專利名稱：煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤礦井下鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置。
技術(shù)背景 打鉆是保障煤礦井下安全生產(chǎn)的重要步驟，其主要目的是提前抽排煤層中的瓦斯，通常鉆深40米至60米，煤削通常用壓縮空氣吹出鉆孔，對作業(yè)環(huán)境造成很大粉塵污染，對作業(yè)工人的身體健康帶來極大的危害。另外粉塵也是煤礦主要的自然災(zāi)害之一，粉塵濃度達到一定程度，極易產(chǎn)生粉塵爆炸。因此治理鉆機孔ロ粉塵一直以來是煤礦井下安全生產(chǎn)的重要課題。目前已知的除塵技術(shù)有文丘里除塵器、袋式除塵器、自激式濕式除塵器、靜電除塵器和除塵風機式除塵器。這些設(shè)備體積大造價高，且都需有動カ裝置提供動力。由于鉆機孔ロ粉塵成噴射狀涌出，且夾帶著大量的瓦斯，這些動力裝置不太適宜鉆機孔ロ除塵，所以一直以來煤礦井下孔ロ除塵沒有得到很好的治理，本實用新型實現(xiàn)了現(xiàn)有除塵技術(shù)都達不到的除塵效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、無需電源動力裝置、除塵效果好、效率高的煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，包括引流罩、引流軟管、負壓除塵管、噴霧頭、高壓進水管、三通管，引流罩上設(shè)有進ロ、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負壓除塵管連接，高壓進水管的出水端伸入負壓除塵管內(nèi)，高壓進水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進水管與負壓除塵管的管壁固定連接，高壓進水管的進水端與井下高壓水管連通，高壓進水管上串聯(lián)三通管、進水閥，三通管的另ー個進ロ與高壓進氣管相連，高壓進氣管上安裝進氣閥，高壓進氣管與井下高壓氣管連通，負壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述引流罩的形狀是矩形或多邊棱臺形，引流罩的進ロ設(shè)置在底部，出口設(shè)置在頂部，鉆桿通入孔設(shè)置在引流罩的側(cè)壁上。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板，上、下橫向?qū)U，左、右縱向?qū)U，左、右連接板上分別開設(shè)上、下腰型孔，上、下橫向?qū)U的兩端分別穿過上、下腰型孔并通過螺釘鎖緊，上、下橫向?qū)U的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U，左、右縱向?qū)U的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿、連接板、上、下連接套，連接桿后端與連接板相連，連接板的上、下端分別連接上、下連接套，上、下連接套分別套裝在上、下橫向?qū)U上并通過螺釘固定，引流罩的左、右側(cè)分別固定左、右支撐板，左、右支撐板的上方分別固定左、右連接套，左、右縱向?qū)U的連接桿的前端分別與左、右連接套套裝相連并通過螺釘固定。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架，左、右固定架的左、右豎向槽鋼上分別設(shè)置左、右豎向滑槽，引流罩的左、右支撐板的下方分別固定左、右連接軸，左、右連接軸的末端分別設(shè)有螺紋，左、右連接軸分別穿過左、右豎向滑槽并通過螺母鎖緊，左、右連接軸可在左、右豎向滑槽內(nèi)上、下移動并旋轉(zhuǎn)。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述引流罩的進ロ設(shè)置在前端，鉆桿通入孔設(shè)置在后端，出ロ設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔，進ロ連接橡膠收塵罩。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述噴霧頭的數(shù)量為I個或多個。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座前端與高壓進水管螺紋連接，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出ロ位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，其中所述負壓除塵管是圓筒形或矩形，引流罩的形狀是矩形、圓臺形或多邊棱臺形。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置，水源來自地面引入井下自然形成的高壓水，無需電源動力，不存在失爆危險，將粉塵收集到降壓除塵管內(nèi)集中降塵， 效率高，除塵效果好，利用水射流產(chǎn)生負壓收集粉塵，同時利用水霧降塵，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效地除去煤礦井下打鉆過程中產(chǎn)生的粉塵污染。此外，降塵后的煤炭泥水可通過排水軟管排到井下排水系統(tǒng)，不會對作業(yè)環(huán)境造成二次污染。與動カ設(shè)備相比，本裝置基本無噪音，同時還具有降溫功能。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置中，噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴芯上設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，噴嘴芯的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，水由噴嘴座輸入經(jīng)過噴嘴芯的導(dǎo)流孔射到噴嘴蓋內(nèi)錐形凹孔的斜面上，然后從噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中射出，形成霧狀扇面水幕，覆蓋面積大，能更有效地降低作業(yè)過程中產(chǎn)生的煤灰浮塵，降塵效果好，且節(jié)約用水。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置中，噴嘴芯上導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β，即水通過導(dǎo)流孔后旋轉(zhuǎn)射出，在噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中呈旋轉(zhuǎn)水霧，再從噴孔中射出，進ー步増大了覆蓋面積及射出行程，提高了降塵效果。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置作進ー步說明。

圖I為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第一種實施方式使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第一種實施方式使用狀態(tài)引流罩的外形圖；圖3為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第二種實施方式的前側(cè)立體圖；圖4為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置中引流罩的第一種形式的立體圖；圖5為引流罩的第二種形式的立體圖；圖6為引流罩的第三種形式的立體圖；圖7為引流罩的第四種形式的立體圖；圖8為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第二種實施方式的使用狀態(tài)圖；圖9為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第二種實施方式中縱向?qū)U的立體圖；圖10為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第二種實施方式的后側(cè)立體圖；圖11為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第三種實施方式的前側(cè)立體圖；圖12為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置第三種實施方式的使用狀態(tài)圖；圖13為本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置中噴霧頭的立體圖；圖14為噴霧頭的后視圖；圖15為圖14中A-A剖視圖。圖16為圖14中B-B剖視圖；圖17為噴霧頭中噴嘴芯的立體圖；圖18為噴嘴芯的前視圖；圖19為圖18的右視圖；圖20為圖18的左視圖；圖21為圖19中C-C剖視圖；圖22為圖20中D-D剖視圖；圖23為嗔嘴芯的后視圖；[0043]圖24為引流軟管及負壓除塵管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第一種實施方式，包括引流罩I、引流軟管2、負壓除塵管4、噴霧頭3、高壓進水管6，引流罩I的出口 11依次與引流軟管2、負壓除塵管4連接，高壓進水管6的出水端伸入負壓除塵管4內(nèi)，高壓進水管6的出水端與噴霧頭3連接，高壓進水管6與負壓除塵管4焊接相連。高壓進水管6的進水端與井下高壓水管(圖中未示出)連通，高壓進水管6上串聯(lián)三通管5、進水閥54，三通管5的另ー個進ロ 51與高壓進氣管52相連，高壓進氣管52上安裝進氣閥53，高壓進氣管52與井下高壓氣管(圖中未示出)連通。根據(jù)井下高壓水管內(nèi)的水壓及具體除塵量要求確定噴霧頭的數(shù)量，一般情況下水壓為4MPa，能保證噴霧頭噴出的水霧達到6米遠，此時在負壓除塵管的前端設(shè)置ー個噴霧頭即可。當水壓達不到4MPa時，可選擇安裝多級噴霧頭，如圖24所示，負壓除塵管4內(nèi)可設(shè)置兩個噴霧頭3，保證噴霧頭噴出水霧能覆蓋整個負 壓除塵管。負壓除塵管4的后端底部設(shè)置排水孔41，排水孔41與排水軟管(圖中未示出)連通。負壓除塵管4可以選擇圓筒形或矩形。井下高壓水管內(nèi)的高壓水為由地面引入井下自然形成的高壓水，煤礦生產(chǎn)中，井下設(shè)置若干井下高壓水管和井下高壓氣管，本實用新型只需將高壓進水管與井下高壓水管連通，將高壓進氣管與井下高壓氣管連通即可，無需電源動力。如圖2、7所示，引流罩I的形狀可以是矩形或多邊棱臺形等。引流罩I的進ロ 12設(shè)置在底部，出口 11設(shè)置在頂部，引流罩I的側(cè)壁設(shè)置鉆桿通入孔13。結(jié)合圖13-23所示，噴霧頭3包括噴嘴蓋31、噴嘴座32、噴嘴芯33，噴嘴座32設(shè)有內(nèi)腔34，噴嘴座32前端與高壓進水管螺紋連接，噴嘴座32后部的內(nèi)腔32內(nèi)安裝噴嘴芯33，噴嘴蓋31與噴嘴座32后端螺紋連接，噴嘴座32內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺35，噴嘴芯33的前端面頂在環(huán)形凸臺35上，后端面頂在噴嘴蓋31的前端面上，防止噴嘴芯33移動。噴嘴芯33的底盤37上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔36，導(dǎo)流孔36的入ロ 38位于噴嘴芯33的底盤37的前表面上，出口 39位于噴嘴芯底盤37的后表面上，導(dǎo)流孔36的軸線與底盤37后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔36的出ロ 39相對于導(dǎo)流孔36的入口38在前視圖上的投影沿順時針方向具有傾斜角度β。這里導(dǎo)流孔36的出口 39相對于導(dǎo)流孔36的入口 38在前視圖上的投影也可以沿逆時針方向傾斜。圖中所示為兩個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的數(shù)量根據(jù)噴嘴芯底盤大小而定，也可以是4個或6個。傾斜角度α為60-80°，優(yōu)選70°左右。傾斜角度β為20-50°，優(yōu)選30°左右。噴嘴芯33的底盤37的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊66，噴嘴蓋31內(nèi)設(shè)置錐形凹孔67，錐形凸塊66伸入錐形凹孔67內(nèi)，錐形凸塊66與錐形凹孔67之間具有間隙，導(dǎo)流孔36與該間隙相通，噴嘴蓋31的后端中心位置設(shè)有噴孔68，噴孔68與該間隙相通。噴孔68的長度為O. 5-1. 5_。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第一種實施方式，用于打地板孔時，引流罩放置在地板上鉆孔孔ロ處，鉆桿從引流罩側(cè)壁的鉆桿通入孔伸入引流罩開始鉆孔。如圖2、圖8、圖10所示，本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第ニ種實施方式，與第一種實施方式不同的是還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板71、72，上、下橫向?qū)U73、74，左、右縱向?qū)U75、76，左、右連接板71、72上分別開設(shè)上、下腰型孔77、78，上、下橫向?qū)U73、74的兩端分別穿過上、下腰型孔77、78并通過螺釘鎖緊，上、下橫向?qū)U73、74的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U75、76，結(jié)合圖9所示，左、右縱向?qū)U75、76的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿79、連接板80、上、下連接套81、82，連接桿79后端與連接板80焊接相連，連接板80的上、下端分別焊接上、下連接套81、82，上、下連接套81、82分別套裝在上、下橫向?qū)U73、74上并通過螺釘固定。弓丨流罩I的左、右側(cè)分別焊接左、右支撐板15、16，左、右支撐板15、16的上方分別焊接左、右連接套17、18，左、右縱向?qū)U75、76的連接桿79的前端分別與左、右連接套17、18套裝相連并通過螺釘固定。引流罩I的進ロ 21設(shè)置在前端，后端設(shè)置鉆桿通入孔22，出口 23設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔24，進ロ 21連接橡膠收塵罩9，鉆機開鉆前，將引流罩I盡可能前移至鉆ロ孔ロ，讓橡膠收塵罩9緊貼煤壁10，最大程度防止粉塵外泄。結(jié)合圖4-6所示，引流罩I的形狀可以是矩形、圓臺形或多邊棱臺形等。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第二種實施方式，用于打側(cè)壁孔，使用吋，使鉆桿8穿過引流罩1，將左、右連接板71、72分別通過螺釘與鉆機61的夾緊器62的左、右側(cè)板固定在一起。調(diào)節(jié)上、下橫向?qū)U73、74在上、下腰型孔77、78內(nèi)的位置，可以調(diào)節(jié)引流罩I的上、下位置；滑動左、右縱向?qū)U75、76的上、下連接套81、82，使左、右縱向?qū)U75、76左、右移動，可調(diào)節(jié)引流罩I的左、右位置；通過滑動引流罩I的左、右連接套17、18，可調(diào)節(jié)引流罩I的前、后位置,確保鉆桿8從中心位置穿過引流罩I。當鉆機61的平臺63轉(zhuǎn)動時，夾持器62和鉆桿8隨之轉(zhuǎn)動，由于左、右連接板71、72分別與夾持器62固定，因此引流罩I帶動引流軟管2隨夾持器62轉(zhuǎn)動，保證引流罩I和鉆桿8同步轉(zhuǎn)動，保證兩者相對平行，不發(fā)生干渉。如圖11、12所示，本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第三種實施方式，與第二種實施方式不同的是引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架91、92，左、右固定架91、92的左、右豎向槽鋼93、94上分別設(shè)置左、右豎向滑槽95、96，引流罩I的左、右支撐板15、16的下方分別焊接左連接軸(圖中未示出)、右連接軸98，左連接軸、右連接軸98的末端分別設(shè)有螺紋，左連接軸、右連接軸98分別穿過左、右豎向滑槽95、96并通過螺母鎖緊。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的第三種實施方式，用于當左、右連接板71、72無法固定在夾持器62上時，采用左、右固定架91、92來支撐引流罩I。通過前、后、左、右移動左、右固定架91、92的位置，來調(diào)節(jié)引流罩I的前、后、左、右的位置，通過使左、右連接軸98沿左、右豎向滑槽95、96上、下滑動，可調(diào)節(jié)引流罩I的上、下位置，通過旋轉(zhuǎn)左、右連接軸98，可任意旋轉(zhuǎn)引流罩I的角度，使引流罩I和鉆桿8保持相對平行。本實用新型煤礦井下鉆機孔ロ水射流負壓除塵裝置的工作過程如下鉆機開機前，先打開三通管5，將通過噴霧頭3的高壓水調(diào)整到高速噴霧狀態(tài)，當井下高壓水管內(nèi)水壓較高時，無需打開進氣閥53，當井下高壓水管內(nèi)水壓不夠吋，打開進氣閥53，使高壓氣進入高壓進水管6，使通過噴霧頭3的高壓水達到高速噴霧狀態(tài)，負壓除塵管4內(nèi)在水射流的作用下產(chǎn)生負壓狀態(tài)，氣流經(jīng)引流罩I進ロ、排渣孔24進入，經(jīng)引流軟管、2由負壓除塵管4尾部排出。打開鉆機，粉塵經(jīng)引流罩I、引流軟管2進入負壓除塵管4，在水射流的作用下降塵為煤炭泥水，經(jīng)負壓除塵管尾部的排水孔41排入排水軟管42，然后排到井下排水系統(tǒng)，不對作業(yè)面造成二次污染。大顆粒煤塊進入引流罩I后，在重力作用下經(jīng)排渣孔24排出。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于包括引流罩、引流軟管、負壓除塵管、噴霧頭、高壓進水管、三通管，引流罩上設(shè)有進口、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負壓除塵管連接，高壓進水管的出水端伸入負壓除塵管內(nèi)，高壓進水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進水管與負壓除塵管的管壁固定連接，高壓進水管的進水端與井下高壓水管連通，高壓進水管上串聯(lián)三通管、進水閥，三通管的另一個進口與高壓進氣管相連，高壓進氣管上安裝進氣閥，高壓進氣管與井下高壓氣管連通，負壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述引流罩的形狀是矩形或多邊棱臺形，引流罩的進口設(shè)置在底部，出口設(shè)置在頂部，鉆桿通入孔設(shè)置在引流罩的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板，上、下橫向?qū)U，左、右縱向?qū)U，左、右連接板上分別開設(shè)上、下腰型孔，上、下橫向?qū)U的兩端分別穿過上、下腰型 孔并通過螺釘鎖緊，上、下橫向?qū)U的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U，左、右縱向?qū)U的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿、連接板、上、下連接套，連接桿后端與連接板相連，連接板的上、下端分別連接上、下連接套，上、下連接套分別套裝在上、下橫向?qū)U上并通過螺釘固定，弓丨流罩的左、右側(cè)分別固定左、右支撐板，左、右支撐板的上方分別固定左、右連接套，左、右縱向?qū)U的連接桿的前端分別與左、右連接套套裝相連并通過螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架，左、右固定架的左、右豎向槽鋼上分別設(shè)置左、右豎向滑槽，引流罩的左、右支撐板的下方分別固定左、右連接軸，左、右連接軸的末端分別設(shè)有螺紋，左、右連接軸分別穿過左、右豎向滑槽并通過螺母鎖緊，左、右連接軸可在左、右豎向滑槽內(nèi)上、下移動并旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述引流罩的進口設(shè)置在前端，鉆桿通入孔設(shè)置在后端，出口設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔，進口連接橡膠收塵罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述噴霧頭的數(shù)量為I個或多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座前端與高壓進水管螺紋連接，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出口位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時針或逆時針方向具有傾斜角度β。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，其特征在于所述負壓除塵管是圓筒形或矩形，引流罩的形狀是矩形、圓臺形或多邊棱臺形。
專利摘要本實用新型公開了一種煤礦井下鉆機孔口水射流負壓除塵裝置，包括引流罩、引流軟管、負壓除塵管、噴霧頭、高壓進水管、三通管，引流罩上設(shè)有進口、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負壓除塵管連接，高壓進水管的出水端伸入負壓除塵管內(nèi)，高壓進水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進水管與負壓除塵管的管壁固定連接，高壓進水管的進水端與井下高壓水管連通，高壓進水管上串聯(lián)三通管、進水閥，三通管的另一個進口與高壓進氣管相連，高壓進氣管上安裝進氣閥，高壓進氣管與井下高壓氣管連通，負壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。
文檔編號E21B21/00GK202417356SQ20122000424
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李勝祥, 王開松, 王永, 蔡如法, 賀東, 趙前進, 高艷忠 申請人:淮南同正科技有限公司