實現(xiàn)對中間油層和采油通道的通斷控制，進而采油時通過控制智能開關(guān)器的開啟和關(guān)閉實現(xiàn)對該油層的開采，通過控制不同智能開關(guān)器的開啟和關(guān)閉而實現(xiàn)油田的分層開采。此處的智能開關(guān)器實現(xiàn)中間油層和上、下層的通斷，該智能開關(guān)器為一工具短節(jié)，上下與油管連接，本體與其上設(shè)置有層位采油通道、上下層位串通采油通道的橋通體螺紋聯(lián)接，在橋通體上設(shè)有用于連通層位采油通道和上下層位串接采油通道的過渡管道，過渡管道的上部開設(shè)連通過渡管道內(nèi)腔和上下層為串接采油通道的泄流孔、其下部開設(shè)有連通過渡管道內(nèi)腔的導(dǎo)流孔，在過渡管道中從上至下順序安裝電池、傳感器、微處理器、驅(qū)動機構(gòu)、連桿、封堵開關(guān)、密封圈、單向閥及微型壓力測試儀，所述導(dǎo)流孔位于單向閥和微型壓力測試儀之間，所述封堵開關(guān)在驅(qū)動機構(gòu)及連桿的控制下實現(xiàn)對泄流孔的通斷控制。橋通體上設(shè)有層位采油通道及上下層位串通通道，內(nèi)部還設(shè)計有單向閥，液體經(jīng)過單向閥與泄流孔吸入油管內(nèi)，可保證地面打壓時液體不會進入油層，不會對油層造成傷害。連桿分別與封堵開關(guān)和驅(qū)動機構(gòu)連接，由驅(qū)動機構(gòu)帶動連桿運動來打開和關(guān)閉封堵開關(guān)。使用時，通過地面發(fā)送壓力信號的遙控指令而靈活實現(xiàn)井下智能開關(guān)器的開關(guān)動作，完成對層位的打開和關(guān)閉，從而完成分層找水、堵水及生產(chǎn)、測試過程。但上述智能開關(guān)器在使用時，通過層位采油通道進入過渡管道的雜質(zhì)容易在過渡管道的底部沉積，沉積較為嚴重時會堵塞導(dǎo)流孔，從而影響智能開關(guān)器的正常使用，并且這種雜質(zhì)沉積還不容易清理，清理時需要起出采油管柱，額外增加了安全風(fēng)險及安裝成本，使上述智能開關(guān)器的現(xiàn)場應(yīng)用受到限制。另外，具有過渡管道的橋通體位于開關(guān)器的中央，這樣無法滿足向開關(guān)器管柱內(nèi)下入儀器或工具的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分層采油系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采油時油中的雜質(zhì)容易在其智能開關(guān)器中沉積堵塞而影響智能開關(guān)器正常使用的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的分層采油系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案一種分層采油系統(tǒng)，包括油管和串接在油管上的至少兩個用于在采油時與中間油層對應(yīng)布置的井下智能開關(guān)器，該井下智能開關(guān)器包括沿上下方向延伸的采油管道，采油管道上具有用于連通中間油層的進油孔，采油管道中具有用于連通油管的主通道及用于連通進油孔和主通道的過液通道，采油管道中設(shè)有用于分別控制主通道與過液通道通斷及進油孔與過液通道通斷的兩個開關(guān)，所述的主通道及過液通道均沿上下方向延伸，過液通道的下端具有用于與主通道內(nèi)腔連通的出油口，所述進油孔位于出油口上方，所述控制進油孔與過液通道通斷的開關(guān)為封堵開關(guān)，該封堵開關(guān)包括電機，電機通過傳動機構(gòu)傳動連接有往復(fù)滑動密封裝配在過液通道中的用于封堵或打開所述進油孔的封堵桿，所述控制主通道及過液通道通斷的開關(guān)為單向閥，該單向閥包括位于所述出油口下方的用于頂壓封堵出油口的封堵閥芯和驅(qū)動封堵閥芯復(fù)位以封堵出油口的復(fù)位彈簧。所述的采油管道包括沿上下方向延伸的管道本體和螺紋連接在管道本體上下兩端的上、下接頭，在管道本體和所述上、下接頭的過渡連接處均設(shè)有密封圈，所述過液通道設(shè)在管道本體中，在管道本體中于過液通道一側(cè)設(shè)有沿上下方向延伸的兩端開口的中心通道，該中心通道與上、下接頭組成所述的主通道。所述的單向閥還包括螺紋聯(lián)接在所述中心通道下端開口處的復(fù)位彈簧座，該復(fù)位 彈簧座包括螺紋聯(lián)接在中心通道上的管接頭和一體固連在管接頭上的支撐平臺，所述復(fù)位彈簧的下端坐在所述支撐平臺上；所述封堵閥芯為閥球，過液通道的底端開口處具有用于與閥球?qū)?yīng)頂壓配合的錐形密封面，在復(fù)位彈簧的上端插裝有定位閥座，定位閥座上設(shè)有朝下的與復(fù)位彈簧上端止推頂壓配合的環(huán)形階梯面，在定位閥座的上端面凹設(shè)有與閥球頂壓配合的錐形定位通孔。所述的封堵開關(guān)還包括用于監(jiān)測所述主通道壓力信號的壓力傳感器和微處理器，壓力傳感器與微處理器的信號輸入端連接，微處理器與所述電機控制連接，所述封堵桿為止旋滑動裝配在所述過液通道中的螺母活塞，所述傳動機構(gòu)包括與電機輸出軸傳動連接的沿上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)螺桿，螺母活塞螺旋套裝在旋轉(zhuǎn)螺桿上并由旋轉(zhuǎn)螺桿驅(qū)動沿上下方向往復(fù)移動，在螺母活塞的外周面上沿軸向依次布置有與過液通道的通道內(nèi)壁滑動密封配合的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)，上、下密封結(jié)構(gòu)均為嵌設(shè)在螺母活塞外周面上的密封圈，在螺母活塞向下移動至所述進油孔位于所述上、下密封結(jié)構(gòu)之間時所述進油孔與過液通道斷開，在螺母活塞向上移動至所述進油孔位于所述螺母活塞下方時所述進油孔與所述過液通道連通。所述的螺母活塞和過液通道通過設(shè)置在兩者間的止旋導(dǎo)向機構(gòu)實現(xiàn)其止旋滑動配合，所述止旋導(dǎo)向機構(gòu)包括螺母活塞外周面上凹設(shè)的沿上下方向延伸的止旋導(dǎo)向槽和過液通道中凸設(shè)的與止旋導(dǎo)向槽插配的止旋導(dǎo)向銷。所述的過液通道的對應(yīng)所述進油孔位置的通道內(nèi)壁上凹設(shè)有與進油孔串接連通的擴容緩沖環(huán)槽，該擴容緩沖環(huán)槽在螺母活塞向下移動至所述進油孔與過液通道斷開的位置時與螺母活塞的外周面形成擴容緩沖腔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的分層采油系統(tǒng)中的井下智能器在使用時，當采油及找水過程中，封堵開關(guān)控制進油孔與過液通道連通，中間油層中的液體從進油孔進入過液通道中，進入過液通道中的地層液體克服復(fù)位彈簧的作用后頂開封堵閥芯，地層液體從過液通道的出油口進入主通道中，完成采油及找水。在堵水過程中，通過地面打壓，封堵開關(guān)將進油孔與過液通道斷開，中間油層與主通道隔斷，在打壓過程中，封堵閥芯頂壓封堵在過液通道的下端出油口處，主通道中的液體不會進入過液通道中，也不會經(jīng)過液通道進入中間油層中，避免污染中間油層。因為地層液體從上往下的頂推開封堵閥芯后直接進入主通道中，當封堵開關(guān)隔斷過液通道時，過液通道中存留的地層液體的雜質(zhì)會沉積在封堵閥芯上，在封堵開關(guān)動作使得進油孔與過液通道導(dǎo)通時，進入過液通道中的地層液體會將雜質(zhì)從封堵閥芯上沖入主通道中，避免積存的雜質(zhì)堵塞智能開關(guān)器而影響智能開關(guān)器的正常工作。


圖I是本發(fā)明所提供的分層采油系統(tǒng)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中的井下智能開關(guān)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，一種分層采油系統(tǒng)的實施例，該實施例中的分層采油系統(tǒng)包括套管，在套管中布置有油管30和從上至下依次串接在油管上的3個井下智能開關(guān)器40，油管通過3個液壓封隔器固定在套管中，在油管下到位后，3個井下智能開關(guān)器40分別對應(yīng)不同的中間油層50，該分層采油系統(tǒng)還包括位于地表的用于向井下中輸入高低壓脈沖信號以控制井下智能開關(guān)器通斷工作的壓力控制器20，使用時，通過壓力控制器20向不同的井下智能開關(guān)器40輸出不同的高低壓脈沖信號，控制不同的井下智能開關(guān)器開啟和關(guān)閉，進而實現(xiàn)對中間油層的分層開采。如圖2所示，上述的井下智能開關(guān)器40主要包括沿上下方向延伸的采油管道，在采油管道上設(shè)有用于連通上下油管的主通道100和用于連通中間油層及主通道的過液通道200，主通道100及過液通道200均沿上下方向延伸，在采油管道的管道壁上開設(shè)有用于與中間油層連通的進油孔10，過液通道200下端具有用于與主通道內(nèi)腔連通的出油口，進油孔位于出油口上方，在采油管道中設(shè)有用于分別控制主通道與過液通道通斷及進油孔與過液通道通斷的兩個開關(guān)，控制進油孔與過液通道通斷的開關(guān)為封堵開關(guān)300，該封堵開關(guān)包括電機，電機通過傳動機構(gòu)傳動連接有往復(fù)滑動密封裝配在過液通道中的用于封堵或打開所述進油孔的封堵桿。控制主通道及過液通道通斷的開關(guān)為單向閥400，該單向閥包括位于所述出油口下方的用于頂壓封堵出油口的封堵閥芯和驅(qū)動封堵閥芯復(fù)位以封堵出油口的復(fù)位彈簧。本實施例中的采油管道由沿上下方向延伸的管道本體9和螺紋連接在管道本體9上下兩端的上接頭I和下接頭17所組成，上、下接頭在使用時分別用于與上、下油管對接，在管道本體9和所述上接頭I、下接頭17的過渡連接處均設(shè)有密封圈，在管道本體9上設(shè)有沿上下方向延伸的兩端開口的中心通道18和位于中心通道一側(cè)的過液通道200，所述中心通道18與上接頭I及下接頭17的內(nèi)腔組成所述的主通道100。在本實施例中，管道本體9包括與上、下接頭螺紋連接的圓柱形連接體91，在圓柱形連接體91的上、下端的外周面上分別設(shè)有聯(lián)接螺紋，在圓柱型連接體91上沿軸向開設(shè)有中心通孔和側(cè)通孔，其中，中心通孔的直徑比側(cè)通孔的直徑大，此處的側(cè)通孔即為過液通道200，所述進油孔10開設(shè)在圓柱形連接體91上，在圓柱形連接體91的上端面上向上一體延伸有插裝在上接頭I中的支撐管道92，該支撐管道92與所述圓柱型連接體91上的中心通孔同軸布置，支撐管道92的外徑小于圓柱型連接體91的外徑，該支撐管道92和圓柱形連接體91上的中心通孔構(gòu)成所述的中心通道18，在支撐管道92的頂端固設(shè)有頂推在上接頭I的頂推凸緣，在頂推凸緣的上端面上嵌設(shè)有密封圈。本實施例中，在采油管道中由管道本體9上的圓柱型連接體91、支撐管道92和上接頭I構(gòu)成一個封閉的安裝空間，在該安裝空間中于所述圓柱形連接體上的側(cè)通孔的上方安裝有智能控制的封堵開關(guān)300，封堵開關(guān)300控制進油孔與過液通道的通斷。封堵開關(guān)300由從上至下依次布置在封閉的安裝空間中的用于監(jiān)測所述中心通道壓力信號的壓力傳感器2、電池組3、微處理器4、電機5、沿上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)螺桿6及螺母活塞8所組成， 其中，壓力傳感器2與微處理器4的信號輸入端連接，微處理器4與電機5控制連接，電機5的輸出軸與旋轉(zhuǎn)螺桿6同軸傳動連接，螺母活塞8螺旋套裝在旋轉(zhuǎn)螺桿6上并由旋轉(zhuǎn)螺桿6驅(qū)動沿上下方向往復(fù)移動,螺母活塞8止旋滑動裝配在所述過液通道200中，在螺母活塞8的外周面上沿軸向依次布置有與過液通道的通道內(nèi)壁滑動密封配合的上密封結(jié)構(gòu)81和下密封結(jié)構(gòu)82，此處的上密封結(jié)構(gòu)81還用于實現(xiàn)過液通道與所述的用于安裝封堵開關(guān)的安裝空間之間的隔斷密封，所述的上、下密封結(jié)構(gòu)均為嵌設(shè)在螺母活塞外周面上的密封圈，在螺母活塞8向下移動至所述進油孔10的出油口位于所述上、下密封結(jié)構(gòu)之間時隔斷所述進油孔10與過液通道200的連通、在其向上移動至所述進油孔10的出油口位于所述螺母活塞8下方時保持所述進油孔10與過液通道200的連通。此處，在所述的螺母活塞8和過液通道200之間設(shè)有止旋導(dǎo)向機構(gòu)，該止旋導(dǎo)向機構(gòu)包括螺母活塞外周面上凹設(shè)的沿上下方向延伸的止旋導(dǎo)向槽和過液通道中凸設(shè)的與止旋導(dǎo)向槽插配的止旋導(dǎo)向銷7。為防止通過進油孔進入過液通道中的地層液體的壓力過大而沖擊上、下密封結(jié)構(gòu)，在所述的過液通道的對應(yīng)進油孔的出油口位置的通道內(nèi)壁上凹設(shè)有與串接連通的擴容緩沖環(huán)槽120，該擴容緩沖環(huán)槽120在螺母活塞8向下移動至隔斷所述進油孔與過液通道的連通的位置時與螺母活塞8的外周面形成擴容緩沖腔。本實施例中的單向閥400包括螺紋聯(lián)接在所述中心通道18下端開口處的復(fù)位彈簧座16、位于所述出油口下方的用于頂壓封堵出油口的封堵閥芯和驅(qū)動封堵閥芯復(fù)位以封堵出油口的復(fù)位彈簧15。所述復(fù)位彈簧座16包括螺紋聯(lián)接在中心通道上的管接頭和一體固連在管接頭上的支撐平臺，所述復(fù)位彈簧15的下端坐在所述支撐平臺上，所述封堵閥芯為閥球13，在復(fù)位彈簧15的上端插裝有定位閥座14，定位閥座14上設(shè)有朝下的與復(fù)位彈簧上端止推頂壓配合的環(huán)形階梯面，在定位閥座的上端面凹設(shè)有與閥球頂壓配合的錐形定位通孔，該錐形定位通孔包括上部的用于與閥球頂壓配合的錐孔段和與錐形段過渡連通的直孔段，該錐形定位通孔的直孔段的下端直接與主通道100相連通。上述實施例中所提供的井下智能器在使用時，當采油及找水過程中，智能控制的封堵開關(guān)300中的螺母活塞8上移至管道本體9的進油孔10的上方時，進油孔10與所述過液通道200導(dǎo)通，中間油層中的地層液體從管道本體9上的進油孔10進入過液通道200中并向單向閥400中的閥球13施加作用力，復(fù)位彈簧15受力壓縮，閥球13、定位閥座14隨著復(fù)位彈簧15的壓縮而向下移動，閥球13離開過液通道200的出油口，單向閥400打開，地層液體進入主通道100中。在堵水過程中，通過地面打壓，壓力傳感器2將所監(jiān)測到的壓力信號傳輸給微處理器4，微處理器4根據(jù)預(yù)先設(shè)置的壓控編碼比對向電機5輸出控制信號，電機5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿6轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺桿6驅(qū)動螺母活塞8向下移動，當螺母活塞8向下移動至所述進油孔10位于所述螺母活塞8上的上、下密封結(jié)構(gòu)之間時，封堵開關(guān)300隔斷進油孔10與過液通道200。在打壓過程中，在復(fù)位彈簧15作用下，閥球13重新頂壓在過液通道200的出油口處，這樣主通道100中的液體不會進入過液通道200中，也不會通過過液通道200進入中間油層中，避免污染中間油層。在上述實施例所提供的智能開關(guān)器中設(shè)置有中心通道，該中心通道通常直徑較大，這樣除了便于液體在采油管道中流動，還滿足向采油管道中下儀器、下工具等工藝要求，這樣可以對智能開關(guān)器中的通道內(nèi)壁進行清理，還可以實現(xiàn)對各油層的分層測試。上述實施例中的封堵開關(guān)的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)過液通道的通斷控制即可。
上述實施例中的單向閥也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的單向閥的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)封堵閥芯向下單向開啟即可。
權(quán)利要求
1.一種分層采油系統(tǒng)，包括油管和串接在油管上的至少兩個用于在采油時與中間油層對應(yīng)布置的井下智能開關(guān)器，該井下智能開關(guān)器包括沿上下方向延伸的采油管道，采油管道上具有用于連通中間油層的進油孔，采油管道中具有用于連通油管的主通道及用于連通進油孔和主通道的過液通道，采油管道中設(shè)有用于分別控制主通道與過液通道通斷及進油孔與過液通道通斷的兩個開關(guān)，其特征在于，所述的主通道及過液通道均沿上下方向延伸，過液通道的下端具有用于與主通道內(nèi)腔連通的出油口，所述進油孔位于出油口上方，所述控制進油孔與過液通道通斷的開關(guān)為封堵開關(guān)，該封堵開關(guān)包括電機，電機通過傳動機構(gòu)傳動連接有往復(fù)滑動密封裝配在過液通道中的用于封堵或打開所述進油孔的封堵桿，所述控制主通道及過液通道通斷的開關(guān)為單向閥，該單向閥包括位于所述出油口下方的用于頂壓封堵出油口的封堵閥芯和驅(qū)動封堵閥芯復(fù)位以封堵出油口的復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分層采油系統(tǒng)，其特征在于，所述的采油管道包括沿上下方向延伸的管道本體和螺紋連接在管道本體上下兩端的上、下接頭，在管道本體和所述上、下接頭的過渡連接處均設(shè)有密封圈，所述過液通道設(shè)在管道本體中，在管道本體中于過液通道一側(cè)設(shè)有沿上下方向延伸的兩端開口的中心通道，該中心通道與上、下接頭組成所述的主通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分層采油系統(tǒng)，其特征在于，所述的單向閥還包括螺紋聯(lián)接在所述中心通道下端開口處的復(fù)位彈簧座，該復(fù)位彈簧座包括螺紋聯(lián)接在中心通道上的管接頭和一體固連在管接頭上的支撐平臺，所述復(fù)位彈簧的下端坐在所述支撐平臺上；所述封堵閥芯為閥球，過液通道的底端開口處具有用于與閥球?qū)?yīng)頂壓配合的錐形密封面，在復(fù)位彈簧的上端插裝有定位閥座，定位閥座上設(shè)有朝下的與復(fù)位彈簧上端止推頂壓配合的環(huán)形階梯面，在定位閥座的上端面凹設(shè)有與閥球頂壓配合的錐形定位通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的分層采油系統(tǒng)，其特征在于，所述的封堵開關(guān)還包括用于監(jiān)測所述主通道壓力信號的壓力傳感器和微處理器，壓力傳感器與微處理器的信號輸入端連接，微處理器與所述電機控制連接，所述封堵桿為止旋滑動裝配在所述過液通道中的螺母活塞，所述傳動機構(gòu)包括與電機輸出軸傳動連接的沿上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)螺桿，螺母活塞螺旋套裝在旋轉(zhuǎn)螺桿上并由旋轉(zhuǎn)螺桿驅(qū)動沿上下方向往復(fù)移動，在螺母活塞的外周面上沿軸向依次布置有與過液通道的通道內(nèi)壁滑動密封配合的上密封結(jié)構(gòu)和下密封結(jié)構(gòu)，上、下密封結(jié)構(gòu)均為嵌設(shè)在螺母活塞外周面上的密封圈，在螺母活塞向下移動至所述進油孔位于所述上、下密封結(jié)構(gòu)之間時所述進油孔與過液通道斷開，在螺母活塞向上移動至所述進油孔位于所述螺母活塞下方時所述進油孔與所述過液通道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分層采油系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺母活塞和過液通道通過設(shè)置在兩者間的止旋導(dǎo)向機構(gòu)實現(xiàn)其止旋滑動配合，所述止旋導(dǎo)向機構(gòu)包括螺母活塞外周面上凹設(shè)的沿上下方向延伸的止旋導(dǎo)向槽和過液通道中凸設(shè)的與止旋導(dǎo)向槽插配的止旋導(dǎo)向銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層采油系統(tǒng)，其特征在于，所述的過液通道的對應(yīng)所述進油孔位置的通道內(nèi)壁上凹設(shè)有與進油孔串接連通的擴容緩沖環(huán)槽，該擴容緩沖環(huán)槽在螺母活塞向下移動至所述進油孔與過液通道斷開的位置時與螺母活塞的外周面形成擴容緩沖腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分層采油系統(tǒng)，包括油管和串接在油管上的智能開關(guān)器，智能開關(guān)器包括采油管道，采油管道上具有進油孔、主通道及過液通道，主通道及過液通道均沿上下方向延伸，過液通道的下端具有用于與主通道內(nèi)腔連通的出油口，進油孔位于出油口上方，控制進油孔與過液通道通斷的開關(guān)為封堵開關(guān)，控制主通道及過液通道通斷的開關(guān)為單向閥。地層液體從上往下的頂推開封堵閥芯后直接進入主通道中，當封堵開關(guān)隔斷過液通道時，過液通道中存留的地層液體的雜質(zhì)會沉積在封堵閥芯上，在封堵開關(guān)動作使得進油孔與過液通道導(dǎo)通時，進入過液通道中的地層液體會將雜質(zhì)從封堵閥芯上沖入主通道中，避免積存的雜質(zhì)堵塞智能開關(guān)器而影響智能開關(guān)器的正常工作。
文檔編號E21B43/14GK102926722SQ20121042002
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王小勇, 馬宏偉, 楊康敏, 劉科偉, 王新志, 童星, 黃春燕 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院