專利名稱：噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在井下，噴漿機(jī)在使用中因上料、攪拌及噴漿等操作，會(huì)造成大量的粉塵飛散，對(duì)人的身體造成很大傷害。因此，在噴漿機(jī)使用時(shí)，須配套設(shè)有除塵器?，F(xiàn)有技術(shù)中，在井下的噴漿機(jī)與除塵器大都是分離的，且所使用的除塵器多采用電力作為動(dòng)力源，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)做功產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附力吸收含塵空氣，再通過除塵器中過濾設(shè)備將含塵空氣中的粉塵分離出來，實(shí)現(xiàn)除塵。但是，在煤礦井下，由于防爆要求高，這種以電力作為動(dòng)力源的除塵器需要設(shè)置多重安全防護(hù)，造成體積龐大笨重，適應(yīng)性差；而且，當(dāng)距離電源的較遠(yuǎn)的場(chǎng)合無法適用，從而增加了設(shè)備的附加投入，且使用不方便，同時(shí)產(chǎn)生的噪音也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，無需為除塵器單獨(dú)提供電能，且使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。本發(fā)明提供一種噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，包括一用于罩設(shè)噴漿機(jī)粉塵發(fā)生裝置的粉塵收集罩、一噴射器和一用于將粉塵轉(zhuǎn)以排塵裝置；粉塵收集罩上開設(shè)有用于添加原料的進(jìn)料口、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口 ；噴射器具有一工作介質(zhì)入口、一引射介質(zhì)入口和一混合氣體出口，工作介質(zhì)入口處設(shè)置有拉瓦爾噴嘴，靠近混合氣體出口處設(shè)置有擴(kuò)壓器；工作介質(zhì)入口用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連，噴射器的引射介質(zhì)入口與粉塵收集口通過第一管路相連，噴射器的混合氣體出口與排塵裝置的輸入口相連。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，噴漿機(jī)包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置，噴漿管與噴漿裝置相連通，噴漿裝置還具有一用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接的供風(fēng)管，且噴射器的工作介質(zhì)入口通過第二管路與供風(fēng)管相連通。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，粉塵收集罩的頂部和底部分別開設(shè)有一粉塵收集口，兩個(gè)粉塵收集口分別通過收集支管連接至第一管路。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，第二管路通過一三通接頭分別與供風(fēng)管和壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連通，在供風(fēng)管路上、且在三通接頭與噴漿機(jī)之間設(shè)置有第一控制閥，在第二管路上設(shè)置有第二控制閥。 如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，排塵裝置包括一箱體，輸入口開設(shè)在箱體上，箱體底部開設(shè)有排渣口 ；在箱體頂面上固定穿設(shè)有一用于與供水系統(tǒng)連接的水源接頭，在水源接頭底部、且在箱體內(nèi)部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有至少一個(gè)的噴頭。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，排塵裝置的箱體呈長方體狀，噴淋管沿箱體的長度方向延伸。
如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，排塵裝置的輸入口位于箱體的一個(gè)沿箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上，箱體另一個(gè)沿箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上設(shè)置有用于降低噪聲的消音器。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，排塵裝置在箱體設(shè)置有至少一對(duì)立板組，每對(duì)立板組包括垂直延伸的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板分別與兩個(gè)沿箱體的長度方向延伸的側(cè)壁固定連接，且每對(duì)立板組的兩個(gè)第一立板和第二立板的同側(cè)固定設(shè)置有至少一個(gè)的、沿垂向延伸的分立板。如上所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其中，粉塵收集罩還包括底部的、用于圍設(shè)在粉塵發(fā)生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設(shè)在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設(shè)置有一個(gè)粉塵收集口。本發(fā)明提供的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集 到的粉塵和高壓空氣分別輸入到噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉(zhuǎn)入排塵裝置轉(zhuǎn)化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供電力作為動(dòng)力源，除塵效果好，且整體系統(tǒng)體積更小、系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，也方便易搬運(yùn)。


圖I為本發(fā)明噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)的工作原理圖；圖4A為圖I中排塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖4B為圖4A的俯視圖；圖4C為圖4A的左視圖。附圖標(biāo)記說明
I-粉塵收集罩; 11-粉塵收集口;2-噴射器；
21-工作介質(zhì)入口 ; 22-引射介質(zhì)入口;23-混合氣體出口；
24-拉瓦爾噴嘴; 25-擴(kuò)壓器;26-第一管路;
27-第二管路; 28-第一控制閥;29-第二控制閥;
3-排塵裝置; 31-輸入口;32-排渣口;
33-水源接頭； 34-噴淋管;35-噴頭;
36-消音器; 37-立板組;371-第一立板;
372-第二立板; 38-分立板;4-噴漿裝置；
41-噴漿管； 42-供風(fēng)管；43-三通接頭。
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本發(fā)明提供的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，包括一用于罩設(shè)噴漿機(jī)粉塵發(fā)生裝置的粉塵收集罩I、一噴射器2和一用于將粉塵轉(zhuǎn)以排塵裝置3。粉塵收集罩I上開設(shè)有用于添加原料的進(jìn)料口、供噴漿管41穿出的通過孔，以及粉塵收集口 11;具體地，粉塵收集罩I可以為一個(gè)整體，也可以分為一個(gè)上部粉塵收集罩和一個(gè)底部粉塵收集器，其材質(zhì)可以為鐵、鋁、塑料等，優(yōu)選地，本實(shí)施例可以使用鐵皮制造。粉塵收集罩I上部可以開設(shè)用于添加原料的進(jìn)料口和粉塵收集口 11;粉塵收集罩I底部可以開設(shè)供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口 11。粉塵收集罩I上開設(shè)的進(jìn)料口具體可以設(shè)置在粉塵收集罩I的側(cè)面，方便噴漿機(jī)在噴漿期間添加原料，且粉塵收集罩I的頂部距離噴漿機(jī)進(jìn)料口的頂部可以有約300 700mm的距離，優(yōu)選地，該高度可以為500mm。粉塵收集罩I的直徑應(yīng)大于噴漿機(jī)機(jī)身的直徑，優(yōu)選地，粉塵收集罩I的直徑可為噴漿機(jī)機(jī)身直徑的I. 2 I. 5倍。粉塵收集口 11直接設(shè)在粉塵收集罩I上，可使噴漿機(jī)在進(jìn)料、攪拌等過程中產(chǎn)生的粉塵從粉塵收集口 11排出。另外，該粉塵罩的底部還包括一個(gè)供噴漿管41穿出的通過孔，噴漿管41通過此孔，將漿料噴出，既保證了噴漿機(jī)的正常工作，又可使粉塵不致散出。圖2為圖I中噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)的工作原 理圖。如圖2和圖3所示，噴射器2具有一工作介質(zhì)入口 21、一引射介質(zhì)入口 22和一混合氣體出口 23，工作介質(zhì)入口 21處設(shè)置有拉瓦爾噴嘴24，靠近混合氣體出口 23處設(shè)置有擴(kuò)壓器25。具體地，該拉瓦爾噴嘴24長度可以為40mm，其從工作介質(zhì)入口 21處伸進(jìn)噴射器2的混合室內(nèi)，伸進(jìn)的長度可以為22_。工作介質(zhì)入口 21用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連，噴射器2的引射介質(zhì)入口 22與粉塵收集口 11通過第一管路26相連，噴射器2的混合氣體出口 23與排塵裝置3的輸入口 31相連。具體地，工作介質(zhì)入口 21與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連，高壓空氣可由工作介質(zhì)入口 21處進(jìn)入噴射器2，引射介質(zhì)入口 22與粉塵收集口 11通過第一管路26相連，以使含有粉塵的空氣可由引射介質(zhì)入口 22進(jìn)入該噴射器2的空腔內(nèi)，與從工作介質(zhì)入口 21進(jìn)來的高壓空氣相混合，再由混合氣體出口 23排出。噴射器2的混合氣體出口 23與排塵裝置3的輸入口 31相連，混合氣體通過混合氣體出口 23就進(jìn)入了排塵裝置3。具體地，在靠近混合氣體出口 23處形成有擴(kuò)壓器25，拉瓦爾噴嘴24和擴(kuò)壓器25組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。高壓空氣通過拉瓦爾噴嘴24將壓力能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能進(jìn)行抽氣。由于氣體的粘性，高速氣流卷走引射介質(zhì)入口 22內(nèi)的空氣，從而使引射介質(zhì)入口 22形成真空。這樣，在壓差的作用下，來自粉塵收集罩I的含塵空氣通過第一管路26源源不斷從引射介質(zhì)入口 22吸入噴射器2，與工作介質(zhì)入口 21處進(jìn)入的高壓氣體在噴射器2的腔內(nèi)進(jìn)行混合。而混合氣流通過擴(kuò)壓器25又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能，工作介質(zhì)入口 21、引射介質(zhì)入口 22與混合氣體出口 23之間的壓力差，使得混合空氣可以從混合氣體出口 23排出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)管道的空氣流通。本發(fā)明實(shí)施例提供的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集到的粉塵和高壓空氣分別輸入到噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉(zhuǎn)入排塵裝置轉(zhuǎn)化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供電力作為動(dòng)力源，除塵效果好，且整體系統(tǒng)體積更小、系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，也方便易搬運(yùn)。圖3為圖I的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)的工作原理圖。如圖3所示，在上述實(shí)施例的中，噴漿機(jī)可以包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置4，噴漿管41與噴漿裝置4相連通，噴漿裝置4還可以具有一用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接的供風(fēng)管42，且噴射器2的工作介質(zhì)入口 21通過第二管路27與供風(fēng)管42相連通。具體地，噴漿裝置4的供風(fēng)管42與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接，該壓力供風(fēng)系統(tǒng)通過供風(fēng)管42，將高壓空氣注入到噴漿裝置4，于是漿料就在高壓空氣的壓力作用下，從噴漿管41噴出。另外，噴射器2的工作介質(zhì)入口 21通過第二管路27與供風(fēng)管42相連通，以使高壓空氣可以通過第二管路27進(jìn)入噴射器2。在上述實(shí)施例中，粉塵收集罩I的頂部和底部分別開設(shè)有一粉塵收集口 11，兩個(gè)粉塵收集口 11分別通過收集支管連接至第一管路26。具體地，該粉塵收集罩I可以為一個(gè)整體，也可以分為一個(gè)上部粉塵收集罩和一個(gè)底部粉塵收集器，其材質(zhì)可以為鐵、鋁、塑料等，優(yōu)選地，本實(shí)施例可以使用鐵皮制作。粉塵收集罩I頂部開設(shè)的粉塵收集口 11主要用于將噴漿機(jī)上部的含粉塵空氣排出；其底部開設(shè)的粉塵收集口 11主要用于將噴漿機(jī)底部的含粉塵空氣排出。這兩個(gè)粉塵收集口 11分別通過收集支管連接至第一管路26，與噴射器2相連。在上述實(shí)施例中，第二管路27通過一三通接頭43分別與供風(fēng)管42和壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連通，在供風(fēng)管路上、且在三通接頭43與噴漿機(jī)之間設(shè)置有第一控制閥28，在第二管路27上設(shè)置有第二控制閥29。具體地，該壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)通過供風(fēng)管42和第二管路27將高壓空氣分別供給噴漿機(jī)和噴射器2，并利用高壓空氣的壓力以及氣體的粘性，使?jié){料可以從噴漿管41噴出，且使含粉塵的空氣可以由第一管路26進(jìn)入噴射器2，與高壓空氣相混合，最后送入排塵裝置3。第一控制閥28、第二控制閥29分別控制進(jìn)入噴漿機(jī)和噴射器2的高壓空氣流量。圖4A為圖I中排塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖48為圖4A的俯視圖；圖4(為圖4A的左視圖。如圖4A、圖4B和圖4C所示，在上述實(shí)施例中，排塵裝置3可以包括一箱體，輸入口 31開設(shè)在該箱體上，箱體底部開設(shè)有排渣口 32 ;在箱體頂面上固定穿設(shè)有一用于與供水系統(tǒng)連接的水源接頭33，在水源接頭33底部、且在箱體內(nèi)部固定設(shè)置有噴淋管34，噴淋管34上設(shè)置有至少一個(gè)的噴頭35。具體地，該排塵裝置3的箱體可以為方形結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)可以為鐵。含粉塵的空氣可以通過開設(shè)在箱體上的輸入口 31送進(jìn)該排塵裝置3。在箱體內(nèi)部設(shè)置的與供水系統(tǒng)相連的噴淋管34，通過噴頭35將水噴灑而出，使空氣中的粉塵因重力作用而落下，通過箱體底部開設(shè)的排渣口 32排出。優(yōu)選地，該排渣口 32的個(gè)數(shù)可以為4個(gè)。在上述實(shí)施例中，排塵裝置3的箱體可以呈長方體狀，噴淋管34沿箱體的長度方向延伸，以增加混合空氣的流動(dòng)路徑，使除塵效果更好。在上述實(shí)施例中，輸入口 31位于箱體的一個(gè)沿箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上，箱體另一個(gè)沿箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上設(shè)置有用于降低噪聲的消音器36。具體地，通過輸入口 31，噴射器2可以將其內(nèi)部的混合氣體噴入該排塵裝置3。在箱體另一個(gè)沿箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上，經(jīng)過除塵的干凈空氣由此輸出。另外，在此輸出口上，可以設(shè)置消音器36，以用于降低排出空氣的噪聲，減少除塵過程中的噪聲。在上述實(shí)施例中，在箱體設(shè)置有至少一對(duì)立板組37,每對(duì)立板組37包括垂直延伸的第一立板371和第二立板372，第一立板371和第二立板372分別與兩個(gè)沿箱體的長度方向延伸的側(cè)壁固定連接，且每對(duì)立板組37的兩個(gè)第一立板371和第二立板372的同側(cè)固定設(shè)置有至少一個(gè)的、沿垂向延伸的分立板38。具體地，該一對(duì)立板組37和分立板38的材質(zhì)可以為鐵等金屬，并通過焊接連接在一起。該一對(duì)立板組37的第一立板371和第二立板372分別只有一側(cè)與沿箱體的長度方向延伸的側(cè)壁固定連接，且分別與其中的一個(gè)側(cè)壁相連接。在每對(duì)立板組37的兩個(gè)第一立板371和第二立板372的同側(cè)固定設(shè)置有至少一個(gè)的、沿垂向延伸的分立板38。優(yōu)選地，第一立板371和第二立板372上分別設(shè)置的分立板38的個(gè)數(shù)可以為5。該分立板38與第一立板371和第二立板372呈一定的夾角，優(yōu)選地，該夾角可以為45°。在上述實(shí)施例中，粉塵收集罩I可以包括底部的、用于圍設(shè)在粉塵發(fā)生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設(shè)在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設(shè)置有一個(gè)粉塵收集口 11。具體地，頂部的、扣設(shè)在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，主要用于收集噴漿機(jī)進(jìn)料口產(chǎn)生的粉塵，而底部的、用于圍設(shè)在粉塵發(fā)生裝置周圍的底部粉塵收集裝置主要收集噴漿機(jī)攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵。本發(fā)明實(shí)施例提供的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集到的粉塵和高壓空氣分別輸入到采用高壓空氣，利用噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉(zhuǎn)入排塵裝置轉(zhuǎn)化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供采用 電力作為動(dòng)力源，除塵效果好滿足了吸塵的目的，且整體系統(tǒng)體積更小、整個(gè)系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，也方便易搬運(yùn)。另外，排塵裝置上立板及噴水裝置的設(shè)置，增大了混合氣體的流動(dòng)路徑，可以使粉塵快速沉降，提高了除塵效果。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括一用于罩設(shè)噴漿機(jī)粉塵發(fā)生裝置的粉塵收集罩、一噴射器和一用于將粉塵轉(zhuǎn)以排塵裝置； 所述粉塵收集罩上開設(shè)有用于添加原料的進(jìn)料口、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口 ； 所述噴射器具有一工作介質(zhì)入口、一引射介質(zhì)入口和一混合氣體出口，所述工作介質(zhì)入口處設(shè)置有拉瓦爾噴嘴，靠近所述混合氣體出口處設(shè)置有擴(kuò)壓器； 所述工作介質(zhì)入口用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連，所述噴射器的所述引射介質(zhì)入口與所述粉塵收集口通過第一管路相連，所述噴射器的所述混合氣體出口與所述排塵裝置的輸入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴漿機(jī)包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置，所述噴漿管與所述噴漿裝置相連通，所述噴漿裝置還具有一用于與所述壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接的供風(fēng)管，且所述噴射器的所述工作介質(zhì)入口通過第二管路與所述供風(fēng)管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵收集罩的頂部和底部分別開設(shè)有一所述粉塵收集口，兩個(gè)所述粉塵收集口分別通過收集支管連接至所述第一管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路通過一三通接頭分別與所述供風(fēng)管和所述壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連通，在所述供風(fēng)管路上、且在所述三通接頭與所述噴漿機(jī)之間設(shè)置有第一控制閥，在所述第二管路上設(shè)置有第二控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述排塵裝置包括一箱體，所述輸入口開設(shè)在所述箱體上，所述箱體底部開設(shè)有排渣口 ；在所述箱體頂面上固定穿設(shè)有一用于與供水系統(tǒng)連接的水源接頭，在所述水源接頭底部、且在所述箱體內(nèi)部固定設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置有至少一個(gè)的噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體呈長方體狀，所述噴淋管沿所述箱體的長度方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述輸入口位于所述箱體的一個(gè)沿所述箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上，所述箱體另一個(gè)沿所述箱體的寬度方向延伸的側(cè)壁上設(shè)置有用于降低噪聲的消音器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述箱體設(shè)置有至少一對(duì)立板組，每對(duì)所述立板組包括垂直延伸的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分別與兩個(gè)沿所述箱體的長度方向延伸的側(cè)壁固定連接，且每對(duì)所述立板組的兩個(gè)所述第一立板和第二立板的同側(cè)固定設(shè)置有至少一個(gè)的、沿垂向延伸的分立板。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵收集罩包括底部的、用于圍設(shè)在所述粉塵發(fā)生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設(shè)在所述底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，所述頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設(shè)置有一個(gè)所述粉塵收集口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)。包括用于罩設(shè)噴漿機(jī)粉塵發(fā)生裝置的粉塵收集罩、噴射器和用于將粉塵轉(zhuǎn)以排塵裝置；粉塵收集罩上開設(shè)有用于添加原料的進(jìn)料口、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口；噴射器具有一工作介質(zhì)入口、一引射介質(zhì)入口和一混合氣體出口，工作介質(zhì)入口處設(shè)置有拉瓦爾噴嘴，靠近混合氣體出口處設(shè)置有擴(kuò)壓器；工作介質(zhì)入口用于與壓力風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)相連，噴射器的引射介質(zhì)入口與粉塵收集口通過第一管路相連，噴射器的混合氣體出口與排塵裝置的輸入口相連。該噴漿機(jī)除塵系統(tǒng)通過粉塵收集罩收集含粉塵的空氣，采用高壓空氣利用噴射器將含粉塵空氣轉(zhuǎn)入排塵裝置，不需采用電力作為動(dòng)力源，滿足了除塵目的，且整個(gè)系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)E21F5/02GK102913271SQ20121042071
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者彭文, 王之仿, 成隆, 徐仲東, 何磊 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司