專利名稱：一種潛孔鉆機(jī)用的控制管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潛孔鉆機(jī)的部件，特別涉及一種潛孔鉆機(jī)用的控制管路。
技術(shù)背景 潛孔鉆機(jī)用的控制管路其主要為潛孔鉆機(jī)提供所需的控制氣壓或控制液壓油，然而，傳統(tǒng)的潛孔鉆機(jī)用的控制管路的控制導(dǎo)管較長，控制該控制導(dǎo)管的開啟或關(guān)閉的操控機(jī)構(gòu)往往設(shè)置于控制平臺或控制室中，從而使控制導(dǎo)管需折彎途經(jīng)控制平臺或控制室的操控機(jī)構(gòu)后，再通過彎頭回折延伸至鉆孔機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)中。這樣，大大加長控制導(dǎo)管，致使控制導(dǎo)管布置凌亂，嚴(yán)重影響潛孔鉆機(jī)的生產(chǎn)調(diào)動，以及在彎頭部分存在較大的能量損耗，且管路的接口處經(jīng)常有漏風(fēng)或漏液現(xiàn)象，從而達(dá)不到潛孔鉆機(jī)要求的工作控制氣壓或液壓，造成潛孔鉆機(jī)高能耗、低效率；以及，由于液壓油壓力不夠造成鉆孔不到位、精度低，而風(fēng)壓和風(fēng)量不足而造成潛孔鉆機(jī)工作時礦渣不能及時有效從孔里排出，極容易發(fā)生卡鉆事故，嚴(yán)重影響潛孔鉆機(jī)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，高效實用，且有效減小能源損耗又降低使用成本的潛孔鉆機(jī)用的控制管路。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種潛孔鉆機(jī)用的控制管路，包括安裝于機(jī)架上的控制導(dǎo)管與操控機(jī)構(gòu)，操控機(jī)構(gòu)控制控制導(dǎo)管開啟或閉合，其特征在于所述控制導(dǎo)管與操控機(jī)構(gòu)之間設(shè)有降低能耗的遠(yuǎn)控導(dǎo)件，遠(yuǎn)控導(dǎo)件一端與控制導(dǎo)管的端口連接，遠(yuǎn)控導(dǎo)件另一端與操控機(jī)構(gòu)連接，操控機(jī)構(gòu)通過遠(yuǎn)控導(dǎo)件遠(yuǎn)程控制控制導(dǎo)管的端口開啟或閉
口 o根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述遠(yuǎn)控導(dǎo)件包括啟動導(dǎo)件、連接桿及驅(qū)動件，啟動導(dǎo)件、連接桿及驅(qū)動件依次連接于控制導(dǎo)管與操控機(jī)構(gòu)之間。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述啟動導(dǎo)件包括啟動閥門、連接件，啟動閥門安裝于控制導(dǎo)管的端口上并與連接件一端固定連接，連接件另一端與連接桿連接。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述連接桿分別與連接件、驅(qū)動件的連接方式為鉸鏈連接方式。根據(jù)上述，或者所述連接桿分別與連接件、驅(qū)動件為一體化設(shè)置。其中，所述連接桿為鋁桿，或者為鋼桿。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中潛孔鉆機(jī)用的控制管路進(jìn)行改進(jìn)，通過遠(yuǎn)控導(dǎo)件與控制導(dǎo)管、操控機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)操控機(jī)構(gòu)利用遠(yuǎn)控導(dǎo)件直接遠(yuǎn)程控制控制導(dǎo)管的開啟或關(guān)閉，操作靈活，直接使控制導(dǎo)管直接與鉆孔機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)連接，避免控制導(dǎo)管途經(jīng)操控機(jī)構(gòu)與其連接的路程，摒棄了彎頭連接結(jié)構(gòu)，大大縮減控制導(dǎo)管的長度，有效減小能源損耗，降低使用成本，確保有足夠的風(fēng)壓和液壓量，使?jié)摽足@機(jī)高效運(yùn)用，保證其正常運(yùn)行。
圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖I所示，本實用新型所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其包括安裝于機(jī)架I上的控制導(dǎo)管2與操控機(jī)構(gòu)3，操控機(jī)構(gòu)3控制控制導(dǎo)管2開啟或閉合。然而，針對現(xiàn)有的操控機(jī)構(gòu)3控制控制導(dǎo)管2只能近距離控制控制導(dǎo)管2，控制導(dǎo)管2且通過彎頭轉(zhuǎn)至操控機(jī)構(gòu) 3，而導(dǎo)致控制導(dǎo)管2過長，且控制導(dǎo)管2布置凌亂，嚴(yán)重影響潛孔鉆機(jī)的生產(chǎn)調(diào)動，以及彎頭位置產(chǎn)生嚴(yán)重的能量損耗，達(dá)不到潛孔鉆機(jī)要求的工作風(fēng)壓與液壓，造成潛孔鉆機(jī)高能耗、、影響精度與工作效率，鉆孔不到位；以及，造成潛孔鉆機(jī)工作時礦渣不能及時有效從孔里排出，極容易發(fā)生卡鉆事故，嚴(yán)重影響潛孔鉆機(jī)的正常運(yùn)行。針對上述情況，本申請人研發(fā)出操控機(jī)構(gòu)3能遠(yuǎn)程操控控制導(dǎo)管2的開啟或閉合，大大降低控制導(dǎo)管2的使用長度。具體為控制導(dǎo)管2與操控機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有降低能耗的遠(yuǎn)控導(dǎo)件4，遠(yuǎn)控導(dǎo)件4 一端與控制導(dǎo)管2的端口連接，遠(yuǎn)控導(dǎo)件4另一端與操控機(jī)構(gòu)3連接，操控機(jī)構(gòu)3通過遠(yuǎn)控導(dǎo)件4遠(yuǎn)程控制控制導(dǎo)管2的端口開啟或閉合。根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，遠(yuǎn)控導(dǎo)件4包括啟動導(dǎo)件、連接桿5及驅(qū)動件6，啟動導(dǎo)件、連接桿5及驅(qū)動件6依次連接于控制導(dǎo)管2與操控機(jī)構(gòu)3之間。其中，啟動導(dǎo)件包括啟動閥門7、連接件8，啟動閥門7安裝于控制導(dǎo)管2的端口上并與連接件8—端固定連接，連接件8另一端與連接桿5連接。根據(jù)實際應(yīng)用，啟動閥門I套于控制導(dǎo)管2的端口上并與鉆孔機(jī)構(gòu)或其它使用機(jī)構(gòu)連接，使控制導(dǎo)管2的端口與鉆孔機(jī)構(gòu)或其他使用機(jī)構(gòu)連接。S卩，運(yùn)行時，潛孔鉆機(jī)產(chǎn)生高壓空氣，高壓空氣流向控制導(dǎo)管2，工作人員通過驅(qū)動操控機(jī)構(gòu)3而拉動驅(qū)動件6，驅(qū)動件6拉動連接桿5，同時聯(lián)動連接件8，使連接件8拔動啟動閥門7，啟動閥門7開啟，高壓空氣沿著控制導(dǎo)管2流向鉆孔機(jī)構(gòu)或其它使用機(jī)構(gòu)中。同理，關(guān)閉啟動閥門7，工作人員拉動操控機(jī)構(gòu)3而控制驅(qū)動件6，使驅(qū)動件6通過連接桿5拉動連接件8而關(guān)閉啟動閥門7，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控控制導(dǎo)管2的開啟或關(guān)閉，大大減小控制導(dǎo)管2的長度，使控制導(dǎo)管2布置有序，有效減小能源損耗，降低使用成本，確保有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量，實用可靠，使?jié)摽足@機(jī)高效運(yùn)行，保證其正常運(yùn)行。另外，根據(jù)上述進(jìn)一步優(yōu)化，連接桿5分別與連接件8、驅(qū)動件6的連接方式為鉸鏈連接方式?；蛘?，連接桿5分別與連接件8、驅(qū)動件6為一體化設(shè)置，大大簡化連接部件的使用，使連接結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活。此外，上述的連接桿5為鋁桿，或者為鋼桿，使傳導(dǎo)靈活又方便，減小控制導(dǎo)管2的使用，降低使用成本。上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的潛孔鉆機(jī)用的控制管路，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種潛孔鉆機(jī)用的控制管路，包括安裝于機(jī)架(I)上的控制導(dǎo)管(2)與操控機(jī)構(gòu)(3)，操控機(jī)構(gòu)(3)控制控制導(dǎo)管(2)開啟或閉合，其特征在于所述控制導(dǎo)管(2)與操控機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)有降低能耗的遠(yuǎn)控導(dǎo)件(4)，遠(yuǎn)控導(dǎo)件(4)一端與控制導(dǎo)管(2)的端口連接，遠(yuǎn)控導(dǎo)件(4 )另一端與操控機(jī)構(gòu)(3 )連接，操控機(jī)構(gòu)(3 )通過遠(yuǎn)控導(dǎo)件(4 )遠(yuǎn)程控制控制導(dǎo)管(2)的端口開啟或閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其特征在于所述遠(yuǎn)控導(dǎo)件(4)包括啟動導(dǎo)件、連接桿(5)及驅(qū)動件(6)，啟動導(dǎo)件、連接桿(5)及驅(qū)動件(6)依次連接于控制導(dǎo)管(2)與操控機(jī)構(gòu)(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其特征在于所述啟動導(dǎo)件包括啟動閥門(7 )、連接件(8 )，啟動閥門(7 )安裝于控制導(dǎo)管(2 )的端口上并與連接件(8 ) —端固定連接，連接件(8)另一端與連接桿(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其特征在于所述連接桿(5)分別與連接件(8)、驅(qū)動件(6)的連接方式為鉸鏈連接方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其特征在于所述連接桿(5)分別與連接件(8)、驅(qū)動件(6)為一體化設(shè)直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述潛孔鉆機(jī)用的控制管路，其特征在于所述連接桿(5)為鋁桿，或者為鋼桿。
專利摘要本實用新型公開了一種潛孔鉆機(jī)用的控制管路,包括安裝于機(jī)架上的控制導(dǎo)管與操控機(jī)構(gòu)，該控制導(dǎo)管與操控機(jī)構(gòu)之間設(shè)有降低能耗的遠(yuǎn)控導(dǎo)件，遠(yuǎn)控導(dǎo)件一端與控制導(dǎo)管的端口連接，遠(yuǎn)控導(dǎo)件另一端與操控機(jī)構(gòu)連接，操控機(jī)構(gòu)通過遠(yuǎn)控導(dǎo)件遠(yuǎn)程控制控制導(dǎo)管的端口開啟或閉合，操作靈活，直接使控制導(dǎo)管直接與鉆孔機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)連接，避免控制導(dǎo)管途經(jīng)操控機(jī)構(gòu)與其連接的路程，摒棄了彎頭連接結(jié)構(gòu)，大大縮減控制導(dǎo)管的長度，有效減小能源損耗，降低使用成本，確保有足夠的風(fēng)壓和液壓量，使?jié)摽足@機(jī)高效運(yùn)用，保證其正常運(yùn)行。
文檔編號E21B4/06GK202467643SQ20122011491
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者黃志文 申請人:佛山市順德區(qū)孔山液壓氣動科技發(fā)展有限公司