專利名稱：注蒸汽滑移封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬油田鉆采封隔器領(lǐng)域，尤其涉及ー種井下注蒸汽滑移封隔器。
背景技術(shù)：
目前，油田在稠油注蒸汽開采過程中，為降低井內(nèi)注汽管柱使用成本，不安裝伸縮管而是利用封隔器的滑移密封特性來消除注汽管柱在熱應(yīng)力作用下伸長給管柱及地面井ロ帶來危害；由于常規(guī)注蒸汽封隔器與管柱是通過螺紋與注汽管柱剛性連接，在注汽過程中如遇到套管變形，封隔器就會被卡住，這樣封隔器就喪失了滑移補(bǔ)償功能，對井內(nèi)管柱及地面井ロ的安全同樣造成危脅。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好的注蒸汽滑移封隔器。該封隔器既能隨注汽管柱在套管內(nèi)滑移密封，又能在封隔器遇阻后與油管產(chǎn)生滑移，達(dá)到不使用伸縮管而用其滑移進(jìn)行伸縮補(bǔ)償?shù)淖畲蟀踩裕档土藷岵刹牧铣杀竞妥鳂I(yè)工作量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種注蒸汽滑移封隔器，它包括預(yù)應(yīng)カ隔熱油管、背帽、墊圈、復(fù)合式密封筒、彈簧、第一護(hù)套、上密封筒、第二護(hù)套、內(nèi)管、下密封筒、內(nèi)部配有膨脹劑的錐體、止退環(huán)、外管、解封銷釘、阻斷銷釘及下接頭；所述背帽及內(nèi)管分別與第一護(hù)套固接；所述墊圈、復(fù)合式密封筒及彈簧均依次置于第一護(hù)套內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)カ隔熱油管套接；所述預(yù)應(yīng)力隔熱油管與下接頭固定相接；所述內(nèi)管套裝于預(yù)應(yīng)カ隔熱油管上，且經(jīng)解封銷釘與外管相接；所述上密封筒及下密封筒依次分別置于第一護(hù)套及第ニ護(hù)套內(nèi)，并套裝于內(nèi)管上；所述止退環(huán)置于外管內(nèi)，且分別與外管及錐體配接；所述外管經(jīng)阻斷銷釘與接頭相接。作為ー種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述背帽及內(nèi)管與第一護(hù)套可采用螺紋聯(lián)接。作為另ー種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述內(nèi)管、錐體及外管的工作端之間依次分別配有第一 O型圈、第二 O型圈及第三O型圏。本實(shí)用新型采用注蒸汽熱膨脹傳遞壓カ進(jìn)行坐封，坐封處采用兩個密封膠筒和兩個護(hù)套，內(nèi)部采用復(fù)合式密封裝置與隔熱管密封，解封采用停注蒸汽后上提解封，本實(shí)用新型注蒸汽滑移封隔器設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好。降低了熱采材料成本和作業(yè)工作量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、預(yù)應(yīng)カ隔熱油管；2、背帽；3、塾圈；4、復(fù)合式惡'封筒；5、彈黃；6、固定釘；
7、第一護(hù)套；8、上密封筒；9、第二護(hù)套；10、內(nèi)管；11、下密封筒；12、第一 O型圈；13、膨脹劑；14、第二 O型圈；15、錐體；16、止退環(huán)；17、第三O型圈；18、外管；19、解封銷釘；20、阻斷銷釘；21、下接頭。
具體實(shí)施方式
如圖所示，注蒸汽滑移封隔 器，它包括預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I、背帽2、墊圈3、復(fù)合式密封筒4、彈簧5、第一護(hù)套7、上密封筒8、第二護(hù)套9、內(nèi)管10、下密封筒11、內(nèi)部配有膨脹劑13的錐體15、止退環(huán)16、外管18、解封銷釘19、阻斷銷釘20及下接頭21 ;所述背帽2及內(nèi)管10分別與第一護(hù)套7固接；所述墊圈3、復(fù)合式密封筒4及彈簧5均依次置于第一護(hù)套7內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I套接；所述預(yù)應(yīng)力隔熱油管I與下接頭21固定相接；所述內(nèi)管10套裝于預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I上，且經(jīng)解封銷釘19與外管18相接；所述上密封筒8及下密封筒11依次分別置于第一護(hù)套7及第ニ護(hù)套9內(nèi)，并套裝在內(nèi)管10上；所述止退環(huán)16置于外管18內(nèi)，且分別與外管18及錐體15配接；所述外管18經(jīng)阻斷銷釘20與接頭21相接。本實(shí)用新型所述背帽2及內(nèi)管10與第一護(hù)套7可采用螺紋聯(lián)接。本實(shí)用新型所述內(nèi)管10、錐體15及外管18的工作端之間依次分別配有第一 O型圈12、第二 O型圈14及第三O型圈17。參見


圖1，本實(shí)用新型包括預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I、背帽2、墊圈3、復(fù)合式密封筒4、彈簧5、固定釘6、第一護(hù)套7、上密封筒8、第二護(hù)套9、內(nèi)管10、下密封筒11、第一 O型圈12、膨脹劑13、第二 O型圈14、錐體15、止退環(huán)16、第三O型圈17、外管18、解封銷釘19、阻斷銷釘20、下接頭21 ;所述背帽2與第一護(hù)套7采用螺紋聯(lián)接；所述墊圈3、復(fù)合式密封筒4、彈簧5均置于第一護(hù)套7內(nèi)部并與預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I套接；所述第一護(hù)套7與內(nèi)管10采用螺紋聯(lián)接；所述上密封筒8置于第一護(hù)套7內(nèi)部，下密封筒11置于第二護(hù)套9內(nèi)部，并套裝在內(nèi)管10上；所述止退環(huán)16置于外管18內(nèi)，分別與外管18和錐體15配接；所述內(nèi)管10與外管18通過解封銷釘19聯(lián)接；所述外管18與接頭21通過阻斷銷釘20聯(lián)接；所述內(nèi)管10、錐體15和外管18工作端間配有第一 O型圈12、第二 O型圈14、第三O型圈17 ;內(nèi)管10套裝在預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I上；預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I與下接頭21采用螺紋聯(lián)接。本實(shí)用新型采用兩組密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合密封。如圖I所示，工作時，封隔器下到預(yù)定位置，開始注入高溫蒸汽，在高溫作用下，復(fù)合式密封筒4、上密封筒8、下密封筒11硬度發(fā)生變化，錐體15內(nèi)膨脹劑13受熱開始膨脹，帶動錐體15運(yùn)動，推動下密封筒11，帶動第ニ護(hù)套9推動上密封筒8擴(kuò)張完成坐封，內(nèi)部復(fù)合式密封筒4由彈簧5壓縮在預(yù)應(yīng)カ隔熱油管I和第一護(hù)套7之間形成密封；隨著溫度的繼續(xù)升高，管柱在熱應(yīng)力作用下逐漸伸長，通過下接頭21、阻斷銷釘20帶動封隔器整體向井下滑移，來釋放管柱的熱應(yīng)カ變形；如果在向下滑移過程中遇到套管變形將封隔器卡住，此時，封隔器不動，管柱繼續(xù)推動下接頭21向下移動，當(dāng)推動カ大于阻斷銷釘20剪力吋，阻斷銷釘20被剪斷，管柱與封隔器脫離連接狀態(tài)，管柱在沒有任何束縛カ的狀態(tài)下向下滑移。本實(shí)用新型采用熱膨脹傳遞壓カ進(jìn)行坐封，坐封處有兩個膠筒和兩個護(hù)套，內(nèi)部有ー組復(fù)合式密封筒，滑移遇阻設(shè)有阻斷銷釘20 ;停止注汽后，待溫度降低，上體管柱即可解封，當(dāng)上提遇阻時，解封銷釘19將在上提力的作用下被剪斷，封隔器鎖緊件將完全被釋放，封隔器便隨管柱提出井。本注蒸汽滑移封隔器，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡単，密封性能好，很適合現(xiàn)場推廣應(yīng)用?？梢岳斫獾厥?，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果。只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種注蒸汽滑移封隔器，其特征在于，包括預(yù)應(yīng)カ隔熱油管(I)、背帽(2)、墊圈(3)、復(fù)合式密封筒(4)、彈簧(5)、第一護(hù)套(7)、上密封筒(8)、第二護(hù)套(9)、內(nèi)管(10)、下密封筒(11)、內(nèi)部配有膨脹劑(13)的錐體(15)、止退環(huán)(16)、外管(18)、解封銷釘(19)、阻斷銷釘(20)及下接頭(21)； 所述背帽(2)及內(nèi)管(10)分別與第一護(hù)套(7)固接；所述墊圈(3)、復(fù)合式密封筒(4)及彈簧(5)均依次置于第一護(hù)套(7)內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)カ隔熱油管(I)套接；所述預(yù)應(yīng)力隔熱油管(I)與下接頭(21)固定相接；所述內(nèi)管(10)套裝于預(yù)應(yīng)カ隔熱油管(I)上，且經(jīng)解封銷釘(19)與外管(18)相接；所述上密封筒(8)及下密封筒(11)依次分別置于第一護(hù)套(7)及第ニ護(hù)套(9)內(nèi)，并套裝于內(nèi)管(10)上；所述止退環(huán)(16)置于外管(18)內(nèi)，且分別與外管(18)及錐體(15)配接；所述外管(18)經(jīng)阻斷銷釘(20)與接頭(21)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注蒸汽滑移封隔器，其特征在于所述背帽(2)及內(nèi)管(10)與第一護(hù)套(7)采用螺紋聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注蒸汽滑移封隔器，其特征在于所述內(nèi)管(10)、錐體(15)及外管(18)的工作端之間依次分別配有第一 O型圈(12)、第二 O型圈(14)及第三O型圈(17)。
專利摘要本實(shí)用新型屬油田鉆采封隔器領(lǐng)域，尤其涉及一種井下注蒸汽滑移封隔器，包括預(yù)應(yīng)力隔熱油管(1)、背帽(2)、墊圈(3)、復(fù)合式密封筒(4)、彈簧(5)、第一護(hù)套(7)、上密封筒(8)、第二護(hù)套(9)、內(nèi)管(10)、下密封筒(11)、錐體(15)、止退環(huán)(16)、外管(18)及下接頭(21)；墊圈(3)、復(fù)合式密封筒(4)及彈簧(5)均置于第一護(hù)套(7)內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力隔熱油管(1)套接；內(nèi)管(10)經(jīng)解封銷釘(19)與外管(18)相接；上密封筒(8)及下密封筒(11)置于第一護(hù)套(7)及第二護(hù)套(9)內(nèi)；外管(18)經(jīng)阻斷銷釘(20)與接頭(21)相接。本實(shí)用新型密封性能好，可降低熱采材料成本。
文檔編號E21B33/12GK202483502SQ20122001697
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉施江, 葛彬, 閆瑞升 申請人:盤錦鑫富遠(yuǎn)石油機(jī)械廠