專利名稱：預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于無(wú)線通信通信鐵塔用的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通信運(yùn)營(yíng)商無(wú)線網(wǎng)絡(luò)基站隨著城市建設(shè)基站建設(shè)密度在日趨增大；同時(shí)隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)無(wú)線電磁場(chǎng)輻射變得越來越敏感，直接導(dǎo)致在建基站被迫取消或被強(qiáng)迫關(guān)閉。采用現(xiàn)有技術(shù)施工的現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)由于施工周期長(zhǎng)、擾民、目標(biāo)明顯容易被居民發(fā)現(xiàn)等弊端，已無(wú)法滿足高敏感地區(qū)基站建設(shè)需求。因此必須采用一種非傳統(tǒng)的施工組織方法，將體積大、重量大、現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土基礎(chǔ)分解為體積小、重量輕、工廠化預(yù)制的形式，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速組裝，既能滿足上部鐵塔受力要求，又能解決現(xiàn)場(chǎng)澆注基礎(chǔ)工期長(zhǎng)、擾民、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一種能將傳統(tǒng)方式現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土基礎(chǔ)分解為體積小、重量輕、工廠化預(yù)制的形式，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速組裝，既能滿足上部鐵塔受力要求，又能解決現(xiàn)場(chǎng)澆注基礎(chǔ)工期長(zhǎng)、擾民、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，包括預(yù)制鋼筋混凝土梁、拼裝式鋼底座和鋼管支承柱，預(yù)制鋼筋混凝土梁和鋼管支承柱通過拼裝式鋼底座連接。作為優(yōu)選，預(yù)制鋼筋混凝土梁包括內(nèi)部主受力鋼筋，內(nèi)部主受力鋼筋外面有現(xiàn)澆混凝土。預(yù)制鋼筋混凝土梁兩端均預(yù)埋有預(yù)埋地腳螺栓和預(yù)埋吊環(huán)。作為優(yōu)選，拼裝式鋼底座包括H型鋼和拼裝連接板，H型鋼和拼裝連接板通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接。所有鋼構(gòu)件均要求熱鍍鋅防腐蝕處理。H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40% ；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。作為優(yōu)選，鋼管支承柱包括承重式鋼管柱、斜支撐桿和饋線出線孔。承重式鋼管柱上端有上連接法蘭，承重式鋼管柱下端有下連接法蘭，斜支撐桿上端連接承重式鋼管柱上端，斜支撐桿下端通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接到拼裝式鋼底座。所有鋼構(gòu)件均要求熱鍍鋅防腐蝕處理。作為優(yōu)選，承重式鋼管柱為直管或圓錐形管。本實(shí)用新型既能滿足上部鐵塔受力要求，又能解決現(xiàn)場(chǎng)澆注基礎(chǔ)工期長(zhǎng)、擾民、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。
圖I為本實(shí)用新型所述預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型所述預(yù)制鋼筋混凝土梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述預(yù)制鋼筋混凝土梁的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型所述拼裝式鋼底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述拼裝式鋼底座的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型所述鋼管支承柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所述鋼管支承柱的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I至8與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I 預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，如圖I至2所示，包括預(yù)制鋼筋混凝土梁I、拼裝式鋼底座2和鋼管支承柱，預(yù)制鋼筋混凝土梁I和鋼管支承柱通過拼裝式鋼底座2連接。拼裝式鋼底座2是將預(yù)制鋼筋混凝土梁I與鋼管支承柱連接成整體受力的中間傳力構(gòu)件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮強(qiáng)度、鋼度、變形等指標(biāo)均滿足國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。如圖3至4所示，預(yù)制鋼筋混凝土梁I包括內(nèi)部主受力鋼筋，內(nèi)部主受力鋼筋外面有現(xiàn)澆混凝土。預(yù)制鋼筋混凝土梁I兩端均預(yù)埋有預(yù)埋地腳螺栓4和預(yù)埋吊環(huán)5。預(yù)制鋼筋混凝土梁I在滿足塔體受力要求的同時(shí)應(yīng)保證起吊、裝車、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝的要求，因此設(shè)計(jì)制作時(shí)應(yīng)控制其截面尺寸和重量。如圖5至6所示，拼裝式鋼底座2包括H型鋼和拼裝連接板，H型鋼和拼裝連接板通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接。如圖7至8所示，鋼管支承柱包括承重式鋼管柱6、斜支撐桿7和饋線出線孔。承重式鋼管柱6上端有上連接法蘭8，承重式鋼管柱6下端有下連接法蘭9，斜支撐桿7上端連接承重式鋼管柱6上端，斜支撐桿7下端通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接到拼裝式鋼底座2。承重式鋼管柱6為直管或圓錐形管。鋼管支承柱是將預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)與上部通信鐵塔進(jìn)行有效連接的重要構(gòu)件，設(shè)計(jì)制作時(shí)應(yīng)滿足傳力、變形、饋線出入及其它相關(guān)工藝操作要求?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，其特征在于包括預(yù)制鋼筋混凝土梁(I)、拼裝式鋼底座(2)和鋼管支承柱，預(yù)制鋼筋混凝土梁(I)和鋼管支承柱通過拼裝式鋼底座(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，其特征在于預(yù)制鋼筋混凝土梁(I)包括內(nèi)部主受力鋼筋，內(nèi)部主受力鋼筋外面有現(xiàn)澆混凝土，預(yù)制鋼筋混凝土梁兩端均預(yù)埋有預(yù)埋地腳螺栓(4)和預(yù)埋吊環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，其特征在于拼裝式鋼底座(2)包括H型鋼和拼裝連接板，H型鋼和拼裝連接板通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，其特征在于鋼管支承柱包括承重式鋼管柱(6)、斜支撐桿(7)和饋線出線孔，承重式鋼管柱(6)上端有上連接法蘭(8)，承重式鋼管柱(6 )下端有下連接法蘭(9 )，斜支撐桿(7 )上端連接承重式鋼管柱(6 )上端，斜支撐桿(7 )下端通過支撐節(jié)點(diǎn)板和連接螺栓連接到拼裝式鋼底座(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，其特征在于承重式鋼管柱(6)為直管或圓錐形管。
專利摘要本實(shí)用新型屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于無(wú)線通信通信鐵塔用的預(yù)制拼裝埋置式配重系統(tǒng)，包括預(yù)制鋼筋混凝土梁(1)、拼裝式鋼底座(2)和鋼管支承柱，預(yù)制鋼筋混凝土梁(1)和鋼管支承柱通過拼裝式鋼底座(2)連接。在通信設(shè)備中具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)E02D27/42GK202466616SQ20122003797
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者吳愛華, 周明泉, 孫義紅 申請(qǐng)人:浙江瑞能通信科技有限公司