專利名稱：氣動式全自動放炮噴霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴霧裝置，特別是一種氣動式全自動放炮噴霧裝置，適用于煤礦井下放炮工作面的降塵、吹散瓦斯和防、滅火。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的用于煤礦井下放炮工作面的噴霧裝置存在以下缺陷I、噴霧裝置采用水平衡式控制，體積大、笨重、反應不靈敏，可靠性差；2、自動化程度低，需要人工啟閉水閥，由于噴霧時間不可控，導致噴霧時間過長，耗水量大，影響現(xiàn)場環(huán)境；3、采用單一壓力水作為噴霧介質(zhì)，霧化效果差，影響降塵效果，不具備防、滅火和防瓦斯積聚的功能。以上為現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種氣動式全自動放炮噴霧裝置，該噴霧裝置結(jié)構(gòu)新穎，體積小、重量輕，不需要人工啟閉壓縮空氣和壓力水管路開關(guān)，采用氣水噴霧方式噴霧，反應靈敏，性能穩(wěn)定，可靠性、安全性好，降塵效果好，并可以起到防止瓦斯積聚和防、滅火的作用，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本氣動式全自動放炮噴霧裝置，由外殼體和安裝在外殼體內(nèi)部的控制機構(gòu)組成，其特征是所述外殼體的頂部左、右兩端各焊接有一個吊環(huán)，外殼體的前側(cè)壁為受波屏；所述的控制機構(gòu)由儲氣箱、安裝板、氣水閥門、氣水分離器、復位閥、單向氣動閥、單氣控二位五通閥、雙氣控二位五通閥和排氣閥構(gòu)成，儲氣箱安裝在外殼體內(nèi)底部位置，安裝板焊接在儲氣箱的頂部，氣水閥門固定在安裝板的I側(cè)面上，且氣水閥門的進風管A和進水管管口由外殼體的左側(cè)壁伸出，氣水閥門的出風管和出水管管口由外殼體的右側(cè)壁伸出，氣水分離器固定在安裝板的II側(cè)面上，復位閥和單向氣動閥固定在安裝板的III側(cè)面上，單氣控二位五通閥和雙氣控二位五通閥固定在安裝板的IV側(cè)面上，排氣閥固定在儲氣箱的頂部，并位于安裝板的IV側(cè)面前；所述控制機構(gòu)內(nèi)各元件的管路連接關(guān)系為氣水分離器的進氣口通過管道連接到氣水閥門的進風管A，氣水分離器的出氣口通過管道和四通閥門I的第I及第3端口與雙氣控二位五通閥的P 口相連接，雙氣控二位五通閥的B 口連接三通閥門I的第I端口，三通閥門I的第2、3端口分別通過管道連接氣水閥門的上端和下端進氣口，四通閥門I的第2、4端口分別通過管道與單向氣動閥的進氣口和三通閥門III的第I端口相連接，單向氣動閥的出氣口通過管道連接雙氣控二位五通閥的Tl 口，雙氣控二位五通閥的A 口連接四通閥門II的第I端口，四通閥門II的第2、4端口分別通過管道連接氣水閥門的進風管B管口和儲氣箱的進氣口，儲氣箱的出氣口通過管道和三通閥門II的第I及第2端口與單氣控二位五通閥的T 口相連接，三通閥門II的第3端口連接排氣閥的Pl進氣口，排氣閥的P2進氣口連接四通閥門II的第3端口，單氣控二位五通閥的P 口連接三通閥門III的第3端口，單氣控二位五通閥的A 口通過管道和三通閥門IV的第I及第2端口與雙氣控二位五通閥的T2 口相連接，復位閥的進氣口和出氣口分別連接三通閥門III的第2端口和三通閥門IV的第3端口。本實用新型所述的氣水閥門由進風管A、進風管B、進水管、出水管、出風管、閥體、閥芯、〇型密封圈、閥蓋和密封墊組成，進風管B焊接在閥體的一側(cè)外壁的中間位置，進風管A和進水管分別位于進風管B的上、下兩側(cè)，并分別焊接在閥體的一側(cè)外壁的上、下兩端位置，出風管和出水管分別焊接在與進風管A和進水管相反方向的閥體的另一側(cè)外壁上，并分別略高于進風管A和進水管的高度,進風管A和進水管管口處以及出風管和出水管管口處各連接有一個接頭座，四個接頭座分別固定在外殼體的左、右側(cè)壁上，在閥體上，與進風管B相對應的位置上設(shè)有通孔，在閥體上，與進風管A和進水管以及出風管和出水管相對應的位置上均設(shè)有槽孔，在閥體的內(nèi)壁上與每個槽孔相對應的高度上均設(shè)有保護凹槽，閥體內(nèi)壁的中部設(shè)有凸緣，兩個閥芯對稱裝于閥體內(nèi)兩端位置，并均在運動到閥體的中部時，由閥體內(nèi)壁中部的凸緣定位，每個閥芯上、中、下部的溝槽內(nèi)均裝有〇型密封圈，閥體的兩 端口處各安裝有一個閥蓋，每個閥蓋上設(shè)有進氣口，每個閥蓋的進氣口處均連接有進氣口接頭，每個閥蓋與閥體的端口之間裝有密封墊。本實用新型的復位閥為自鎖式單向閥。本實用新型所述氣水閥門的材質(zhì)為不銹鋼材料。本實用新型的優(yōu)點是1)結(jié)構(gòu)新穎，安裝快捷簡單、使用方便，體積小、重量輕；2)噴霧方式為氣水噴霧，反應靈敏，性能穩(wěn)定，可靠性、安全性好，降塵效果好，并可以起到防止瓦斯積聚和防、滅火的作用；3)采用不銹鋼氣水閥門，通過進入其內(nèi)上、下兩端的壓縮空氣推動閥芯來自動控制壓縮空氣和壓力水管路的通、斷，不需要人工啟閉壓縮空氣和壓力水管路開關(guān)，節(jié)約水能，而且密封性好，耐腐蝕，運行可靠，可在高壓狀態(tài)下長時間使用，便于安裝，免維護。

圖I是本實用新型外殼體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型外殼體的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)透視圖；圖4是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)透視圖；圖5是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)透視圖；圖6是氣水閥門的局部剖視放大圖；圖7是每個閥芯的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是安裝板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型的管路連接示意圖。
具體實施方式
如圖I——9所示，本氣動式全自動放炮噴霧裝置，由外殼體I和安裝在外殼體I內(nèi)部的控制機構(gòu)組成，其特征是所述外殼體I的頂部左、右兩端各焊接有一個吊環(huán)2，外殼體I的前側(cè)壁為受波屏12 ;所述的控制機構(gòu)由儲氣箱8、安裝板5、氣水閥門13、氣水分離器10、復位閥3、單向氣動閥9、單氣控二位五通閥4、雙氣控二位五通閥6和排氣閥7構(gòu)成，儲氣箱8安裝在外殼體I內(nèi)底部位置，安裝板5焊接在儲氣箱8的頂部，氣水閥門13固定在安裝板5的I側(cè)面上，且氣水閥門13的進風管A14和進水管23管口由外殼體I的左側(cè)壁伸出，氣水閥門13的出風管19和出水管20管口由外殼體I的右側(cè)壁伸出，氣水分離器10固定在安裝板5的II側(cè)面上，復位閥3和單向氣動閥9固定在安裝板5的III側(cè)面上，單氣控二位五通閥4和雙氣控二位五通閥6固定在安裝板5的IV側(cè)面上，排氣閥7固定在儲氣箱8的頂部，并位于安裝板5的IV側(cè)面前；所述控制機構(gòu)內(nèi)各元件的管路連接關(guān)系為氣水分離器10的進氣口通過管道連接到氣水閥門13的進風管A14，氣水分離器10的出氣口通過管道和四通閥門I 24的第I及第3端口與雙氣控二位五通閥6的P 口相連接，雙氣控二位五通閥6的B 口連接三通閥門I 26的第I端口，三通閥門I 26的第2、3端口分別通過管道連接氣水閥門13的上端和下端進氣口，四通閥門I 24的第2、4端口分別通過管道與單向氣動閥9的進氣口和三通閥門III 28的第I端口相連接，單向氣動閥9的出氣口通過管道連接雙氣控二位五通閥6的Tl·口，雙氣控二位五通閥6的A 口連接四通閥門II 25的第I端口，四通閥門II 25的第2、4端口分別通過管道連接氣水閥門13的進風管B22管口和儲氣箱8的進氣口，儲氣箱8的出氣口通過管道和三通閥門II 27的第I及第2端口與單氣控二位五通閥4的T 口相連接，三通閥門II 27的第3端口連接排氣閥7的PI進氣口，排氣閥7的P2進氣口連接四通閥門II 25的第3端口，單氣控二位五通閥4的P 口連接三通閥門III 28的第3端口，單氣控二位五通閥4的A 口通過管道和三通閥門IV 29的第I及第2端口與雙氣控二位五通閥6的T2 口相連接，復位閥3的進氣口和出氣口分別連接三通閥門III 28的第2端口和三通閥門IV 29的第3端口。如圖5、6、7所示，所述的氣水閥門13由進風管A(14)、進風管B22、進水管23、出水管20、出風管19、閥體15、閥芯18、〇型密封圈21、閥蓋16和密封墊17組成，進風管B22焊接在閥體15的一側(cè)外壁的中間位置，進風管A(14)和進水管23分別位于進風管B22的上、下兩側(cè)，并分別焊接在閥體15的一側(cè)外壁的上、下兩端位置，出風管19和出水管20分別焊接在與進風管A (14)和進水管23相反方向的閥體15的另一側(cè)外壁上，并分別略高于進風管A(14)和進水管23的高度，進風管A14和進水管23管口處以及出風管19和出水管20管口處各連接有一個接頭座11，四個接頭座11分別固定在外殼體I的左、右側(cè)壁上，在閥體15上，與進風管B22相對應的位置上設(shè)有通孔34，在閥體15上，與進風管A(14)和進水管23以及出風管19和出水管20相對應的位置上均設(shè)有槽孔30，在閥體15的內(nèi)壁上與每個槽孔30相對應的高度上均設(shè)有保護凹槽31，閥體15內(nèi)壁的中部設(shè)有凸緣32，兩個閥芯18對稱裝于閥體15內(nèi)兩端位置，并均在運動到閥體15的中部時，由閥體15內(nèi)壁中部的凸緣32定位，每個閥芯18上、中、下部的溝槽內(nèi)均裝有〇型密封圈21，閥體15的兩端口處各安裝有一個閥蓋16，每個閥蓋16上設(shè)有進氣口，每個閥蓋16的進氣口處均連接有進氣口接頭33，每個閥蓋16與閥體15的端口之間裝有密封墊17。復位閥3為自鎖式單向閥。所述氣水閥門13的材質(zhì)為不銹鋼材料。本氣動式全自動放炮噴霧裝置的工作原理是如圖9所示，本裝置在使用時，首先將氣水閥門13的進水管23和出水管20連接在壓力水管路上，將進風管A14和出風管19連接在壓縮空氣管路上。本裝置在初始狀態(tài)下，雙氣控二位五通閥6的P、B 口為常開狀態(tài)，壓縮空氣經(jīng)氣水閥門13的進風管A14進入氣水分離器10，然后經(jīng)過四通閥門I 24的第I、3端口進入雙氣控二位五通閥6，經(jīng)雙氣控二位五通閥6的P、B 口流出后，再經(jīng)過三通閥門I 26進入氣水閥門13上、下兩端的兩個進氣口，使氣水閥門13處于關(guān)閉狀態(tài)，此時單氣控二位五通閥4、單向氣動閥9和復位閥3均處于關(guān)閉狀態(tài)，排氣閥7處于打開狀態(tài)。當受波屏12接受到?jīng)_擊波時，單向氣動閥9瞬間打開，壓縮空氣由氣水閥門13的進風管A14快速進入到氣水分離器10，然后經(jīng)四通閥門I 24的第I及第2端口、單向氣動閥9后，由雙氣控二位五通閥6的Tl 口進入到雙氣控二位五通閥6內(nèi)，并使其P、A 口接通，此時一部分壓縮空氣經(jīng)四通閥門II 25的第1、2端口以及氣水閥門13的進風管B22進入到氣水閥門13內(nèi)，壓縮空氣和壓力水管路接通，壓縮空氣和壓力水在氣水閥門13內(nèi)混合后噴出，同時，另一部分壓縮空氣經(jīng)四通閥門II 25的第I、4端口進入儲氣箱8開始儲氣；當儲氣箱8內(nèi)的壓縮空氣達到一定壓力后，儲氣箱8內(nèi)的一部分壓縮空氣由儲氣箱8的出氣口流出，并經(jīng)三通閥門II 27的第1、2端口，由單氣控二位五通閥4的T 口進入到單氣控二位五通閥4內(nèi)，使單氣控二位五通閥4的P、A 口接通，此時壓縮空氣管路中的壓縮空氣經(jīng)氣水閥門13的進風管A14、氣水分離器10、四通閥門I 24的第I及第4端口、三通閥門III 28的第I及第3 端口、單氣控二位五通閥4的P、A 口和三通閥門IV 29的第I、2端口，由雙氣控二位五通閥6的T2 口進入到雙氣控二位五通閥6內(nèi)，使雙氣控二位五通閥6的P、B 口接通，這時，壓縮空氣由四通閥門I 24的第I及第3端口、雙氣控二位五通閥6的P、B 口和三通閥門I 26進入氣水閥門13上、下兩端的兩個進氣口，使氣水閥門13關(guān)閉，從而切斷壓縮空氣和壓力水管路，本氣動式全自動放炮噴霧裝置停止氣水噴霧；同時儲氣箱8里面的壓縮空氣經(jīng)三通閥門II 27的第1、3端口，由排氣閥7的Pl進氣口進入排氣閥7，并由排氣閥7的A 口排出，為下一輪工作進入準備狀態(tài)。本裝置使用過程中，當中途需要停止噴霧時，按下復位閥3，此時壓縮空氣管路中的壓縮空氣經(jīng)四通閥門I 24、三通閥門III 28、復位閥3和三通閥門IV 29后，由雙氣控二位五通閥6的T2 口進入到雙氣控二位五通閥6內(nèi)，使雙氣控二位五通閥6的P、B 口接通，這時，壓縮空氣由四通閥門I 24、雙氣控二位五通閥6的P、B 口和三通閥門I 26進入氣水閥門13上、下兩端的兩個進氣口，使氣水閥門13關(guān)閉，壓縮空氣和壓力水管路被切斷，本裝置停止風水噴霧。
權(quán)利要求1.一種氣動式全自動放炮噴霧裝置，由外殼體(I)和安裝在外殼體(I)內(nèi)部的控制機構(gòu)組成，其特征是所述外殼體(I)的頂部左、右兩端各焊接有一個吊環(huán)(2)，外殼體(I)的前側(cè)壁為受波屏(12);所述的控制機構(gòu)由儲氣箱(8)、安裝板(5)、氣水閥門(13)、氣水分離器(10)、復位閥(3)、單向氣動閥(9)、單氣控二位五通閥(4)、雙氣控二位五通閥(6)和排氣閥(7)構(gòu)成，儲氣箱(8)安裝在外殼體(I)內(nèi)底部位置，安裝板(5)焊接在儲氣箱(8)的頂部，氣水閥門(13)固定在安裝板(5)的I側(cè)面上，且氣水閥門(13)的進風管A (14)和進水管(23)管口由外殼體(I)的左側(cè)壁伸出，氣水閥門(13)的出風管(19)和出水管(20)管口由外殼體(I)的右側(cè)壁伸出，氣水分離器(10)固定在安裝板(5)的II側(cè)面上，復位閥(3)和單向氣動閥(9)固定在安裝板(5)的III側(cè)面上，單氣控二位五通閥(4)和雙氣控二位五通閥(6)固定在安裝板(5)的IV側(cè)面上，排氣閥(7)固定在儲氣箱(8)的頂部，并位于安裝板(5)的IV側(cè)面前； 所述控制機構(gòu)內(nèi)各元件的管路連接關(guān)系為氣水分離器(10)的進氣口通過管道連接到氣水閥門(13)的進風管A (14)，氣水分離器(10)的出氣口通過管道和四通閥門I (24)的第I及第3端口與雙氣控二位五通閥(6)的P 口相連接，雙氣控二位五通閥(6)的B 口連接三通閥門I (26)的第I端口，三通閥門I (26)的第2、3端口分別通過管道連接氣水閥門(13)的上端和下端進氣口，四通閥門I (24)的第2、4端口分別通過管道與單向氣動閥(9)的進氣口和三通閥門111(28)的第I端口相連接，單向氣動閥(9)的出氣口通過管道連接雙氣控二位五通閥(6)的Tl 口，雙氣控二位五通閥(6)的A 口連接四通閥門II (25)的第I端口，四通閥門II (25)的第2、4端口分別通過管道連接氣水閥門(13)的進風管B (22)管口和儲氣箱(8)的進氣口，儲氣箱(8)的出氣口通過管道和三通閥門II (27)的第I及第2端口與單氣控二位五通閥(4)的T 口相連接，三通閥門II (27)的第3端口連接排氣閥(7)的PI進氣口，排氣閥(7 )的P2進氣口連接四通閥門II (25 )的第3端口，單氣控二位五通閥(4 )的P 口連接三通閥門III(28)的第3端口，單氣控二位五通閥(4)的A 口通過管道和三通閥門IV (29 )的第I及第2端口與雙氣控二位五通閥(6 )的T2 口相連接，復位閥(3 )的進氣口和出氣口分別連接三通閥門III (28 )的第2端口和三通閥門IV (29 )的第3端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動式全自動放炮噴霧裝置，其特征是所述的氣水閥門(13)由進風管A(14)、進風管B (22)、進水管(23)、出水管(20)、出風管(19)、閥體(15)、閥芯(18)、〇型密封圈(21)、閥蓋(16)和密封墊(17)組成，進風管B (22)焊接在閥體(15)的一側(cè)外壁的中間位置，進風管A(14)和進水管(23)分別位于進風管B (22)的上、下兩側(cè)，并分別焊接在閥體(15)的一側(cè)外壁的上、下兩端位置，出風管(19)和出水管(20)分別焊接在與進風管A(14)和進水管(23)相反方向的閥體(15)的另一側(cè)外壁上，并分別略高于進風管A(14)和進水管(23)的高度，進風管A (14)和進水管(23)管口處以及出風管(19)和出水管(20 )管口處各連接有一個接頭座(11 )，四個接頭座(11)分別固定在外殼體(I)的左、右側(cè)壁上，在閥體(15)上，與進風管B (22)相對應的位置上設(shè)有通孔(34)，在閥體(15)上，與進風管A(14)和進水管(23)以及出風管(19)和出水管(20)相對應的位置上均設(shè)有槽孔(30 )，在閥體(15 )的內(nèi)壁上與每個槽孔(30 )相對應的高度上均設(shè)有保護凹槽(31)，閥體(15)內(nèi)壁的中部設(shè)有凸緣(32)，兩個閥芯(18)對稱裝于閥體(15)內(nèi)兩端位置，并均在運動到閥體(15)的中部時，由閥體(15)內(nèi)壁中部的凸緣(32)定位，每個閥芯(18)上、中、下部的溝槽內(nèi)均裝有〇型密封圈(21)，閥體(15)的兩端口處各安裝有一個閥蓋(16)，每個閥蓋(16)上設(shè)有進氣口，每個閥蓋(16)的進氣口處均連接有進氣口接頭(33)，每個閥蓋(16)與閥體(15)的端口之間裝有密封墊(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣動式全自動放炮噴霧裝置，其特征是復位閥(3)為自鎖式單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣動式全自動放炮噴霧裝置，其特征是所述氣水閥門(13)的材質(zhì)為不銹鋼材料。
專利摘要一種氣動式全自動放炮噴霧裝置，由外殼體和安裝在外殼體內(nèi)部的控制機構(gòu)組成，其特征是外殼體的頂部左、右兩端各焊接有一個吊環(huán)，外殼體的前側(cè)壁為受波屏；控制機構(gòu)由儲氣箱、安裝板、氣水閥門、氣水分離器、復位閥、單向氣動閥、單氣控二位五通閥、雙氣控二位五通閥和排氣閥構(gòu)成。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)新穎，安裝快捷簡單、使用方便，體積小、重量輕；噴霧方式為氣水噴霧，反應靈敏，性能穩(wěn)定，可靠性、安全性好，降塵效果好，并可以起到防止瓦斯積聚和防、滅火的作用；采用不銹鋼氣水閥門自動控制壓縮空氣和壓力水管路的通、斷，不需要人工啟閉壓縮空氣和壓力水管路開關(guān)，節(jié)約水能，密封性好，運行可靠。
文檔編號E21F5/14GK202520367SQ20122017366
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者馮戰(zhàn)領(lǐng) 申請人:馮戰(zhàn)領(lǐng)