專利名稱：井口全自動加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油工業(yè)油井加藥設(shè)備，尤其是一種井口全自動加藥裝置，屬于采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
油井開發(fā)進入中后期，因高含水帶來井下管柱和集輸管線的腐蝕與結(jié)垢，因油稠、結(jié)蠟帶來油井生產(chǎn)不正常及井口回壓高等問題，這就需要往系統(tǒng)中投加各種化學(xué)藥劑，達到緩蝕、防蠟、降粘等目的。目前采用的人工井口加藥方式存在諸多弊端①外加動力的加藥裝置具有能耗大、成本高故障率高和維護困難；③而傳統(tǒng)的無動力式加藥裝置加藥速度慢、劑量少、靈活性差；④高壓井加藥通常采用的是外加動力類的高壓泵車或小型泵套管放氣加藥方式，但使用高壓泵車成本高、維護難、靈活性差；⑤放氣加藥速度慢、污染環(huán)境、利用率低。 為了解決上述問題，常采用化學(xué)清蠟降粘方法維持采油生產(chǎn)的正常進行?；瘜W(xué)法就是將能夠降低原油粘度、溶解原油中蠟質(zhì)的化學(xué)藥劑緩緩加入生產(chǎn)油井的油套環(huán)形空間，使化學(xué)藥劑與產(chǎn)出液有機融合，達到改變產(chǎn)出液凝固點的目的。為了給油井提供一種可靠方便的加藥裝置，研制開發(fā)了井口全自動加藥裝置，有效地解決了以上存在的問題。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，克服目前使用高壓泵車加藥成本高、維護難、靈活性差，以及放套氣加藥存在速度慢、有污染、利用率低等難題，提供一種工藝簡單、安全、節(jié)能、環(huán)保且能長期高效運行的一種井口全自動加藥裝置。本實用新型的技術(shù)特征是所述的一種井口全自動加藥裝置，主要由箱體(I)、儲水罐(3)、控制裝置(7)、混合罐(9)、儲液罐(10)、加藥泵(13)和氣液單向分流閥(17)組成，其特征在于所述的箱體(I)呈長方形，其上部并排放置兩個長方形的儲水罐(3)和儲液罐(10)，其底部安裝有電機和加藥泵(13)，安置在中間部位的混合罐(9)通過上端軟管(8)與儲水罐⑶和儲液罐(10)相連，通過下端膠管(14)與加藥泵(13)相連，加藥泵(13)和井口管道通過安裝在箱體(I)外的氣液單向分流閥(17)、加藥管(16)與之相連接，其中控制裝置(7)設(shè)置在箱體(I)內(nèi)的中間一側(cè)。所述的儲水罐(3)和儲液罐(10)均呈長方形，罐體上端一側(cè)開口，設(shè)有一加液嘴(2)，其靠上部位內(nèi)置一液位顯示器￠)，靠下部位內(nèi)置一加熱盤管(4)和一溫度傳感器
(5);罐體下端底部開口，外接軟管(8)，在軟管(8)上均安裝有電磁閘門(12)。所述的混合罐(9)呈長方形，罐體上端頂部開有兩個口，外接軟管(8)，罐體下端底部開口，外接膠管(14)，在軟管(8)和膠管(14)上均安裝有電磁閘門(12)，其中罐體上端頂部還設(shè)有一攪拌器(11)。所述的氣液單向分流閥(17)呈“T”形柱狀，由排氣孔(18)、滑塊(19)、阻插桿(20)、排液孔(21)、彈簧(22)和彈簧調(diào)節(jié)器(23)組成的，兩端與加藥管(16)相接，其中加藥管(16)的一端伸進氣液單向分流閥(17)內(nèi)，其前端設(shè)有阻插桿(20);其中所述的滑塊(19)呈長方形狀，上端設(shè)有與排氣孔(18)孔徑略大的半圓球突起(24)，下端開有排液孔
(21)，一端與彈簧調(diào)節(jié)器(23)相連，其中阻插桿(20)可以插入排液孔(21)內(nèi)。所述的加熱盤管(4)、溫度傳感器(5)、液位顯示器(6)、攪拌器(11)、電磁閘門(12)、加藥泵(13)、加藥電磁閥(15)、氣液單向分流閥(17)均與控制裝置(7)電連接，控制裝置(7)與電源線相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單，易維護，靈活性好，效率高，故障率低；
2、加藥量準(zhǔn)確，藥力發(fā)揮作用好，成本低廉；3、可設(shè)定時間，根據(jù)需要加藥；4、井口適應(yīng)性強，可實現(xiàn)對不同井壓油井的加藥；5、環(huán)境適應(yīng)性強，可在高低溫下可長期有效運行；6、環(huán)境污染小，藥劑便于更換；7、保護性好，當(dāng)儲液罐的液面達不到要求時自動鎖死防止空轉(zhuǎn)燒壞電機。
四
附圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實用新型的氣液單向分流閥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實用新型的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、箱體2、加液嘴3、儲水罐4、加熱盤管5、溫度傳感器6、液位顯示器7、控制裝置8、軟管9、混合罐10、儲液罐11、攪拌器12、電磁閘門13、加藥泵14、膠管15、加藥電磁閥16、加藥管17、氣液單向分流閥18、排氣孔19、滑塊20、阻插桿21、排液孔22、彈簧23、彈簧調(diào)節(jié)器24、突起
五具體實施方式
結(jié)合附圖1、2、3、4對實施例作進一步的描述，本實施例是用來說明本實用新型的，而不是對本實用新型進行任何限制的。一種井口全自動加藥裝置，主要由箱體I、儲水罐3、控制裝置7、混合罐9、儲液罐10、加藥泵13和氣液單向分流閥17組成，其特征在于所述的箱體I呈長方形，其上部并排放置兩個長方形的儲水罐3和儲液罐10，其底部安裝有電機和加藥泵13，安置在中間部位的混合罐9通過上端軟管8與儲水罐3和儲液罐10相連，通過下端膠管14與加藥泵13相連，加藥泵13和井口管道通過安裝在箱體I外的氣液單向分流閥17、加藥管16與之相連接，其中控制裝置7設(shè)置在箱體I內(nèi)的中間一側(cè)。所述的儲水罐3和儲液罐10均呈長方形，罐體上端一側(cè)開口，設(shè)有一加液嘴2，其靠上部位內(nèi)置一液位顯不器6,靠下部位內(nèi)置一加熱盤管4和一溫度傳感器5 ;罐體下端底部開口，外接軟管8，在軟管8上均安裝有電磁閘門12。所述的混合罐9呈長方形，罐體上端頂部開有兩個口，外接軟管8，罐體下端底部開口，外接膠管14，在軟管8和膠管14上均安裝有電磁閘門12，其中罐體上端頂部還設(shè)有一攪拌器11。所述的氣液單向分流閥17呈“T”形柱狀，由排氣孔18、滑塊19、阻插桿20、排液孔21、彈簧22和彈簧調(diào)節(jié)器23組成的，兩端與加藥管16相接，其中加藥管16的一端伸進氣液單向分流閥17內(nèi)，其前端設(shè)有阻插桿20 ;其中所述的滑塊19呈長方形狀，上端設(shè)有與排氣孔18孔徑略大的半圓球突起24，下端開有排液孔21，一端與彈簧調(diào)節(jié)器23相連，其中阻插桿20可以插入排液孔21內(nèi)。所述的加熱盤管4、溫度傳感器5、液位顯示器6、攪拌器11、電磁閘門12、加藥泵13、加藥電磁閥15、氣液單向分流閥17均與控制裝置7電連接，控制裝置7與電源線相連接。具體操作如下I、通過加液嘴2給箱體I里的儲水罐3和儲液罐10分別加滿水和藥劑后開始設(shè) 置加藥程序控制裝置7的面板為雙時間設(shè)定，左側(cè)時間設(shè)定為混合攪拌、加藥運行時間，右側(cè)時間設(shè)定為加藥停止時間?？筛鶕?jù)井況每天所需要加藥量設(shè)置開及停加藥泵13時間間隔，來控制每天加藥量和加藥次數(shù)。2、程序設(shè)置完畢后，送電，將儲水罐3和儲液罐10下面的軟管8上安裝的電磁閘門12打開，按藥液配比在混合罐9內(nèi)混合，由攪拌器11攪拌均勻；3、將混合罐9下面的膠管14安裝的電磁閘門12打開，進入加藥泵13，由電機帶動加藥泵13將混合藥劑由加藥管16向井口管道打去；4、當(dāng)井口的套管氣比加藥泵13的壓力大時，彈簧調(diào)節(jié)器23往里面壓，帶動滑塊19也向內(nèi)滑動，阻插桿20插入排液孔21內(nèi)，阻止藥劑通過；同時半圓球突起24與排氣孔18分離開來，將套管氣從排氣孔18排出；當(dāng)井口的套管氣比加藥泵13的壓力小時，彈簧調(diào)節(jié)器23往外面拉，帶動滑塊19也向外滑動，阻插桿20離開排液孔21，使得藥劑通過；同時半圓球突起24頂住排氣孔18，不讓氣流通過。5、在進行掃管線打壓施工前、油井出油不正?；虿怀鲇汀⒆鳂I(yè)施工前，必須將加藥箱箱體I內(nèi)全部電磁閥閥門全部關(guān)閉，以避免加藥箱箱體I帶壓運行出現(xiàn)意外事故！施工完畢，油井運行正常8小時后，先按規(guī)定排污，再將加藥箱箱體I投入運行。
權(quán)利要求1.井口全自動加藥裝置，主要由箱體(I)、儲水罐(3)、控制裝置(7)、混合罐(9)、儲液罐(10)、加藥泵(13)和氣液單向分流閥(17)組成，其特征在于所述的箱體(I)呈長方形，其上部并排放置兩個長方形的儲水罐(3)和儲液罐(10)，其底部安裝有電機和加藥泵(13)，安置在中間部位的混合罐(9)通過上端軟管(8)與儲水罐(3)和儲液罐(10)相連，通過下端膠管(14)與加藥泵(13)相連，加藥泵(13)和井口管道通過安裝在箱體(I)外的氣液單向分流閥(17)、加藥管(16)與之相連接，其中控制裝置(7)設(shè)置在箱體(I)內(nèi)的中間一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口全自動加藥裝置，其特征在于所述的儲水罐(3)和儲液罐(10)均呈長方形，罐體上端一側(cè)開口，設(shè)有一加液嘴(2)，其靠上部位內(nèi)置一液位顯示器(6)，靠下部位內(nèi)置一加熱盤管(4)和一溫度傳感器(5);罐體下端底部開口，外接軟管(8)，在軟管(8)上均安裝有電磁閘門(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口全自動加藥裝置，其特征在于所述的混合罐(9)呈長方形，罐體上端頂部開有兩個口，外接軟管(8)，罐體下端底部開口，外接膠管(14)，在軟管(8)和膠管(14)上均安裝有電磁閘門(12)，其中罐體上端頂部還設(shè)有一攪拌器(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口全自動加藥裝置，其特征在于所述的氣液單向分流閥(17)呈“T”形柱狀，由排氣孔(18)、滑塊(19)、阻插桿(20)、排液孔(21)、彈簧(22)和彈簧調(diào)節(jié)器(23)組成的，兩端與加藥管(16)相接，其中加藥管(16)的一端伸進氣液單向分流閥(17)內(nèi)，其前端設(shè)有阻插桿(20);其中所述的滑塊(19)呈長方形狀，上端設(shè)有與排氣孔(18)孔徑略大的半圓球突起(24)，下端開有排液孔(21)，一端與彈簧調(diào)節(jié)器(23)相連，其中阻插桿(20)可以插入排液孔(21)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口全自動加藥裝置，其特征在于所述的加熱盤管(4)、溫度傳感器(5)、液位顯示器(6)、攪拌器(11)、電磁閘門(12)、加藥泵(13)、加藥電磁閥(15)、氣液單向分流閥(17)均與控制裝置(7)電連接，控制裝置(7)與電源線相連接。
專利摘要井口全自動加藥裝置，主要由箱體(1)、儲水罐(3)、控制裝置(7)、混合罐(9)、儲液罐(10)、加藥泵(13)和氣液單向分流閥(17)組成，其特征在于所述的箱體(1)呈長方形，其上部并排放置兩個長方形的儲水罐(3)和儲液罐(10)，其底部安裝有電機和加藥泵(13)，安置在中間部位的混合罐(9)通過上端軟管(8)與儲水罐(3)和儲液罐(10)相連，通過下端膠管(14)與加藥泵(13)相連，其中控制裝置(7)設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的中間一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝方便。
文檔編號E21B37/06GK202628056SQ20122017667
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者趙江泉, 趙紫業(yè), 李瑞婷 申請人:趙江泉, 趙紫業(yè), 李瑞婷