專利名稱：一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液壓破碎錘，尤其是指一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置。
背景技術：
目前，國內外液壓破碎錘的換向閥都是由活塞的換向位置決定換向閥的換向，但由于液壓破碎錘所破碎的物體可碎性不等，平臺施壓與被破碎物體的回波均在動態(tài)，所以在實際工況中的活塞基本上都不在理想的行程范圍內工作，造成換向閥滯后及不等的回位，引起進油及回油通道變窄，使液壓油嚴重擠壓發(fā)熱，導致應有做功下降，并對機械件及密封件要求更苛刻，造成使用壽命下降，液壓油揮發(fā)，老化提前。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有液壓破碎錘換向閥滯后和不等的回位等問題，提供一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置，它可以實現(xiàn)換向閥在活塞不同的行程范圍內穩(wěn)定的換向和動態(tài)的復位，達到活塞小行程時補功，油溫與理想狀態(tài)下的溫度相同，使機械件及密封件要求降低，延長使用壽命，突破性地提高效率，節(jié)約寶貴的能源。為達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置，它包括閥體、換向閥芯、換向閥套，閥體中裝換向閥芯和換向閥套，閥體與換向閥套之間有一恒壓腔，恒壓腔上部通過一個恒壓孔與動態(tài)油腔連通，動態(tài)油腔中有一個動態(tài)閥芯，動態(tài)閥芯外圓有槽，動態(tài)閥芯后面有彈簧，彈簧后面有閥座，彈簧側有卸補油孔。換向閥套在閥體及換向閥芯之間隨活塞往復運動，當閥體與換向閥套之間的恒壓腔容積減小時，恒壓腔內的液壓油通過恒壓孔、動態(tài)油腔、動態(tài)閥芯，從卸補油孔排到回油。若此過程中恒壓孔內液壓油受到擠壓，壓力升高，動態(tài)閥芯頂開彈簧增大通路，使換向閥套迅速復位，閥體前換向孔與換向閥芯回油孔迅速保持到理想的通徑。它解決了現(xiàn)有液壓破碎錘因換向閥套換向滯后引起的換向通路不暢等問題，使換向閥換向靈敏及穩(wěn)定，有效地降低了油溫，大大提高了液壓破碎錘的做功效率，使機械件及密封件要求降低，延長使用壽命，節(jié)約寶貴的能源。


圖I是液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置與液壓破碎錘配套剖面結構示意圖。圖中1、換向閥芯，2、卸補油孔，3、閥座，4、彈簧，5、動態(tài)閥芯，6、動態(tài)油腔，7、恒壓孔,8、恒壓腔，9、換向閥套，10、閥體，11、缸體，12、活塞，13、釬桿。
具體實施例方式下面結合實施例及其附圖對本發(fā)明再作描述。參見圖1，一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置，它包括閥體10、換向閥芯I、換向閥套9，閥體10中裝換向閥芯I和換向閥套9，閥體10與換向閥套9之間有一恒壓腔8，恒壓腔8上部通過一個恒壓孔7與動態(tài)油腔6連通，動態(tài)油腔6中有一個動態(tài)閥芯5，動態(tài)閥芯 5外圓有槽，動態(tài)閥芯5后面有彈簧4，彈簧4后面有閥座3，彈簧4側有卸補油孔2。
權利要求
1.一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置，它包括閥體(10)、換向閥芯(I)、換向閥套(9)，閥體(10)中裝換向閥芯(I)和換向閥套(9)，其特征是閥體(10)與換向閥套(9)之間有一恒壓腔(8)， 恒壓腔(8)上部通過一個恒壓孔(7)與動態(tài)油腔(6)連通，動態(tài)油腔(6)中有一個動態(tài)閥芯(5)，動態(tài)閥芯(5)外圓有槽，動態(tài)閥芯(5)后面有彈簧(4)，彈簧(4)后面有閥座(3)，彈簧(4)側有卸補油孔(2)。
全文摘要
一種液壓破碎錘動態(tài)換向補功裝置，它包括閥體、換向閥芯、換向閥套，閥體中裝換向閥芯和換向閥套，閥體與換向閥套之間有一恒壓腔，恒壓腔上部通過一個恒壓孔與動態(tài)油腔連通，動態(tài)油腔中有一個動態(tài)閥芯，動態(tài)閥芯外圓有槽，動態(tài)閥芯后面有彈簧，彈簧后面有閥座，彈簧側有卸補油孔。它解決了現(xiàn)有液壓破碎錘因換向閥套換向滯后引起的換向通路不暢等問題，使換向閥換向靈敏及穩(wěn)定，有效地降低了油溫，大大提高了液壓破碎錘的做功效率，使機械件及密封件要求降低，延長使用壽命，節(jié)約寶貴的能源。
文檔編號E02F5/30GK102913497SQ20121042391
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者張羅杰, 倪孔森 申請人:溫州市森泰環(huán)保設備有限公司