高含硫化氫井密閉試油流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高含硫化氫井密閉試油流程，包含現(xiàn)場(chǎng)安裝流程和現(xiàn)場(chǎng)試油流程，現(xiàn)場(chǎng)安裝流程是從高含硫化氫井依次連接輸送流體管線、水套爐、油氣分離器，油氣分離器氣出口分為兩路，一路連接卡箍閘閥、分離器排氣管線到點(diǎn)火炬，另一路連接輸送流體管線、卡箍閘閥到密閉計(jì)量罐的進(jìn)油口。密閉計(jì)量罐的出油口連接卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)，密閉計(jì)量罐的排氣口連接法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬。現(xiàn)場(chǎng)試油流程：進(jìn)入密閉計(jì)量罐的混合流體進(jìn)入滑脫分離，分離出液體經(jīng)卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)裝車外運(yùn)；分離出含硫天然氣經(jīng)法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬。
【專利說(shuō)明】高含硫化氫井密閉試油流程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在高含硫化氫井安裝使用的密閉試油流程。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)油藏石油伴生氣中含有硫化氫，甚至一些井硫化氫濃度超過(guò)lOOOppm。試油求產(chǎn)時(shí)，若采用敞口罐計(jì)量或直接裝車，高含硫化氫天然氣滑脫后經(jīng)罐口向外散溢，敞口計(jì)量罐及原油車罐口硫化氫濃度一般超過(guò)危險(xiǎn)臨界濃度，同時(shí)經(jīng)罐口向外散溢到空氣中，部分井場(chǎng)作業(yè)區(qū)域硫化氫濃度超過(guò)安全臨界濃度，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員和井場(chǎng)周邊人員形成嚴(yán)重生命安全威脅，同時(shí)造成試油試產(chǎn)作業(yè)不連續(xù)，影響返排和油井產(chǎn)量。而采用加注化學(xué)除硫劑處理方法，在產(chǎn)出為地層水或含水較高的情況下，化學(xué)除硫的效果較差，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度仍然超標(biāo)，而加注藥劑量隨含水增高增加，作業(yè)成本費(fèi)用增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種實(shí)用性強(qiáng)、安裝操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度較高、運(yùn)輸方便，適用于在高含硫化氫井安裝使用的密閉試油流程。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:高含硫化氫井密閉試油流程其包含現(xiàn)場(chǎng)安裝流程和現(xiàn)場(chǎng)試油流程兩部分，現(xiàn)場(chǎng)安裝流程是從高含硫化氫井依次連接安裝輸送流體管線、水套爐、油氣分離器。油氣分離器氣出口分為兩路，一路連接安裝卡箍閘閥、分離器排氣管線到點(diǎn)火炬，另一路連接安裝輸送流體管線、卡箍閘閥到密閉計(jì)量罐的進(jìn)油口。密閉計(jì)量罐的出油口連接安裝卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)，密閉計(jì)量罐的排氣口安裝連接法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬；現(xiàn)場(chǎng)試油流程:根據(jù)井內(nèi)產(chǎn)出流體的性質(zhì)，分為三種工況:①井內(nèi)流體直接進(jìn)入密閉計(jì)量罐，②井內(nèi)流體經(jīng)水套爐，進(jìn)入油氣分離器一次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐，③井內(nèi)流體直接進(jìn)入油氣分離器一次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐；進(jìn)入到密閉計(jì)量罐中的混合流體進(jìn)入滑脫分離，分離出的液體經(jīng)卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)進(jìn)行裝車外運(yùn)；分離出的含硫天然氣經(jīng)法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬。
[0005]本發(fā)明解決了使用開(kāi)放式試油流程造成高含硫化氫天然氣散溢的安全隱患，含硫化氫的天然氣僅從原油車裝車罐口少量散逸，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)基本上在IOppm以下，真正起到了作用，有效的保障了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)人員和井場(chǎng)周邊群眾的生命安全，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)時(shí)效，增加經(jīng)濟(jì)效益。相比采用單井加注化學(xué)除硫劑處理方法，費(fèi)用僅為其1/10，具有低作業(yè)成本優(yōu)勢(shì)。
[0006]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出:
圖1是高含硫化氫井密閉試油流程安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是高含硫化氫井密閉試油流程原理示意圖。
[0007]圖例:1、高含硫化氫井,2、水套爐,3、油氣分離器,4、分離器排氣管線,5、輸送流體管線，6、防爆量油孔，7、壓力傳感器，8、超聲波液位計(jì)，9、呼吸閥，10、彈簧式安全閥，11、捕油器，12、排氣管線，13、阻火器，14、點(diǎn)火炬，15、放散燃燒火炬，16、分液包，17、密閉計(jì)量罐，
18、防爆輸油泵，19、裝油平臺(tái)。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0009]實(shí)施例:如圖1、2所示，高含硫化氫井密閉試油流程其包含現(xiàn)場(chǎng)安裝流程和現(xiàn)場(chǎng)試油流程兩部分，現(xiàn)場(chǎng)安裝流程是從高含硫化氫井(I)依次連接安裝輸送流體管線(5)、水套爐(2)、油氣分離器(3)。油氣分離器(3)氣出口分為兩路，一路連接安裝卡箍閘閥、分離器排氣管線(4)到點(diǎn)火炬(14)，另一路連接安裝輸送流體管線(5)、卡箍閘閥到密閉計(jì)量罐(17)的進(jìn)油口。密閉計(jì)量罐(17)的出油口連接安裝卡箍閘閥、防爆輸油泵(18)到裝油平臺(tái)(19 )。密閉計(jì)量罐(17 )的排氣口安裝連接法蘭閘閥、捕油器(11)、分液包(16 )、排氣管線
(12)、阻火器(13)、法蘭閘閥到放散燃燒火炬(15)。
[0010]密閉計(jì)量罐(17)頂部安裝彈簧式安全閥(10)、呼吸閥(9)、超聲波液位計(jì)(8)、壓力傳感器(7)、精密壓力表和防爆量油孔(6)。
[0011]現(xiàn)場(chǎng)試油流程:根據(jù)井內(nèi)產(chǎn)出流體的性質(zhì)，分為三種工況:
1、井內(nèi)流體直接進(jìn)入密閉計(jì)量罐(17):高含硫化氫井(I)的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線(5)、卡箍閘閥、輸送流體管線(5)、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐(17)中。
[0012]2、井內(nèi)流體經(jīng)水套爐(2)，進(jìn)入油氣分離器(3)—次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐(17):高含硫化氫井(I)的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線(5)、卡箍閘閥、水套爐(2)、卡箍閘閥進(jìn)入到油氣分離器(3)。油氣分離器(3)分離出的氣體經(jīng)卡箍閥門(mén)、分離器排氣管線(4)到點(diǎn)火炬(14);油氣分離器(3)分離出混合流體經(jīng)卡箍閘閥、輸送流體管線(5)、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐(17)中。
[0013]3、井內(nèi)流體直接進(jìn)入油氣分離器(3) —次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐(17):高含硫化氫井(I)的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線(5)、卡箍閘閥、進(jìn)入到油氣分離器(3)。油氣分離器
(3)分離出的氣體經(jīng)卡箍閥門(mén)、分離器排氣管線(4)到點(diǎn)火炬(14);油氣分離器(3)分離出混合流體經(jīng)卡箍閘閥、輸送流體管線(5)、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐(17)中。
[0014]進(jìn)入到密閉計(jì)量罐(17)中的混合流體進(jìn)入滑脫分離，分離出的液體經(jīng)卡箍閘閥、防爆輸油泵(18)到裝油平臺(tái)(19)進(jìn)行裝車外運(yùn)；分離出的含硫天然氣經(jīng)法蘭閘閥、捕油器
(11)、分液包(16)、排氣管線(12)、阻火器(13)、法蘭閘閥到帶有長(zhǎng)明火裝置的放散燃燒火炬(15)。
[0015]通過(guò)安裝在密閉計(jì)量罐(17)頂上的壓力監(jiān)測(cè)裝置(精密壓力表和壓力傳感器
(7))、液位監(jiān)測(cè)裝置(超聲波液位計(jì)(8))和壓力控制裝置(呼吸閥(9)和彈簧式安全閥
(10))，可以適時(shí)對(duì)密閉計(jì)量罐(17)內(nèi)的壓力和液位高度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；罐內(nèi)壓力未達(dá)到壓力控制裝置設(shè)定參數(shù)的情況下，罐內(nèi)含硫天然氣只能通過(guò)排氣口向放散燃燒火炬(15)排放燃燒，這樣就控制了含硫天然氣向外散逸，實(shí)現(xiàn)了高含硫化氫密閉試油流程的功能和目的。
[0016]上述各工藝部件技術(shù)參數(shù)如下:
輸送流體管線(5):DN62mm, PN25MPa。
[0017]卡箍閘閥(Z4IH-25O-65):DN65mm，PN25MPa0
[0018]水套爐(2) (HJ250-Q/60-Q):熱功率250KW，最大允許工作壓力60MPa，工作介質(zhì)為含濕H2S天然氣，加熱管程設(shè)計(jì)壓力60MPa，燃?xì)夤艹淘O(shè)計(jì)壓力6MPa，殼程和煙火管常壓，加熱管程設(shè)計(jì)溫度100°C，燃?xì)夤艹淘O(shè)計(jì)溫度10(TC，殼程設(shè)計(jì)溫度100°C，煙火管設(shè)計(jì)溫度250°C，加熱管程介質(zhì)溫度20-60°C，燃?xì)夤艹探橘|(zhì)溫度20-60°C，殼程介質(zhì)溫度90°C，煙火管介質(zhì)溫度200°C，熱效率85%。
[0019]油氣分離器(3) (HS-8/1000):設(shè)計(jì)壓力8.5MPa，工作介質(zhì)為天然氣、石油、水，容積6m3，設(shè)計(jì)溫度100°C，天然氣處理量20X104Nm3/d，原油處理量300T/d，水處理量300T/CL
[0020]分離器排氣管線(4):DN62mm, PNlOMPa0
[0021]點(diǎn)火炬(14):DN62mm，PNlOMPa。
[0022]放散燃燒火炬(15) (HYFH-100):燃燒介質(zhì)為石油伴生氣，設(shè)計(jì)排放量:
0.5X 104Nm3/d，排放氣壓力800Pa-20kPa,引燃?xì)鉃橐夯蜌?，引燃?xì)鈮毫?.1MPa,引燃?xì)夂臍饬?lt; 3Nm3/h，火炬頭數(shù)量I只，火炬高度2.5m，長(zhǎng)明燈數(shù)量I只，放散火炬直徑DNIOOmm，控制方式為遠(yuǎn)程電子點(diǎn)火。
[0023]法蘭閘閥(KZY41-16C):DN100mm，PNl.6MPa。
[0024]阻火器(13) (ZHQ-2):DN100mm, PNl.0MPa,阻火芯件材料為不銹鋼防爆阻火波紋板，環(huán)境溫度≤480°C，防爆級(jí)別:BS5501:1I A II B II C。
[0025]排氣管線(12):DN100mm，PNl.0MPa0 [0026]分液包(16):設(shè)計(jì)壓力0.3MPa,工作壓力0.1MPa,工作介質(zhì)天然氣，設(shè)計(jì)溫度500C，工作溫度40°C，處理量10000 Nm3/d。
[0027]密閉計(jì)量罐(17):容積40m3，抗內(nèi)壓強(qiáng)度0.098MPa，熱循環(huán)盤(pán)管，1.5〃。
[0028]捕油器(11):DN100mm，PNl.6MPa。
[0029]彈簧式安全閥(10) (A42Y-10):DN100mm，整定壓力0.5MPa，工作溫度300°C。
[0030]呼吸閥(9) (HFX-1 ):DN100，PNl.0MPa，環(huán)境溫度-3O~+⑶°C，操作壓力+2000/-30mmH20
超聲波液位計(jì)(8) (JD803):測(cè)量范圍5米，過(guò)程溫度-40-250 °C ,過(guò)程壓力-0.1-4MPa，過(guò)程連接法蘭DN100，重復(fù)性土 3mm，精度〈0.1%，防爆/防護(hù)等級(jí)EXiaIICT6/IP68,信號(hào)輸出:4…20mA/HART (二線制，帶二次顯示)。
[0031]壓力傳感器(7) (PTP705):量程-1OOKPa~150KPa，精度0.5 % FS，介質(zhì)溫度-20~80°C，輸出信號(hào)4~20mA ( 二線制、帶二次顯示)，顯示分辨率0001，顯示數(shù)值范圍0001-9999MPa。
[0032]精密壓力表:量程-0.02-+0.04MPa,精度0.4級(jí)，最小分格值0.0002MPa。
[0033]防爆量油孔(6):DNIOOmm。
[0034]防爆輸油泵(18) (KCB-483-3):流量29m3/h，壓力0.36MPa，吸上高度5m，功率
7.5kw,轉(zhuǎn)速 1450r/mino
[0035]裝油平臺(tái)(I9):DN62_。
[0036]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種高含硫化氫井密閉試油流程其包含現(xiàn)場(chǎng)安裝流程和現(xiàn)場(chǎng)試油流程兩部分，其特征在于:現(xiàn)場(chǎng)安裝流程是從高含硫化氫井依次連接安裝輸送流體管線、水套爐、油氣分離器，油氣分離器氣出口分為兩路，一路連接安裝卡箍閘閥、分離器排氣管線到點(diǎn)火炬，另一路連接安裝輸送流體管線、卡箍閘閥到密閉計(jì)量罐的進(jìn)油口，密閉計(jì)量罐的出油口連接安裝卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)，密閉計(jì)量罐的排氣口安裝連接法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬；現(xiàn)場(chǎng)試油流程:根據(jù)井內(nèi)產(chǎn)出流體的性質(zhì),分為三種工況:①井內(nèi)流體直接進(jìn)入密閉計(jì)量罐,②井內(nèi)流體經(jīng)水套爐,進(jìn)入油氣分離器一次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐，③井內(nèi)流體直接進(jìn)入油氣分離器一次分離后進(jìn)入密閉計(jì)量罐；進(jìn)入到密閉計(jì)量罐中的混合流體進(jìn)入滑脫分離，分離出的液體經(jīng)卡箍閘閥、防爆輸油泵到裝油平臺(tái)進(jìn)行裝車外運(yùn)；分離出的含硫天然氣經(jīng)法蘭閘閥、捕油器、分液包、排氣管線、阻火器、法蘭閘閥到放散燃燒火炬。
2.如權(quán)利要求1所述的高含硫化氫井密閉試油流程，其特征在于:高含硫化氫井的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線、卡箍閘閥、輸送流體管線、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐中。
3.如權(quán)利要求1所述的高含硫化氫井密閉試油流程，其特征在于:高含硫化氫井的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線、卡箍閘閥、水套爐、卡箍閘閥進(jìn)入到油氣分離器，油氣分離器分離出的氣體經(jīng)卡箍閥門(mén)、分離器排氣管線到點(diǎn)火炬；油氣分離器分離出混合流體經(jīng)卡箍閘閥、輸送流體管線、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐中。
4.如權(quán)利要求1所述的高含硫化氫井密閉試油流程，其特征在于:高含硫化氫井的井內(nèi)流體流經(jīng)輸送流體管線、卡箍閘閥、進(jìn)入到油氣分離器，油氣分離器分離出的氣體經(jīng)卡箍閥門(mén)、分離器排氣管線到點(diǎn)火炬；油氣分離器分離出混合流體經(jīng)卡箍閘閥、輸送流體管線、卡箍閘閥分別進(jìn)入到和密閉計(jì)量罐中。
5.如權(quán)利要求1所述的高含硫化氫井密閉試油流程，其特征在于:密閉計(jì)量罐頂部安裝彈簧式安全閥、呼吸閥、超聲波液位計(jì)、壓力傳感器、精密壓力表和防爆量油孔。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK103835692SQ201210489094
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】張夢(mèng)華, 崔龍兵, 翟科軍, 賈書(shū)杰, 李海軍, 董乃仕, 劉兵, 田峰, 楊春林, 鄭小亮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司西北油田分公司