專利名稱：一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工中攪拌樁裝置及其應(yīng)用，尤其是涉及一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置及其應(yīng)用，主要應(yīng)用于市政基礎(chǔ)、工業(yè)及民用工程建設(shè)中的地基加固、改良及基坑圍護(hù)等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
攪拌樁成樁是利用固化劑與土體混合、攪拌，通過固化劑的水化學(xué)反應(yīng)來提高樁體的工程力學(xué)性能。固化劑通過輸漿管注入的過程中可能會對樁周土體產(chǎn)生擠壓，也可能會提高樁體周圍超孔隙水壓力極值。工程中應(yīng)避免這一效應(yīng)對周邊環(huán)境的影響。目前一般基坑圍護(hù)止水和地基加固多采用二軸攪拌樁、SMW工法，其中二軸攪拌樁施工時注入的一定體積漿液、注漿壓力、土體中積聚的超孔隙水壓力等都將對周圍地層產(chǎn) 生擠壓作用，不可避免將導(dǎo)致土體的側(cè)向擠出和垂直向的隆起變形。二軸攪拌樁施工對周邊房屋和管線產(chǎn)生擠壓造成了周邊建筑物的變形。SMW工法屬于置換式的攪拌樁，雖然擠土現(xiàn)象解決了，但產(chǎn)生了 30% 50%的水泥置換土，造價高，大量水泥浪費(fèi)在土中，給環(huán)境造成很大影響。而本發(fā)明的一種新工藝可以很好的解決攪拌樁施工過程中的擠土效應(yīng)和水泥置換土的沉樁裝置及施工方法。原有二軸和三軸攪拌樁，在沉樁及噴漿過程中沒有安裝智能化的監(jiān)測系統(tǒng)，施工用量全靠工人經(jīng)驗，現(xiàn)本方法把相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)全集成到電腦，由電腦來進(jìn)行分析判斷成樁的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鉆孔成型好、對周圍環(huán)境影響小、水泥利用率高的可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，包括主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)桿、動力頭、變速箱、減速機(jī)及鉆桿，所述的卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)桿均固定在主機(jī)上，所述的動力頭、變速箱及減速機(jī)由上到下設(shè)在到導(dǎo)桿上，動力頭通過鋼絲繩連接導(dǎo)桿頂端滑輪，鋼絲繩帶動動力頭上下升降，動力頭依次通過變速箱和減速機(jī)帶動多根鉆桿轉(zhuǎn)動，所述的鉆桿設(shè)有I 9根，多根鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯，所述的鉆桿的上端設(shè)有進(jìn)漿口，所述的鉆桿的下端連接帶翼鉆桿，所述的帶翼鉆桿的下端可更換式連接多功能鉆頭，所述的多功能鉆頭上設(shè)有噴漿口與噴氣口。所述的帶翼鉆桿由帶翼鉆桿本體及多個螺旋葉片組成，所述的螺旋葉片以5度 45度的角度焊接在帶翼鉆桿本體上，多個螺旋葉片按4 6排環(huán)繞排列在帶翼鉆桿本體上，每排螺旋葉片的垂直間隔為O. 8 I. 2m。所述的帶翼鉆桿本體的直徑為180mm，所述的螺旋葉片的長度為3 5mm。所以桿件總直徑為186 190mm。這樣做較原來的工法好處有可以通過螺紋鉆桿向上抬土，來較快的疏散因施工對土體有擠壓作用而產(chǎn)生的超孔隙水壓力，這樣能夠有效地減少成樁過程對樁周土體、管線等造成的壓力。所述的帶翼鉆桿上設(shè)有抱箍。
所述的多功能鉆頭選自螺旋多功能鉆頭、兩片耙式多功能鉆頭或三片耙式多功能鉆頭，其目的在于針對不同的土層情況可選用不同的鉆頭應(yīng)對，所述的多功能鉆頭上設(shè)有一個或多個噴漿口與噴氣口。相應(yīng)的噴漿方式有單點噴漿和多點噴漿，用以調(diào)節(jié)樁體的均勻性。多點噴漿讓固化漿液能充分?jǐn)嚢璧綐吨校屚瑯訑嚢璧拇螖?shù)能達(dá)到加倍的攪拌效果。所述的進(jìn)漿口上設(shè)有流量儀，所述的導(dǎo)桿與動力頭連接處設(shè)有入土深度傳感儀，所述的流量儀與入土深度傳感儀均與主機(jī)內(nèi)的集成計算機(jī)連接。集成計算機(jī)顯示每米下降深度、每米噴漿量、總噴漿量和總攪拌時間，每根樁結(jié)束計算機(jī)能分析出每根樁的沉樁質(zhì)量情況。該裝置還包括后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)，后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)通過存漿桶后連接鉆桿上的進(jìn)漿口。所述的鉆桿為普通光鉆桿或小邊距螺旋鉆桿，由于小邊距螺旋鉆桿在沉樁過程中正轉(zhuǎn)具有提土效果，可根據(jù)土層情況選擇不同數(shù)量的普通光鉆桿與小邊距螺旋鉆桿進(jìn)行組合，通過鉆桿的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)具有提土和壓土的作用來使得土體和固化劑充分?jǐn)嚢瑁行У販p少超孔隙水壓力，從而減少擠土效應(yīng)。所述的鉆桿的內(nèi)部作為噴氣與噴漿的通道，所述的鉆桿的中部設(shè)有中間支承架，下部設(shè)有下部支承架。所述的主機(jī)為履帶式主機(jī)或步履式主機(jī)，所述的動力頭由2 3只起重機(jī)組成，所述的起重機(jī)為4 8P雙速、功率為55kw 240kw的起重機(jī)，所述的重電機(jī)通過變速箱與減速機(jī)帶動多根鉆桿以I 60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速同時轉(zhuǎn)動，多根鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯。一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟(I)放樣，根據(jù)施工圖放出實樣；(2)開溝槽，根據(jù)圖紙要求開溝槽；(3)裝置就位，將可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置移動到待施工位置；(4)啟動后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)，然后把水泥漿送至存漿桶；(5)開啟集成計算機(jī)，讓計算機(jī)來控制預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)噴氣壓力、每米下降速度、每米噴漿量、樁端設(shè)計標(biāo)高、總噴漿量和總攪拌時間；(6)開啟嗔氣裝直，從多功能鉆頭的嗔氣口嗔氣，并開啟動力頭驅(qū)動多功能鉆頭，邊向上抬升土體邊從噴漿口噴水泥漿，使土體和水泥漿液形成上下循環(huán)，鉆桿正轉(zhuǎn)下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高，反轉(zhuǎn)邊噴漿邊提鉆至帶翼鉆桿長度，再正轉(zhuǎn)邊噴漿邊向下鉆至設(shè)計標(biāo)高；(7)再反轉(zhuǎn)鉆桿，邊提升鉆桿邊噴水泥漿邊攪拌，一次成樁；(8) 一組結(jié)束，移至第二組繼續(xù)施工。步驟￠)中噴漿的方式有兩種一種為鉆桿下沉?xí)r噴100%的漿液，提升時不噴漿，另一種為鉆桿下沉?xí)r噴50 % 80 %的漿液，提升時噴20 % 50 %的漿液。步驟(7)中成樁時的搭接方式有兩種一種為部分搭接，即搭接長度為一根樁的15% 50%，另一種為整根樁的全搭接，當(dāng)采用重力壩式擋土或止水時采用第一種方式搭接，當(dāng)采用單排止水時采用第二種方式搭接。進(jìn)行步驟(7)的過程中可噴氣。步驟￠)中，攪拌樁實施下沉噴漿的過程中，螺旋葉片正轉(zhuǎn)抬升土體，為漿液提供上升的通道，可通過多根鉆桿一起配合工作在土體內(nèi)部形成一個自下而上，再由上到下的一個內(nèi)循環(huán)，這樣能夠釋放掉由施工過程中引起的超孔隙水壓力，有效地減少擠土效應(yīng)。攪拌樁下沉噴漿過程中，鉆桿下沉速度控制在小于5m/min ;鉆桿提升攪拌時，鉆桿反轉(zhuǎn)，提升速度控制為小于5m/min。一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，可一次成樁多根，成樁直徑為700mm,鉆距為 500mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果I、增加的螺旋葉片在鉆桿下沉的同時能起到向上提土的作用，有效地減少了攪拌施工過程中的擠土效應(yīng)；而多根轉(zhuǎn)桿一起工作時可以是土體在內(nèi)部形成一個自下而上，再由上到下的一個內(nèi)循環(huán)，這樣能夠釋放掉由施工過程中引起的超孔隙水壓力，有效地減少擠土效應(yīng)。
2、加設(shè)了螺旋葉片之后，鉆桿直徑變大，所以下鉆穩(wěn)定性好，鉆孔成型好。3、采用鉆桿內(nèi)噴漿方式，噴漿孔位于鉆頭上，可在下沉掘進(jìn)的同時進(jìn)行攪拌，提升了攪拌功效；噴漿采用單點噴漿或多點噴漿，讓固化漿液能充分?jǐn)嚢璧綐吨校屚瑯訑嚢璧拇螖?shù)能達(dá)到加倍的攪拌效果。4、原鉆桿固化劑通過輸漿管注入的過程中可能會對樁周土體產(chǎn)生擠壓，也可能會提聞粧體周圍超孔隙水壓力極值，對周圍環(huán)境廣生一定的破壞，現(xiàn)有小邊距螺紋鉆桿在攬拌樁實施下沉噴漿的過程中，正轉(zhuǎn)排土，為漿液提供上升的通道，減少樁內(nèi)土體的膨脹，減小對周圍環(huán)境的影響，靠近地鐵和房屋對擠土有要求的基坑圍護(hù)多了一種選擇。5、與SMW工法相比減少了排土量，是SMW工法排土量的1/3 1/5，節(jié)約了水泥，減少了污染，與SMW工法相比本工法的水泥利用率更高，水泥在土中得到充分利用，同水泥的情況下，增加了水泥土的強(qiáng)度。6、多種鉆頭的互換，增強(qiáng)鉆進(jìn)的能力。


圖I為本發(fā)明的可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺旋鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為兩片耙式鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為三片耙式鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為一根小邊距螺旋鉆桿時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為兩根小邊距螺旋鉆桿組合式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為兩根光鉆桿和一根小邊距螺旋鉆桿組合式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為三根小邊距螺旋鉆桿組合式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為三根光鉆桿和兩根小邊距螺旋鉆桿組合式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為五根小邊距螺旋鉆桿組合式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為成樁時部分搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為成樁時整根樁全部搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為成樁后的樁形狀和鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向示意圖。圖中，I為主機(jī)、2為卷揚(yáng)機(jī)、3為導(dǎo)桿、4為鋼絲繩、5為進(jìn)衆(zhòng)口、6為動力頭、7為變速箱、8為減速機(jī)、9為鉆桿、10為中間支承架、11為下部支承架、12為帶翼鉆桿、13為抱箍、14為多功能鉆頭、15為噴氣口、16為噴漿口、17為臺水泥漿攪拌系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括主機(jī)I、卷揚(yáng)機(jī)2、導(dǎo)桿3、動力頭6、變速箱7、減速機(jī)8及鉆桿9，卷揚(yáng)機(jī)2及導(dǎo)桿3均固定在主機(jī)I上，動力頭
6、變速箱7及減速機(jī)8由上到下設(shè)在到導(dǎo)桿3上，動力頭6通過鋼絲繩4連接導(dǎo)桿3頂端滑輪，鋼絲繩4帶動動力頭6上下升降，動力頭6依次通過變速箱7和減速機(jī)8帶動多根鉆桿9轉(zhuǎn)動，鉆桿9設(shè)有I 9根，多根鉆桿9的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯，鉆桿9的上端設(shè)有進(jìn)
漿口 5，鉆桿9的下端連接帶翼鉆桿12，帶翼鉆桿12的下端可更換式連接多功能鉆頭14，多功能鉆頭14上設(shè)有噴漿口 16與噴氣口 15。本實施例中，多功能鉆頭14選自螺旋多功能鉆頭，結(jié)構(gòu)如圖2所示。多功能鉆頭14上設(shè)有一個或多個噴漿口 16與噴氣口 15。相應(yīng)的噴漿方式有單點噴漿和多點噴漿，用以調(diào)節(jié)樁體的均勻性。多點噴漿讓固化漿液能充分?jǐn)嚢璧綐吨?，讓同樣攪拌的次?shù)能達(dá)到加倍的攪拌效果。鉆桿9為普通光鉆桿或小邊距螺旋鉆桿，由于小邊距螺旋鉆桿在沉樁過程中正轉(zhuǎn)具有提土效果，可根據(jù)土層情況選擇不同數(shù)量的普通光鉆桿與小邊距螺旋鉆桿進(jìn)行組合，通過鉆桿9的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)具有提土和壓土的作用來使得土體和固化劑充分?jǐn)嚢瑁行У販p少超孔隙水壓力，從而減少擠土效應(yīng)。本實施例中，鉆桿9的組合方式如圖5所示，為一根鉆桿。鉆桿9的內(nèi)部作為噴氣與噴漿的通道，鉆桿9的中部設(shè)有中間支承架10，下部設(shè)有下部支承架11。帶翼鉆桿12由帶翼鉆桿本體及多個螺旋葉片組成，螺旋葉片以5度 45度的角度焊接在帶翼鉆桿本體上，多個螺旋葉片按4 6排環(huán)繞排列在帶翼鉆桿本體上，每排螺旋葉片的垂直間隔為O. 8 I. 2m。帶翼鉆桿12上設(shè)有抱箍13。帶翼鉆桿本體的直徑為180mm，螺旋葉片的長度為3 5mm。所以桿件總直徑為186 190mm。這樣做較原來的工法好處有可以通過螺紋鉆桿9向上抬土，來較快的疏散因施工對土體有擠壓作用而產(chǎn)生的超孔隙水壓力，這樣能夠有效地減少成樁過程對樁周土體、管線等造成的壓力。進(jìn)漿口 5上設(shè)有流量儀，導(dǎo)桿3與動力頭6連接處設(shè)有入土深度傳感儀，流量儀與入土深度傳感儀均與主機(jī)I內(nèi)的集成計算機(jī)連接。集成計算機(jī)顯示每米下降深度、每米噴漿量、總噴漿量和總攪拌時間，每根樁結(jié)束計算機(jī)能分析出每根樁的沉樁質(zhì)量情況。該裝置還包括后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)17，后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)17通過存漿桶后連接鉆桿9上的進(jìn)漿口 5。主機(jī)I為履帶式主機(jī)或步履式主機(jī)，動力頭6由2 3只起重機(jī)組成，起重機(jī)為4 8P雙速、功率為55kw 240kw的起重機(jī)，重電機(jī)通過變速箱7與減速機(jī)8帶動多根鉆桿9以I 60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速同時轉(zhuǎn)動，多根鉆桿9的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯。一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟
(I)放樣，根據(jù)施工圖放出實樣；(2)開溝槽，根據(jù)圖紙要求開溝槽；(3)裝置就位，將可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置移動到待施工位置；(4)啟動后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)17，然后把水泥漿送至存漿桶；(5)開啟集成計算機(jī)，讓計算機(jī)來控制預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)噴氣壓力、每米下降速度、每米噴漿量、樁端設(shè)計標(biāo)高、總噴漿量和總攪拌時間；(6)開啟嗔氣裝直，從多功能鉆頭14的嗔氣口 15嗔氣，并開啟動力頭6驅(qū)動多功能鉆頭14，邊向上抬升土體邊從噴漿口 16噴水泥漿，使土體和水泥漿液形成上下循環(huán)，鉆桿9正轉(zhuǎn)下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高，反轉(zhuǎn)邊噴漿邊提鉆至帶翼鉆桿12長度，再正轉(zhuǎn)邊噴漿邊向下鉆至設(shè)計標(biāo)高；
(7)再反轉(zhuǎn)鉆桿9，邊提升鉆桿9邊噴水泥漿邊攪拌，一次成樁；(8) 一組結(jié)束，移至第二組繼續(xù)施工。步驟￠)中噴漿的方式有兩種一、鉆桿9下沉?xí)r噴100%的漿液，提升時不噴漿；二、鉆桿9下沉?xí)r噴50 % 80 %的漿液，提升時噴20 % 50 %的漿液。步驟￠)中，攪拌樁實施下沉噴漿的過程中，螺旋葉片正轉(zhuǎn)抬升土體，為漿液提供上升的通道，可通過多根鉆桿9 一起配合工作在土體內(nèi)部形成一個自下而上，再由上到下的一個內(nèi)循環(huán)，這樣能夠釋放掉由施工過程中引起的超孔隙水壓力，有效地減少擠土效應(yīng)。攪拌樁下沉噴漿過程中，鉆桿9下沉速度控制在小于5m/min ;鉆桿9提升攪拌時，鉆桿9反轉(zhuǎn)，提升速度控制為小于5m/min。步驟(7)中成樁時的搭接方式有兩種一、部分搭接，如圖11所示，即搭接長度為一根樁的15% 50% ;二、整根樁的全搭接，如圖12所示。當(dāng)采用重力壩式擋土或止水時采用第一種方式搭接，當(dāng)采用單排止水時采用第二種方式搭接。進(jìn)行步驟(7)的過程中可噴氣。一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，可一次成樁多根，成樁直徑為700mm，鉆距為500mm，成樁后的樁形狀如圖13所示。實施例2如圖3所示，多功能鉆頭14為兩片耙式多功能鉆頭，其余同實施例I。實施例3如圖4所示，多功能鉆頭14為三片耙式多功能鉆頭，其余同實施例I。實施例4鉆桿9的組合方式如圖6所示，為兩根鉆桿的組合，其余同實施例I。實施例5鉆桿9的組合方式如圖7所示，為兩根光鉆桿和一根小邊距螺旋鉆桿組合，其余同實施例I。實施例6鉆桿9的組合方式如圖8所示，為三根小邊距螺旋鉆桿，其余同實施例I。實施例7鉆桿9的組合方式如圖9所示，為三根光鉆桿和兩根小邊距螺旋鉆桿，其余同實施例I。
實施例8 鉆桿9的組合方式如圖10所示，為五根小邊距螺旋鉆桿，其余同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，包括主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)桿、動力頭、變速箱、減速機(jī)及鉆桿，所述的卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)桿均固定在主機(jī)上，所述的動力頭、變速箱及減速機(jī)由上到下設(shè)在到導(dǎo)桿上，動力頭通過鋼絲繩連接導(dǎo)桿頂端滑輪，鋼絲繩帶動動力頭上下升降，動力頭依次通過變速箱和減速機(jī)帶動多根鉆桿轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述的鉆桿設(shè)有I 9根，多根鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯，所述的鉆桿的上端設(shè)有進(jìn)漿口，所述的鉆桿的下端連接帶翼鉆桿，所述的帶翼鉆桿的下端可更換式連接多功能鉆頭，所述的多功能鉆頭上設(shè)有噴漿口與噴氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，所述的帶翼鉆桿由帶翼鉆桿本體及多個螺旋葉片組成，所述的螺旋葉片以5度 45度的角度焊接在帶翼鉆桿本體上，多個螺旋葉片按4 6排環(huán)繞排列在帶翼鉆桿本體上，每排螺旋葉片的垂直間隔為O. 8 I. 2m，所述的帶翼鉆桿本體的直徑為180mm，所述的螺旋葉片的長度為3 5mm,所述的帶翼鉆桿上設(shè)有抱箍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，所述的多功能鉆頭選自螺旋多功能鉆頭、兩片耙式多功能鉆頭或三片耙式多功能鉆頭，所述的多功能鉆頭上設(shè)有一個或多個噴漿口與噴氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，所述的進(jìn)漿口上設(shè)有流量儀，所述的導(dǎo)桿與動力頭連接處設(shè)有入土深度傳感儀，所述的流量儀與入土深度傳感儀均與主機(jī)內(nèi)的集成計算機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，該裝置還包括后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)，后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)通過存漿桶后連接鉆桿上的進(jìn)漿口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，所述的鉆桿為普通光鉆桿或小邊距螺旋鉆桿，所述的鉆桿的內(nèi)部作為噴氣與噴漿的通道，所述的鉆桿的中部設(shè)有中間支承架，下部設(shè)有下部支承架。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置，其特征在于，所述的主機(jī)為履帶式主機(jī)或步履式主機(jī)，所述的動力頭由2 3只起重機(jī)組成，所述的起重機(jī)為4 8P雙速、功率為55kw 240kw的起重機(jī)，所述的重電機(jī)通過變速箱與減速機(jī)帶動多根鉆桿以I 60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速同時轉(zhuǎn)動，多根鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯。
8.—種如權(quán)利要求I所述的可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，其特征在于，該應(yīng)用包括以下步驟 (1)放樣，根據(jù)施工圖放出實樣； (2)開溝槽，根據(jù)圖紙要求開溝槽； (3)裝置就位，將可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置移動到待施工位置； (4)啟動后臺水泥漿攪拌系統(tǒng)，然后把水泥漿送至存漿桶； (5)開啟集成計算機(jī)，讓計算機(jī)來控制預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)噴氣壓力、每米下降速度、每米噴漿量、樁端設(shè)計標(biāo)高、總噴漿量和總攪拌時間； (6)開啟噴氣裝置，從多功能鉆頭的噴氣口噴氣，并開啟動力頭驅(qū)動多功能鉆頭，邊向上抬升土體邊從噴漿口噴水泥漿，使土體和水泥漿液形成上下循環(huán)，鉆桿正轉(zhuǎn)下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高，反轉(zhuǎn)邊噴衆(zhòng)邊提鉆至帶翼鉆桿長度，再正轉(zhuǎn)邊噴衆(zhòng)邊向下鉆至設(shè)計標(biāo)高； (7)再反轉(zhuǎn)鉆桿，邊提升鉆桿邊噴水泥漿邊攪拌，一次成樁；(8)一組結(jié)束，移至第二組繼續(xù)施工。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，其特征在于，步驟(6)中噴衆(zhòng)的方式有兩種一種為鉆桿下沉?xí)r噴100%的衆(zhòng)液,提升時不噴衆(zhòng),另一種為鉆桿下沉?xí)r噴50% 80%的漿液，提升時噴20% 50%的漿液。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置的應(yīng)用，其特征在于，步驟(7)中成樁時的搭接方式有兩種一種為部分搭接，即搭接長度為一根樁的15% 50%，另一種為整根樁的全搭接；進(jìn)行步驟(7)的過程中可噴氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可減少擠土性的多軸攪拌樁裝置及其應(yīng)用，該裝置包括主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)桿、動力頭、變速箱、減速機(jī)及鉆桿，卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)桿均固定在主機(jī)上，動力頭、變速箱及減速機(jī)由上到下設(shè)在到導(dǎo)桿上，動力頭通過鋼絲繩連接導(dǎo)桿頂端滑輪，鋼絲繩帶動動力頭上下升降，動力頭依次通過變速箱和減速機(jī)帶動多根鉆桿轉(zhuǎn)動，鉆桿設(shè)有1～9根，多根鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向為正反交錯，鉆桿的上端設(shè)有進(jìn)漿口，鉆桿的下端連接帶翼鉆桿，帶翼鉆桿的下端可更換式連接多功能鉆頭，多功能鉆頭上設(shè)有噴漿口與噴氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有減少擠土效應(yīng)、鉆孔成型好、水泥利用率高、對周圍環(huán)境的影響小等優(yōu)點。
文檔編號E02D5/46GK102943468SQ20121049713
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者謝曉東, 謝益飛, 趙偉明, 周玉石, 陳龍, 黃立偉, 鮑國強(qiáng), 湯武, 張群 申請人:上海城地建設(shè)股份有限公司