專利名稱：改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，具體為一種改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭。
背景技術(shù)：
地下連續(xù)墻、防排水結(jié)構(gòu)等施工，所需要的地槽，一方面是為了修建地下工程，一方面也為了為地下施工提供必要的場地、條件和空間。現(xiàn)有技術(shù)中，地槽的開挖施工通常采用人工和挖掘機(jī)來完成，也有通過鉆機(jī)開挖再設(shè)法連通的方法，一般應(yīng)用于地下連續(xù)墻的施工。人工需要足夠的空間供人下到基坑里施工，而工程結(jié)構(gòu)實(shí)際并不需要那么大的空間，因此工期長、速度慢、增加成本，挖掘機(jī)雖然施工速度相對加快，但是土石的開挖方較大、精度低、成本高，而且有時(shí)根本不需要開挖大寬度的地槽；而對于深窄地槽，只能采取大寬度開挖，之后再回填的辦法，對于十幾米甚至幾十米的深窄地槽，挖掘機(jī)基本無法完成。鉆機(jī)鉆進(jìn)再設(shè)法連通成槽的方法往往應(yīng)用在地槽較寬，采用泥漿護(hù)壁的情形，施工速度慢，工藝也很復(fù)雜，成本高；因此對于深窄地槽的開挖一直是施工中的一大難題。為此申請人曾經(jīng)公開了名稱為“風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭”(申請?zhí)?01120248943. 8)的風(fēng)動(dòng)開槽機(jī)械，采用氣流風(fēng)動(dòng)，使葉片和切割片高速轉(zhuǎn)動(dòng)切割巖體，同時(shí)完成排渣，能夠快捷的完成深窄地槽的開挖，開槽速度快，深度大，大大降低了成本，保持了較好的巖土原狀性。但是由于實(shí)際工作條件比較惡劣，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力不足的問題；而且所施工的是深窄地槽，因此導(dǎo)管不能很好的完成排渣，使得沉渣堆積，不易排出；切割輪的內(nèi)部也塞滿了土渣，影響風(fēng)動(dòng)效果，降低使用效率；同時(shí)容易出現(xiàn)固定架松動(dòng)，切割輪、導(dǎo)管、進(jìn)氣管和沉渣儲(chǔ)備倉不能被很好的固定和定位，影響設(shè)備壽命。因此本人又申請公開了名稱為“一種改進(jìn)的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭”(申請?zhí)?01120509846.X)的風(fēng)動(dòng)開槽機(jī)械，通過設(shè)置的喇叭狀管體增強(qiáng)渣土的收集排出能力；利用截面變化的進(jìn)氣管不僅合理的使切割輪4布置和運(yùn)動(dòng)，而且能對每個(gè)切割輪均勻送風(fēng)，切割輪上設(shè)置了通風(fēng)排渣孔，使其不會(huì)被土渣堵塞，提高了工作效率。雖然壽命延長，風(fēng)動(dòng)效果提高，收渣排渣能力提升了，但是在實(shí)際使用過程當(dāng)中，排渣能力還是不能滿足；氣流在驅(qū)動(dòng)切割輪的同時(shí)還要完成排渣，在限定的氣流截面內(nèi)，排渣效果難以進(jìn)一步的提升，土渣收集到喇叭狀管體中后，時(shí)常會(huì)因氣流減弱而造成排渣不利，甚至是堵塞；而且在使用前面所述的兩種風(fēng)動(dòng)開槽機(jī)械進(jìn)行開槽作業(yè)時(shí)，必須在施工前對開地槽的巖體進(jìn)行掏槽孔的開挖，然后用風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭再對應(yīng)每一個(gè)掏槽孔向下進(jìn)行開槽作業(yè)，使風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭的使用必須依賴掏槽孔的開挖，工序繁瑣，影響工程的進(jìn)度，同時(shí)也降低了風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭的適用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無需依賴掏槽孔，可直接進(jìn)行開槽，排渣能力強(qiáng)，適用范圍廣的改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭。本實(shí)用新型改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，包括導(dǎo)管，與導(dǎo)管固定連接的進(jìn)氣管，轉(zhuǎn)動(dòng)套接在導(dǎo)管外部的喇叭狀管體，連接在導(dǎo)管上的固定架，通過軸承設(shè)置在固定架上的切割輪；其特征在于所述的進(jìn)氣管和導(dǎo)管下端均高于固定架下沿或與固定架下沿平齊；進(jìn)氣管出口設(shè)置有對應(yīng)切割輪的出氣管，每個(gè)切割輪至少對應(yīng)設(shè)置一個(gè)出氣管；出氣管用于使進(jìn)氣管中的氣流反向沖出并指向切割輪。進(jìn)一步，所述的喇叭狀管體上設(shè)置有若干個(gè)助排渣裝置，助排渣裝置包括高壓輸氣管和連接在高壓輸氣管上的噴嘴。更進(jìn)一步，所述的噴嘴固定在喇叭狀管體下方內(nèi)側(cè)，其出口向上設(shè)置。進(jìn)一步，所述的固定架軸承位置的中心通孔內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)，切割輪固定在電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上。·[0013]本實(shí)用新型改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，相比原來公開的技術(shù)，其有益效果在于，設(shè)置的進(jìn)氣管和導(dǎo)管下端均高于固定架下沿或與固定架下沿平齊，鉆頭的整體性大大提高，下端的開槽巖體直接和切割輪作用，無需再考慮導(dǎo)管及進(jìn)氣管被巖體阻礙，能夠無需開挖掏槽孔，直接進(jìn)行開槽作業(yè)，大大的提高了施工的效率，和鉆頭的適應(yīng)性。在進(jìn)氣管末端直接連接設(shè)置出氣管，一方面控制了氣流的方向，另一方面減少了氣流的能量損失，提高了氣流的指向性和驅(qū)動(dòng)能力，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。導(dǎo)管末端不再設(shè)置隔板和沉渣儲(chǔ)備倉，由于無需開挖掏槽孔，下落的土渣直接散落在工作面上，又切割輪直接帶入導(dǎo)管中，然后排出，結(jié)構(gòu)簡化，降低了維護(hù)費(fèi)用和延長的使用壽命，同時(shí)使加工制作更加方便。通過在喇叭狀管體上設(shè)置的助排渣裝置，階段性的加強(qiáng)風(fēng)力對渣土作用，及時(shí)補(bǔ)充減弱的風(fēng)力，在渣土收集處加強(qiáng)風(fēng)力的作用，使渣土能夠順利的從喇叭狀管體中排出，強(qiáng)化了排渣能力，提高了工作的穩(wěn)定性和工作的效率。采用電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)馬達(dá)對切割輪提供部分動(dòng)力，使切割輪能夠快速啟動(dòng)，提高效率，不僅節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且使用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)時(shí)能夠很好的結(jié)合鉆頭的配置，在風(fēng)里作用切割輪后還可以被風(fēng)動(dòng)馬達(dá)利用，提高了風(fēng)能的利用率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2中進(jìn)氣管1-1處的截面圖圖4為圖2中進(jìn)氣管2-2處的截面圖圖中導(dǎo)管I、進(jìn)氣管2、喇叭狀管體3、固定架4、切割輪5、出氣管6、高壓輸氣管7、噴嘴8、隔檔板9
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，如圖I所示，包括導(dǎo)管I、進(jìn)氣管2、喇叭狀管體
3、固定架4和切割輪5 ;其中導(dǎo)管I和進(jìn)氣管2的下端均高于固定架4的下沿或與固定架4下沿不齊；進(jìn)氣管2與導(dǎo)管I固定連接，進(jìn)氣管2能夠設(shè)置在導(dǎo)管I內(nèi)部，也能夠設(shè)置在導(dǎo)管I的外部，本實(shí)施例以進(jìn)氣管2設(shè)置在導(dǎo)管I內(nèi)部，并且導(dǎo)管I和進(jìn)氣管2的下端與固定架4的下沿平齊為例。其中喇叭狀管體3轉(zhuǎn)動(dòng)套接在導(dǎo)管I的外部，并與導(dǎo)管I連通；固定架4連接在導(dǎo)管I上。其中切割輪5通過軸承設(shè)置在固定架4上，本實(shí)施例以對稱設(shè)置的兩個(gè)切割輪5為例。其中進(jìn)氣管2下部可設(shè)置為一字型或十字型，本實(shí)施例以下部為一字型的進(jìn)氣管2為例，并且進(jìn)氣管2外壁上設(shè)置有隔檔板9，隔檔板9與進(jìn)氣管2呈十字型，如圖2、圖3所示；進(jìn)氣管2的出口對應(yīng)切割輪5設(shè)置有用于使進(jìn)氣管2中的氣流反向沖出并指向切割輪5的出氣管6，每個(gè)切割輪5至少對應(yīng)設(shè)置一個(gè)出氣管6，如圖2、圖4所示，本實(shí)施例以一個(gè) 進(jìn)氣管2設(shè)置兩個(gè)呈V字型的出氣管6為例。本實(shí)用新型改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，如圖I所示，其還包括助排渣裝置，設(shè)置在固定架4軸承位置的中心通孔內(nèi)的電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)；其中助排渣裝置包括高壓輸氣管7和連接在高壓輸氣管7上的噴嘴8，噴嘴8固定在喇叭狀管體3下方內(nèi)側(cè)，且出口向上設(shè)置，本實(shí)施例以對稱設(shè)置的兩個(gè)助排渣裝置和氣動(dòng)馬達(dá)為例。在使用本實(shí)用新型進(jìn)行開槽作業(yè)時(shí)，無需開外掏槽孔，能夠直接對巖體進(jìn)行開槽工作，氣體經(jīng)進(jìn)氣管2送入，從出氣管6中沖出，作用于切割輪5，使其開始工作切割巖體，同時(shí)沖出的氣流進(jìn)入風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，對能量進(jìn)一步的吸收轉(zhuǎn)化，使切割輪5快速啟動(dòng)，提高了能量利用率，切割下的土渣隨切割輪5由導(dǎo)管I和喇叭狀管體3收集排出，同時(shí)設(shè)置的助排渣裝置中的高壓輸氣管7輸送高壓空氣，并由噴嘴8噴出，作用于土渣，加速排渣和提高了排渣能力；進(jìn)氣管2外設(shè)置的隔板9能夠和進(jìn)氣管2 —同對導(dǎo)管內(nèi)的空間進(jìn)行分割，并相對密封，也提高了土渣輸送的效果，減少了風(fēng)力的損失。由于導(dǎo)管I和進(jìn)氣管2的下端與固定架4的下沿平齊，因此作業(yè)時(shí)不會(huì)因?yàn)閷?dǎo)管I和進(jìn)氣管2而發(fā)生阻礙，同時(shí)，導(dǎo)管I的末端省去了原有公開專利中的隔板和沉渣儲(chǔ)備倉，提高了整體性，則使得鉆頭作業(yè)時(shí)，由切割輪5直接和巖體作用，無需開挖掏槽孔，減少了施工步驟，大大加快了施工速度，提高了施工的效率，同時(shí)使的鉆頭作業(yè)時(shí)不依賴掏槽孔，適應(yīng)性得到了提高；而且結(jié)構(gòu)簡單，加工制作和維護(hù)費(fèi)用也得到了降低。
權(quán)利要求1.改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，包括導(dǎo)管，與導(dǎo)管固定連接的進(jìn)氣管，轉(zhuǎn)動(dòng)套接在導(dǎo)管外部的喇叭狀管體，連接在導(dǎo)管上的固定架，通過軸承設(shè)置在固定架上的切割輪；其特征在于 所述的進(jìn)氣管和導(dǎo)管下端均高于固定架下沿或與固定架下沿平齊； 進(jìn)氣管出口設(shè)置有對應(yīng)切割輪的出氣管，每個(gè)切割輪至少對應(yīng)設(shè)置一個(gè)出氣管； 出氣管用于使進(jìn)氣管中的氣流反向沖出并指向切割輪。
2.如權(quán)利要求I所述的改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，其特征在于，所述的喇叭狀管體上設(shè)置有若干個(gè)助排渣裝置，助排渣裝置包括高壓輸氣管和連接在高壓輸氣管上的噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，其特征在于，所述的噴嘴固定在喇叭狀管體下方內(nèi)側(cè)，其出口向上設(shè)置。
4.如權(quán)利要求I或2所述的改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭，其特征在于，所述的固定架軸承位置的中心通孔內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)，切割輪固定在電動(dòng)機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆具，具體為一種無需依賴掏槽孔，可直接進(jìn)行開槽，排渣能力強(qiáng)，適用范圍廣的改良的風(fēng)動(dòng)開槽鉆頭。本實(shí)用新型包括導(dǎo)管，與導(dǎo)管固定連接的進(jìn)氣管，轉(zhuǎn)動(dòng)套接在導(dǎo)管外部的喇叭狀管體，連接在導(dǎo)管上的固定架，通過軸承設(shè)置在固定架上的切割輪；其中所述的進(jìn)氣管和導(dǎo)管下端均高于固定架下沿或與固定架下沿平齊；進(jìn)氣管出口設(shè)置有對應(yīng)切割輪的出氣管，每個(gè)切割輪至少對應(yīng)設(shè)置一個(gè)出氣管；出氣管用于使進(jìn)氣管中的氣流反向沖出并指向切割輪。其有益效果在于，能夠無需開挖掏槽孔，直接進(jìn)行開槽作業(yè)，大大的提高了施工的效率，和鉆頭的適應(yīng)性，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)簡化，降低了維護(hù)費(fèi)用和延長的使用壽命，同時(shí)使加工制作更加方便。
文檔編號(hào)E02F5/14GK202492874SQ20122010436
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者牛偉民 申請人:牛偉民