專利名稱：高壓抗磨管匯總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓抗磨軟管，特別是涉及一種高壓抗磨管匯總成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在壓裂井壓注用的高壓抗磨軟管包括管體和管體兩端固裝的高壓耐磨油壬，管體由外至內(nèi)的層次結(jié)構(gòu)依次包括不銹鋼網(wǎng)套層、橡膠層、多層鋼絲纏繞層，聚氨酯樹脂層；高壓耐磨油壬與管體的對接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套裝在管體端部內(nèi)周，管體端部外周加裝金屬緊固套。詳見本發(fā)明人申請的ZL200620001911.7號實用新型專利。其不銹鋼網(wǎng)套層既保護了橡膠層，防止橡膠層損壞，又能限制脹管和提高抗壓強度；多層鋼絲纏繞層一方面是最主要的抗壓層，另一方面還具有繞曲性；橡膠層則作為不銹鋼網(wǎng)套層與多層鋼絲纏繞層之間的緩沖層，既保證了軟管的柔性，又能通過緩沖防止不銹鋼網(wǎng)套層和多層鋼絲纏繞層損壞，延長使用壽命；聚氨酯樹脂層的作用主要是抗磨、緩沖和減少磨擦阻力，另外，還能保護多層鋼絲纏繞層。因此，上述四層結(jié)構(gòu)依次組合在一起后就使其具有了耐壓強度高，抗磨性能好，輸送阻力小，使用壽命長，繞曲性和柔性還能滿足需要的優(yōu)點。但是，經(jīng)長期使用發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有高壓抗磨軟管仍存在著耐磨性和耐腐蝕性不能很好地滿足壓裂井壓注工況條件需要的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種耐腐蝕性強的高壓抗磨管匯總成。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型高壓抗磨管匯總成包括管體和管體兩端固裝的高壓耐磨油壬，管體由外至內(nèi)的層次結(jié)構(gòu)依次包括不銹鋼網(wǎng)套層、橡膠層、多層鋼絲纏繞層，聚氨酯樹脂層；高壓耐磨油壬與管體的對接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套裝在管體端部內(nèi)周，管體端部外周加裝金屬緊固套；其特別之處在于不銹鋼網(wǎng)套層和與之相鄰的金屬緊固套內(nèi)端外周還加固有耐腐蝕膠帶層，既能提高耐腐蝕性，又能提高耐壓強度，特別是不銹鋼網(wǎng)套層與金屬緊固套連接處也由于耐腐蝕膠帶層防腐密封加固。具有耐腐蝕性強，抗壓能力好的優(yōu)點。作為優(yōu)化，所述耐腐蝕膠帶層是用粘合劑粘結(jié)的耐腐蝕膠帶層。粘結(jié)纏繞后膠帶整體性強，防滲透防腐作用更強。作為優(yōu)化，耐腐蝕膠帶層外周以間隔分布方式安裝有多個帶緊固環(huán)的橡膠護套，并且管體在兩端金屬緊固套內(nèi)側(cè)各安裝一個橡膠護套。如此設(shè)計，橡膠護套的作用主要是方便操作人員手握管體，避免外層的鋼絲扎傷，另外還能保護管體，作為支撐點時還能避免管體的磨損。作為優(yōu)化，橡膠護套之間的間隔距離為35-65厘米。如此設(shè)計，前者方便雙手持管體，后者方便手持管頭處的橡膠護套。[0009]作為優(yōu)化，每個橡膠護套外周的兩端或兩端和中間各安裝一個緊固環(huán)既方便手握，又具有更好的固定強度；緊固環(huán)為開口式，且在開口端之間配裝有緊固螺桿，更方便拆裝和調(diào)節(jié)緊固強度。作為優(yōu)化，所述耐腐蝕膠帶層或者所述橡膠護套外周套裝有多個通過安全鏈相連的卡子。一方面方便移動，另一方面方便固定，再一方面有利于防脫。作為優(yōu)化，油壬內(nèi)周涂有耐磨合金材料層。能夠顯著提高耐磨強度。作為優(yōu)化，一端油壬芯管的外端螺接帶外絲扣的油壬子接頭，另一端油壬芯管的T型外端套接帶內(nèi)絲扣的油壬母接頭。如此設(shè)計，油壬母接頭可繞油壬芯管自由旋轉(zhuǎn)，方便與油壬子接頭或其它管件連接，油壬子接頭與油壬芯管螺接則在需要時更方便拆下油壬子接頭，使油壬芯管的子接頭與其它管件對接。作為優(yōu)化，不銹鋼網(wǎng)套層由縱橫交錯的不透鋼絲編織而成；橡膠層為聚氨酯樹脂層，多層鋼絲纏繞層由4-8層螺旋形纏繞的鋼絲組成，選用的層次結(jié)構(gòu)數(shù)既具有足夠的耐壓強度，又具有理想的繞曲性，并且在4-8層中更優(yōu)選6層。橡膠層為聚氨酯樹脂層具有更好的抗撕裂強度和緩沖性。不銹鋼網(wǎng)套層由縱橫交錯的不透鋼絲編織而成，既能更好地保護橡膠層，又能提高耐壓強度。其耐壓能力可以達到100兆帕。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型高壓抗磨管匯總成具有耐腐蝕性強，抗磨、耐壓性能好，輸送阻力小，使用壽命長，繞曲性和柔性還能滿足需要，方便使用的優(yōu)點。

圖I是本實用新型高壓抗磨管匯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型高壓抗磨管匯總成包括管體和管體兩端固裝的高壓耐磨油壬(接頭)，管體由外至內(nèi)的層次結(jié)構(gòu)依次是縱橫交錯的不透鋼絲編織成的網(wǎng)套層11、聚氨酯樹脂層12、4-8層螺旋鋼絲纏繞層13，聚氨酯樹脂層12。高壓耐磨油壬與管體的對接方式是制有多道周向凹槽的油壬芯管2套裝在管體端部內(nèi)周，管體端部外周加裝金屬緊固套3。一端油壬芯管2的外端螺接帶外絲扣的油壬子接頭4，另一端油壬芯管2的T型外端套接帶內(nèi)絲扣的油壬母接頭5。不銹鋼網(wǎng)套層11和與之相鄰的金屬緊固套3內(nèi)端外周還加固有粘合劑粘結(jié)的耐腐蝕膠帶層10。所述油壬與被輸送物料接觸的內(nèi)周面還涂有耐磨合金材料層。管體外周以間隔距離為35-65厘米的方式安裝有多個帶緊固環(huán)6的橡膠護套7。每個橡膠護套7外周的兩端和中間各安裝一個緊固環(huán)6。緊固環(huán)6為開口式，且在開口端之間配裝有緊固螺桿。且管體在兩端金屬緊固套3內(nèi)側(cè)各安裝一個橡膠護套7。所述橡膠護套7 (或者所述耐腐蝕膠帶層)外周套裝有間隔分布的通過安全鏈8相連的卡子9。
權(quán)利要求1.一種高壓抗磨管匯總成，包括管體和管體兩端固裝的高壓耐磨油壬，管體由外至內(nèi)的層次結(jié)構(gòu)依次包括不銹鋼網(wǎng)套層、橡膠層、多層鋼絲纏繞層，聚氨酯樹脂層；高壓耐磨油壬與管體的對接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套裝在管體端部內(nèi)周，管體端部外周加裝金屬緊固套；其特征在于不銹鋼網(wǎng)套層和與之相鄰的金屬緊固套內(nèi)端外周還加固有耐腐蝕膠帶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管匯總成，其特征在于所述耐腐蝕膠帶層是用粘合劑粘結(jié)的耐腐蝕膠帶層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管匯總成，其特征在于耐腐蝕膠帶層外周以間隔分布方式安裝有多個帶緊固環(huán)的橡膠護套，并且管體在兩端金屬緊固套內(nèi)側(cè)各安裝一個橡膠護套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管匯總成，其特征在于橡膠護套之間的間隔距離為35-65厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述管匯總成，其特征在于每個橡膠護套外周的兩端或兩端和中間各安裝一個緊固環(huán)，緊固環(huán)為開口式，且在開口端之間配裝有緊固螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述管匯總成，其特征在于所述耐腐蝕膠帶層或者所述橡膠護套外周套裝有多個通過安全鏈相連的卡子。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或者2或者3或者4或者5或者6所述管匯總成,其特征在于油壬內(nèi)周涂有耐磨合金材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述管匯總成，其特征在于一端油壬芯管的外端螺接帶外絲扣的油壬子接頭，另一端油壬芯管的T型外端套接帶內(nèi)絲扣的油壬母接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述管匯總成，其特征在于不銹鋼網(wǎng)套層由縱橫交錯的不透鋼絲編織而成；橡膠層為聚氨酯樹脂層，多層鋼絲纏繞層由4-8層螺旋形纏繞的鋼絲組成。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓抗磨管匯總成，為解決現(xiàn)有管匯耐腐蝕性差問題，其包括管體和管體兩端固裝的高壓耐磨油壬，管體由外至內(nèi)的層次結(jié)構(gòu)依次包括不銹鋼網(wǎng)套層、橡膠層、多層鋼絲纏繞層，聚氨酯樹脂層；高壓耐磨油壬與管體的對接方式是制有多道周向凹槽或凸棱的油壬芯管套裝在管體端部內(nèi)周，管體端部外周加裝金屬緊固套；不銹鋼網(wǎng)套層和與之相鄰的金屬緊固套內(nèi)端外周還加固有耐腐蝕膠帶層。其具有耐腐蝕性強，抗磨、耐壓性能好，輸送阻力小，使用壽命長，繞曲性和柔性還能滿足需要，方便使用的優(yōu)點。
文檔編號E21B17/00GK202810818SQ20122017672
公開日2013年3月20日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者王建勇 申請人:李廣嶺