專利名稱：導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軟土地基處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法。
背景技術(shù)：
隨著城市可資利用土地的減少以及人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，近年來人們?cè)谘睾！⒑?、江邊造陸工程日益增多，剛形成的陸域土體通常含水量.壓縮性很高.滲透性很差，屬于軟弱土，必須經(jīng)過處理才能滿足使用要求，就目前土地資源緊缺來看，這類工程日后還會(huì)大量增加，因而軟地基處理有著廣闊的應(yīng)用前景。沿江、沿海和沿湖地區(qū)存在大量的軟地基，軟地基一般含水量高，滲透性差，承載 力低，人機(jī)難以進(jìn)入，不經(jīng)過地基改良，無法進(jìn)行道路.廠房等建設(shè)。所以軟地基必須經(jīng)過地基改良方可進(jìn)行上部建筑施工，否則會(huì)帶來建筑物沉降、裂縫和斷裂等不良后果。真空預(yù)壓和電滲排水聯(lián)合運(yùn)用是近幾年發(fā)展起來的軟基加固新技術(shù)。常用的做法是先進(jìn)行一遍真空預(yù)壓排出軟基中的自由水，然后進(jìn)行一遍電滲強(qiáng)制降低土壤含水率，為進(jìn)行強(qiáng)夯或振動(dòng)碾壓創(chuàng)造條件。這種做法的缺點(diǎn)是(I)真空預(yù)壓和電滲不能同時(shí)進(jìn)行，沒有真正的有機(jī)結(jié)合。真空預(yù)壓只能排出土中的自由水，而對(duì)結(jié)合水無能為力。電滲雖然能對(duì)土壤的結(jié)合水起作用，但對(duì)土體沒有壓密作用，而且因?yàn)闆]有真空膜覆蓋在電滲過程中難以防止雨水回灌。(2)電滲處理后需要強(qiáng)夯處理，而強(qiáng)夯施工成本高，且容易出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。(3)多種處理方法是輪流進(jìn)行而不是同時(shí)進(jìn)行，因而工期較長(zhǎng)。在本發(fā)明之前，目前的電滲與真空預(yù)壓同時(shí)進(jìn)行的方法。二者結(jié)合的方法均使電極管伸出真空膜，電滲排水管和導(dǎo)線都在真空膜以上。這種方法的缺點(diǎn)是(I)由于電極、導(dǎo)電線路和排水管道均在真空膜上，因而無法在真空膜上覆水或者堆土進(jìn)行堆載預(yù)壓，若要進(jìn)一步處理須拆除電滲系統(tǒng)。(2)不能保持真空膜的完整性，電極管出膜處易漏氣，而且地基沉降較大時(shí)容易在出膜處撕裂真空膜。(3)真空聯(lián)合電滲處理后的場(chǎng)地往往還需要進(jìn)一步強(qiáng)夯處理，成本較高，工期較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使軟地基能快速固結(jié)，以提高地基表層承載力，從而滿足施工設(shè)備進(jìn)入工地要求的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，包括如下步驟第一步，在被處理土體上人工插設(shè)數(shù)排導(dǎo)電塑料排水板，并外留適當(dāng)長(zhǎng)度；第二步，所述導(dǎo)電塑料排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，具體設(shè)置為第一排排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排排水板與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推；第三步，在被處理土體的表面設(shè)置軟管，所述軟管的一端與導(dǎo)電塑料排水板的外留部分連接，另一端連至抽真空設(shè)備；第四步，在被處理土體的上面鋪設(shè)真空膜，膜下抽真空預(yù)壓。在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰，真空膜鋪設(shè)至繞過圍堰的上端。所述導(dǎo)電塑料排水板為金屬絲塑料排水板；其中金屬絲設(shè)置在塑料排水板的內(nèi)部或纏繞在塑料排水板的外部。所述軟管的鋪設(shè)間距為I米 16米。所述金屬絲塑料排水板插入軟土的深度為2米 50米。相鄰的所述金屬絲塑料排水板的間距為O. 3米 5. O米。所述抽真空的天數(shù)為I個(gè)月 12個(gè)月。導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，在被處理土體上人工插設(shè)數(shù)排導(dǎo)電塑料排水板，并外留適當(dāng)長(zhǎng)度；第二步，所述導(dǎo)電塑料排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，具體設(shè)置為第一排排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排排水板與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推；第三步，在被處理土體的表面鋪設(shè)砂墊層，砂墊層內(nèi)埋設(shè)水平軟管，軟管的一端連至抽真空設(shè)備；第四步，在被處理土體的上面鋪設(shè)真空膜，膜下抽真空預(yù)壓。在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰，真空膜鋪設(shè)至繞過圍堰的上端。 所述導(dǎo)電塑料排水板為金屬絲塑料排水板；其中金屬絲設(shè)置在塑料排水板的內(nèi)部或纏繞在塑料排水板的外部。所述砂墊層的厚度大于30厘米。所述軟管的鋪設(shè)間距為I米 16米。所述金屬絲塑料排水板插入軟土的深度為2米 50米。相鄰的所述金屬絲塑料排水板的間距為O. 3米 5. O米。所述抽真空的天數(shù)為I個(gè)月 12個(gè)月。本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法處理軟土地基，特別是海灘，新吹填的區(qū)域等初始承載力幾乎為零的軟土地基時(shí)，能達(dá)到既快又省的軟地基處理的目的，同時(shí)，還可以避免使用笨重的機(jī)械設(shè)備，從而降低了施工成本。


圖I為本發(fā)明的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法的實(shí)施例I、實(shí)施例3的示意圖；圖2為本發(fā)明的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法的實(shí)施例2的示意圖。本發(fā)明的高真空擊密軟地基處理方法附圖中附圖標(biāo)記說明I-塑料排水板 2-軟管3-真空泵4-真空膜5-金屬絲 6-砂墊層7-被處理土體 8-止水帷幕 9-圍堰
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實(shí)施例中所使用的導(dǎo)電塑料排水板，是在現(xiàn)有常規(guī)塑料排水板的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)電的金屬絲設(shè)置于塑料排水板的內(nèi)部、或者將金屬絲纏繞于塑料排水板的外部而形成，以使塑料排水板能夠作為電極使用，進(jìn)而通過電滲的方法加速土體含水的排出。實(shí)施例I如圖I所示，某剛吹填的淤泥，初始承載力幾乎為零的特軟場(chǎng)地。由于該場(chǎng)地為剛吹填的淤泥，其初始承載力幾乎為零。因此，需要進(jìn)行地基處理，使其承載力提高至60Kpa 90Kpa,以便進(jìn)行后續(xù)施工。
具體方法為首先，在被處理土體7上以人工插設(shè)的方式布置塑料排水板1，塑料排水板I插入被處理土體7的深度為2米 27米，相鄰的塑料排水板I的間距為O. 3米
4.O米，在塑料排水板I的內(nèi)部設(shè)有金屬絲5，塑料排水板I中的金屬絲5與脈沖電流的電極連接，相鄰的金屬絲5與不同極性的脈沖電流電極連接，具體設(shè)置為第一排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推。同時(shí)水平設(shè)置軟管2，軟管2的間距為I米 8米，將軟管2的一端與塑料排水板I的外留部分連接，另一端則連接真空泵3。然后在被處理土體7上面鋪設(shè)真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空預(yù)壓。在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰9，真空膜4鋪設(shè)至繞過圍堰9的上端；另外，在施工區(qū)域的外圍周邊插設(shè)止水帷幕8，施工過程中不間斷真空抽水，以防止周邊的地下水滲入到施工區(qū)域內(nèi)。然后，抽真空的天數(shù)為3個(gè)月 7個(gè)月，并檢測(cè)地基承載力。經(jīng)檢測(cè)，這時(shí)的地基承載力己從IOKPa提高到80Kpa，達(dá)到預(yù)期的處理目標(biāo)。經(jīng)估算，本實(shí)施例的施工費(fèi)用為常規(guī)真空預(yù)壓的60% 70%。因此，本發(fā)明，可以達(dá)到既快又省地處理軟地基的目的，同時(shí)，還可以避免使用笨重的機(jī)械設(shè)備，以及投資巨大的 砂墊層，從而降低了施工成本。實(shí)施例2如圖2所示，某施工工地，經(jīng)測(cè)定，其表層O米 4米的初始承載力約為20KPa，屬特軟地基，高真空擊密設(shè)備無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)高真空擊密設(shè)備進(jìn)入工地施工所需的表層承載力要求在60Kpa 70Kpa，以便進(jìn)行后續(xù)施工。具體方法為首先，在被處理土體7上以人工插設(shè)的方式布置塑料排水板1，塑料排水板I插入被處理土體7的深度為18米 44米，相鄰的塑料排水板I的間距為I. 7米
3.5米，金屬絲5是纏繞在塑料排水板I的外部，金屬絲5與脈沖電流的電極連接，相鄰的金屬絲5與不同極性的脈沖電流電極連接，具體設(shè)置為第一排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推。在被處理土體7上鋪設(shè)砂墊層6，砂墊層6的厚度大于30厘米，在砂墊層6內(nèi)間隔3米 16米水平鋪設(shè)軟管2，在軟管2的一端則連接真空泵3。然后在砂墊層6上面鋪設(shè)真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空預(yù)壓。在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰9，真空膜4鋪設(shè)至繞過圍堰9的上端；另外，在施工區(qū)域的周圍插設(shè)止水帷幕8，防止周邊的地下水滲入到施工區(qū)域內(nèi)。然后，抽真空的天數(shù)為5個(gè)月 12個(gè)月，并檢測(cè)地基承載力。經(jīng)檢測(cè)，這時(shí)的地基承載力己從20KPa提高到70Kpa，達(dá)到預(yù)期的處理目標(biāo)。經(jīng)估算，本實(shí)施例的施工費(fèi)用為常規(guī)真空預(yù)壓的80% 90%。因此，本發(fā)明，可以達(dá)到既快又省地處理軟地基的目的，同時(shí)，還可以避免使用笨重的機(jī)械設(shè)備，以及投資巨大的砂墊層，從而降低了施工成本。實(shí)施例3如圖I所示，某施工工地，經(jīng)測(cè)定，其表層O米 3米的初始承載力約為lOKPa，屬特軟地基，高真空擊密設(shè)備無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)高真空擊密設(shè)備進(jìn)入工地施工所需的表層承載力要求在60Kpa 70Kpa，以便進(jìn)行后續(xù)施工。具體方法為首先，在被處理土體7上以人工插設(shè)的方式布置塑料排水板1，塑料排水板I插入被處理土體7的深度為27米 50米，相鄰的塑料排水板I的間距為I. I米
5.O米，金屬絲5是設(shè)置在塑料排水板I的內(nèi)部，金屬絲5與脈沖電流的電極連接，相鄰的金屬絲5與不同極性的脈沖電流電極連接，具體設(shè)置 為第一排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排塑料排水板I的金屬絲5與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推。同時(shí)水平設(shè)置軟管2，軟管2的間距為10米 14米，將軟管2的一端與塑料排水板I的外留部分連接，另一端則連接真空泵3。然后在被處理土體7上面鋪設(shè)真空膜4，真空泵3在真空膜4下抽真空預(yù)壓。在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰9，真空膜4鋪設(shè)至繞過圍堰9的上端；另外，在施工區(qū)域的周圍插設(shè)止水帷幕8，防止周邊的地下水滲入到施工區(qū)域內(nèi)。然后，抽真空的天數(shù)為I個(gè)月 8個(gè)月，并檢測(cè)地基承載力。經(jīng)檢測(cè)，這時(shí)的地基承載力己從IOKPa提高到90Kpa，達(dá)到預(yù)期的處理目標(biāo)。經(jīng)估算，本實(shí)施例的施工費(fèi)用為常規(guī)真空預(yù)壓的70% 85%。因此，本發(fā)明，可以達(dá)到既快又省地處理軟地基的目的，同時(shí)，還可以避免使用笨重的機(jī)械設(shè)備，從而降低了施工成本。以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，在被處理土體上人工插設(shè)數(shù)排導(dǎo)電塑料排水板，并外留適當(dāng)長(zhǎng)度； 第二步，所述導(dǎo)電塑料排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，具體設(shè)置為第一排排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排排水板與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推； 第三步，在被處理土體的表面設(shè)置軟管，所述軟管的一端與導(dǎo)電塑料排水板的外留部分連通，另一端連至抽真空設(shè)備； 第四步，在被處理土體的上面鋪設(shè)真空膜，膜下抽真空預(yù)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰，真空膜鋪設(shè)至繞過圍堰的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述導(dǎo)電塑料排水板為金屬絲塑料排水板；其中金屬絲設(shè)置在塑料排水板的內(nèi)部或纏繞在塑料排水板的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述軟管的鋪設(shè)間距為I米 16米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述金屬絲塑料排水板插入軟土的深度為2米 50米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，相鄰的所述金屬絲塑料排水板的間距為O. 3米 5. O米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述抽真空的天數(shù)為I個(gè)月 12個(gè)月。
8.一種導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，在被處理土體上人工插設(shè)數(shù)排導(dǎo)電塑料排水板，并外留適當(dāng)長(zhǎng)度； 第二步，所述導(dǎo)電塑料排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，具體設(shè)置為第一排排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排排水板與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推； 第三步，在被處理土體的表面鋪設(shè)砂墊層，砂墊層內(nèi)埋設(shè)水平軟管，軟管的一端連至抽真空設(shè)備； 第四步，在被處理土體的上面鋪設(shè)真空膜，膜下抽真空預(yù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，在施工區(qū)域的外圍設(shè)置圍堰，真空膜鋪設(shè)至繞過圍堰的上端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述導(dǎo)電塑料排水板為金屬絲塑料排水板；其中金屬絲設(shè)置在塑料排水板的內(nèi)部或纏繞在塑料排水板的外部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述砂墊層的厚度大于30厘米。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述軟管的鋪設(shè)間距為I米 16米。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述金屬絲塑料排水板插入軟土的深度為2米 50米。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，相鄰的所述金屬絲塑料排水板的間距為O. 3米 5. O米。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，其特征在于，所述抽真空的天數(shù)為I個(gè)月 12個(gè)月。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合真空軟土加固預(yù)壓方法，包括如下步驟第一步，在被處理土體上人工插設(shè)數(shù)排導(dǎo)電塑料排水板，并外留適當(dāng)長(zhǎng)度；第二步，導(dǎo)電塑料排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，具體設(shè)置為第一排排水板與脈沖電流的正極或負(fù)極連接，第二排排水板與脈沖電流的負(fù)極或正極連接，并依此類推；第三步，在被處理土體的表面設(shè)置軟管，軟管的一端與導(dǎo)電塑料排水板的外留部分連通，另一端連至抽真空設(shè)備；第四步，在被處理土體的上面鋪設(shè)真空膜，膜下抽真空預(yù)壓。本發(fā)明的方法處理軟土地基，特別是海灘，新吹填的區(qū)域等初始承載力幾乎為零的軟土地基時(shí)，能達(dá)到既快又省的軟地基處理的目的，還可以避免使用笨重機(jī)械設(shè)備，從而降低了施工成本。
文檔編號(hào)E02D3/11GK102926378SQ20121043112
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者徐士龍, 徐望 申請(qǐng)人:上海港灣基礎(chǔ)建設(shè)(集團(tuán))有限公司, 徐士龍, 徐望