專利名稱：液壓整體式隔水管張緊環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于海洋石油鉆井裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓整體式隔水管張緊環(huán)。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行海洋石油天然氣鉆探時，需要一根從浮式鉆井平臺延伸到水下BOP的液體輸送管道——海洋鉆井隔水管系統(tǒng)，主要用來循環(huán)鉆井液。在隔水管工作時，隔水管系統(tǒng)底部必須保持一定的拉力，用來確保隔水管的剛度，以避免由于隔水管系統(tǒng)底部受壓，從而損壞底部隔水管總成及隔水管下部撓性接頭，為此，就需要采用隔水管張緊器對隔水管系統(tǒng)提供頂部張緊力，而隔水管張緊環(huán)是將隔水管張緊器和隔水管伸縮裝置連接起來的關(guān)鍵承 載設(shè)備。其結(jié)構(gòu)形式及連接方式對隔水管系統(tǒng)的性能及安全均有重要影響。目前，現(xiàn)有隔水管系統(tǒng)的張緊環(huán)形式各不相同，都與各自的隔水管伸縮裝置結(jié)構(gòu)以及輔助管線排出終端結(jié)構(gòu)的形式有關(guān)，主要有整體式、分體式、純機(jī)械連接式、液壓驅(qū)動式等。另外，現(xiàn)有類似作用的承載設(shè)備中，也有套管、油管、鉆桿吊卡形式的結(jié)構(gòu)，單就結(jié)構(gòu)相似性、承載能力、安全可靠性等方面與隔水管張緊環(huán)截然不同，不能進(jìn)行方便快捷的連接和拆卸操作，操作人員的操作風(fēng)險較大，工作效率和使用安全性不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓整體式隔水管張緊環(huán)，解決了現(xiàn)有技術(shù)連接和拆卸操作復(fù)雜，操作人員操作風(fēng)險較大的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種液壓整體式隔水管張緊環(huán)，包括承載本體，承載本體上端設(shè)置有內(nèi)圓臺階，承載本體通過連接鎖銷總成與鉆井分流器外殼同心連接，承載本體的外圓設(shè)置有上外圓臺階和下外圓臺階，承載本體的最大外圓周套裝有承壓環(huán),承壓環(huán)外表面安裝有吊耳,承壓環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有上端臺階和下端臺階，承壓環(huán)上端臺階和下端臺階之間的內(nèi)圓周表面與承載本體的最大外圓周面之間設(shè)置有耐磨環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封II ;承壓環(huán)上端臺階中設(shè)置有可拆卸的壓蓋，壓蓋同時壓在承載本體的上外圓臺階上；承壓環(huán)下端臺階上表面設(shè)置有承壓墊片，承壓環(huán)下端臺階內(nèi)圓周表面與承載本體之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封I，承載本體內(nèi)部設(shè)置有通向旋轉(zhuǎn)密封I、承壓墊片的液壓通道；承載本體外圓表面還安裝有泥漿增壓管線排出終端本體、液壓管線排出終端本體和節(jié)流/壓井管線排出終端本體。本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了集承載本體與節(jié)流/壓井管線排出終端、輔助管線排出終端、連接鎖銷總成于一體，與隔水管張緊器和伸縮裝置連接配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)隔水管系統(tǒng)張緊，并承載隔水管系統(tǒng)重量的連接裝置，本實(shí)用新型具有以下特征I)、隔水管張緊環(huán)為整體式結(jié)構(gòu)，采用液壓操作實(shí)現(xiàn)與隔水管的安裝、拆卸。整個過程避免了分體式結(jié)構(gòu)需操作人員在平臺上組裝、平臺下連接的連接程序，提高了操作連接的安全可靠性。2)、隔水管張緊環(huán)節(jié)流/壓井管線排出終端、液壓管線排出終端和泥漿增壓管線排出終端與隔水管伸縮裝置的連接、解脫、密封，均采用液壓驅(qū)動各排出終端密封心軸插入、脫離隔水管伸縮裝置支撐法蘭上各相應(yīng)孔的方式來實(shí)現(xiàn)。整個輔助管線排出結(jié)構(gòu)的連接過程快速、安全、可靠。3)、隔水管張緊環(huán)連接采用將承載本體與節(jié)流/壓井管線排出終端、液壓管線排出終端和泥漿增壓管線排出終端集成為一體的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡化了常規(guī)設(shè)計(jì)中的輔助管線排出總成的支架設(shè)計(jì)，使張緊環(huán)安裝操作時不需要再旋轉(zhuǎn)、拆卸輔助管線排出總成，簡化了操作程序。4)、隔水管張緊環(huán)設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)，由于工作時允許旋轉(zhuǎn)，且磨擦阻力非常小，因此適用范圍廣。通過旋轉(zhuǎn)密封I、旋轉(zhuǎn)密封II、承壓墊片和耐磨環(huán)的組合設(shè)計(jì)，很好的解決了由于風(fēng)、浪、海流引起的張緊環(huán)和隔水管之間相互轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的磨損問題，其中 承壓墊片的設(shè)計(jì)則能在超載或液壓軸承失效的情況下，允許張緊環(huán)短時間內(nèi)使用，極大的提高了使用的安全可靠性。5)、隔水管張緊環(huán)中設(shè)計(jì)有導(dǎo)向鍵、連接鎖銷總成。導(dǎo)向鍵可確保旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)與隔水管伸縮裝置正確的連接，連接鎖銷總成用于在工作狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)與分流器外殼鎖緊，在節(jié)省平臺空間位置的情況下，同時也提高了張緊環(huán)使用的安全可靠性。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，承載能力強(qiáng)，密封性能好，方便快速連接，并能很好地應(yīng)用到各種海域、海況當(dāng)中，尤其適應(yīng)海洋深水等惡劣條件下的鉆井作業(yè)，具有良好的整體經(jīng)濟(jì)性能和實(shí)用性能。

圖I是本實(shí)用新型液壓整體式隔水管張緊環(huán)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是圖I中的沿A-A的剖面示意圖；圖3是圖I中的沿B-B的剖面示意圖。圖中，I.承壓環(huán)，2.壓蓋，3.承載本體，4.連接鎖銷總成，5.耐磨環(huán)，6.旋轉(zhuǎn)密封1,7.旋轉(zhuǎn)密封II，8.承壓墊片，9.泥漿增壓管線排出終端本體，10.泥漿增壓管線密封心軸，11.泥漿增壓管線密封活塞，12.導(dǎo)向鍵，13.液壓管線密封心軸，14.液壓管線排出終端本體，15.節(jié)流/壓井管線排出終端本體，16.節(jié)流/壓井管線密封心軸，17.節(jié)流/壓井管線密封活塞，18.鉆井分流器外殼，19.隔水管伸縮裝置，20.吊耳，另外，Kl是節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 I，K2是節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 II，K3是泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 I，K4是泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 II，K5是加油口，K6是密封試壓口，K7是液壓管線密封驅(qū)動加壓口 I，K8是液壓管線密封驅(qū)動加壓口 II。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖I、圖2、圖3，本實(shí)用新型液壓整體式隔水管張緊環(huán)的結(jié)構(gòu)是，包括承壓環(huán)I、壓蓋2、承載本體3、連接鎖銷總成4、耐磨環(huán)5、旋轉(zhuǎn)密封16、旋轉(zhuǎn)密封117、承壓墊片8、泥漿增壓管線排出終端本體9、泥漿增壓管線密封心軸10、泥漿增壓管線密封活塞11、導(dǎo)向鍵12、液壓管線密封心軸13、液壓管線排出終端本體14、節(jié)流/壓井管線排出終端本體15、節(jié)流/壓井管線密封心軸16、節(jié)流/壓井管線密封活塞17、鉆井分流器外殼18、隔水管伸縮裝置19組成。其中，圖I是隔水管張緊環(huán)俯視示意圖，明確了承壓環(huán)I的吊耳20與各管線排出終端的相關(guān)位置。圖2是隔水管張緊環(huán)A-A軸向剖示圖，明確了泥漿增壓管線排出終端、節(jié)流/壓井管線排出終端的結(jié)構(gòu)，連接鎖銷總成4、承壓環(huán)I、承載本體3、承壓環(huán)I與承載本體3之間液壓軸承、密封、以及相關(guān)加、泄壓油路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是隔水管張緊環(huán)B-B軸向剖示圖，明確了液壓管線排出終端的結(jié)構(gòu)，承載本體3與隔水管伸縮裝置19通過導(dǎo)向鍵12定位防轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)、及其相關(guān)密封試壓油路的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖I、圖2、圖3，本實(shí)用新型液壓整體式隔水管張緊環(huán)的具體結(jié)構(gòu)是，包括承載本體3，承載本體3上端設(shè)置有內(nèi)圓臺階，該內(nèi)圓臺階上用于坐放鉆井分流器外 殼18，承載本體3通過連接鎖銷總成4與鉆井分流器外殼18同心連接，承載本體3的外圓設(shè)置有上外圓臺階和下外圓臺階，承載本體3的最大外圓周套裝有承壓環(huán)1，承壓環(huán)I外表面安裝有吊耳20，承壓環(huán)I內(nèi)表面設(shè)置有上端臺階和下端臺階，承壓環(huán)I上端臺階和下端臺階之間的內(nèi)圓周表面與承載本體3的最大外圓周面之間設(shè)置有兩組耐磨環(huán)5和兩組旋轉(zhuǎn)密封117 ；承壓環(huán)I上端臺階中設(shè)置有可拆卸的壓蓋2，壓蓋2同時壓在承載本體3的上外圓臺階上；承壓環(huán)I下端臺階上表面設(shè)置有承壓墊片8，承壓環(huán)I下端臺階內(nèi)圓周表面與承載本體3之間安裝有兩組旋轉(zhuǎn)密封16，旋轉(zhuǎn)密封16、耐磨環(huán)5和旋轉(zhuǎn)密封117構(gòu)成一組液壓軸承，承載本體3內(nèi)部設(shè)置有通向承壓墊片8、旋轉(zhuǎn)密封16的兩組液壓通道。一組液壓通道與承載本體3外表面的加油口 K5接通，另一組液壓通道通過旋轉(zhuǎn)密封16間的液壓出口端與承載本體3外表面的密封試壓口 K6接通。承載本體3外圓表面還安裝有泥漿增壓管線排出終端本體9、液壓管線排出終端本體14和節(jié)流/壓井管線排出終端本體15，泥漿增壓管線排出終端本體9內(nèi)部的泥漿增壓管線密封心軸10，通過其與泥漿增壓管線密封活塞11構(gòu)成的油室驅(qū)動連接，泥漿增壓管線密封心軸10兩端分別連接有泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 I K3及泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 IIK4 ;節(jié)流/壓井管線排出終端本體15內(nèi)部的節(jié)流/壓井管線密封心軸16，通過其與節(jié)流/壓井管線密封活塞17構(gòu)成的油室驅(qū)動連接，節(jié)流/壓井管線密封心軸16兩端分別連接有節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 I Kl和節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 IIK2 ;同樣，液壓管線排出終端本體14內(nèi)部的液壓管線密封心軸13，通過其與液壓管線排出終端本體14構(gòu)成的油室驅(qū)動連接，該液壓管線密封心軸13兩端分別連接有液壓管線密封驅(qū)動加壓口 I K7和液壓管線密封驅(qū)動加壓口 II K8 ;承載本體3下端內(nèi)圓表面還設(shè)置有導(dǎo)向鍵12，用于對隔水管伸縮裝置19下入時的定位。隔水管張緊環(huán)輔管排出終端與隔水管伸縮裝置19的連接密封或解脫，均是采用液壓驅(qū)動各排出終端密封心軸插入或脫離隔水管伸縮裝置19支撐法蘭上對應(yīng)配合孔的方式來實(shí)現(xiàn)。應(yīng)急情況下，節(jié)流/壓井管線排出終端、液壓管線排出終端和泥漿增壓管線排出終端與隔水管伸縮裝置19的連接密封或解脫，也可以采用機(jī)械或氣動驅(qū)動各排出終端密封心軸，插入或脫離隔水管伸縮裝置19支撐法蘭上對應(yīng)配合孔的方式來實(shí)現(xiàn)。[0027]導(dǎo)向鍵12可確保旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)與隔水管伸縮裝置19正確的連接，連接鎖銷總成4用于將旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)與分流器外殼18鎖緊或解鎖，接鎖銷總成4采用液壓操作、機(jī)械或氣動結(jié)構(gòu)，連接鎖銷總成4的縮進(jìn)和解鎖動作采用液壓操作的方式來實(shí)現(xiàn)，連接鎖銷總成4也可以采用機(jī)械或氣動的方式實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式液壓張緊環(huán)與分流器外殼18鎖緊或解鎖。隔水管張緊環(huán)中的導(dǎo)向鍵12定位方式，也可以設(shè)置成導(dǎo)向銷、定位銷等定位方式。本實(shí)用新型裝置的工作原理是采用承載本體3與節(jié)流/壓井管線排出終端、輔助管線排出終端、連接鎖銷總成4集成于一體的整體結(jié)構(gòu)方案；承載本體3與分流器外殼18和隔水管伸縮裝置19拆卸、安裝均采用液壓驅(qū)動方式；在承壓環(huán)I和承載本體3之間設(shè)置有液壓軸承，以實(shí)現(xiàn)低摩擦旋轉(zhuǎn)連接和承載壓力的傳遞。張緊環(huán)與隔水管伸縮裝置19的連接后，即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式固定方式(旋轉(zhuǎn)通過液壓軸承來實(shí)現(xiàn))。本實(shí)用新型通過上述方案的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)連接可靠、承載性能好，容易對正，操作簡單的特性，并能有效的降低安裝勞動強(qiáng)度，提高海上作業(yè)的工作效率?！け緦?shí)用新型的旋轉(zhuǎn)型液壓整體式隔水管張緊環(huán)，從功能上分為三部分，即主承載部分、管線排出終端部分、液壓軸承及其相關(guān)的加油和密封部分。主承載部分由承壓環(huán)I、壓蓋2、承載本體3、連接鎖銷總成4、導(dǎo)向鍵12構(gòu)成。裝配時，首先將承載本體3穿過已裝好密封、耐磨環(huán)5、連接鎖銷總成4的承壓環(huán)1，然后將壓蓋2坐放在承壓環(huán)I上，通過吊耳20上提承壓環(huán)1，使其與壓蓋2相接觸，旋轉(zhuǎn)承壓環(huán)1，使其螺栓孔與壓蓋2對正，然后把螺栓擰緊將壓蓋2可靠的固定在承壓環(huán)I上，最后通過注油口 K5向承壓環(huán)I、承載本體3之間注入液壓油，待承壓環(huán)I、壓蓋2被液壓油驅(qū)動到安裝指定位置后，主承載部分即裝配完畢。張緊環(huán)在非工作狀態(tài)時，用連接鎖銷總成4將其與分流器外殼18鎖緊，并懸掛在轉(zhuǎn)盤梁下面。在下入隔水管伸縮裝置19時，連接鎖銷總成4松開張緊環(huán)，下放張緊器，使張緊環(huán)與分流器外殼18脫離，張緊環(huán)進(jìn)入工作位置，此時，隔水管伸縮裝置19沿張緊環(huán)內(nèi)表面的導(dǎo)向鍵12下入，隔水管伸縮裝置19支撐法蘭斜面與張緊環(huán)支撐斜面接觸，張緊器開始工作，張緊環(huán)就進(jìn)入工作狀態(tài)。整個隔水管系統(tǒng)的重量通過隔水管伸縮裝置19與承載本體3間的斜臺階傳遞到承載本體3，再由承載本體3經(jīng)液壓軸承傳遞到承壓環(huán)1，最終通過承壓環(huán)I的吊耳20傳遞到隔水管張緊器。管線排出終端的作用是將隔水管伸縮裝置輔管中液體經(jīng)高壓軟管傳送到鉆臺面上的過渡裝置。參照圖1，管線排出終端主要由兩個對稱布置的液壓管線排出終端，兩個對稱布置的節(jié)流/壓井管線排出終端，及一個泥漿增壓管線排出終端構(gòu)成。其中，泥漿增壓管線排出終端本體9用螺栓和承載本體3相連、在與泥漿增壓管線密封心軸10、泥漿增壓管線密封活塞11、及相關(guān)密封裝配后構(gòu)成一個加泄壓油室，通過圖2所示的加壓口 K3和K4，驅(qū)動泥漿增壓管線密封心軸10左右移動，就可達(dá)到與隔水管伸縮裝置19支撐法蘭上相應(yīng)的泥漿增壓管線排出孔接通或脫開的目的。同樣，液壓管線排出終端本體14也用螺栓和承載本體3相連、在與液壓管線密封心軸13、及相關(guān)密封裝配后構(gòu)成一個加泄壓油室，通過圖3所示的加壓口 K7和K8，驅(qū)動液壓管線密封心軸13左右移動，達(dá)到與隔水管伸縮裝置19支撐法蘭上相應(yīng)的液壓管線排出孔接通或脫開的目的。與之相同，節(jié)流/壓井管線排出終端本體15用螺栓和承載本體3相連、在與節(jié)流/壓井管線密封心軸16、節(jié)流/壓井管線密封活塞17、及相關(guān)密封裝配后構(gòu)成一個加泄壓油室，通過圖2所示的加壓口 Kl和K2，驅(qū)動節(jié)流/壓井管線密封活塞17左右移動，就可達(dá)到與隔水管伸縮裝置19支撐法蘭上相應(yīng)的節(jié)流/壓井管線排出孔接通或脫開的目的。液壓軸承及其相關(guān)的加油、密封部分的作用是允許張緊環(huán)低摩擦旋轉(zhuǎn)，主要包括耐磨環(huán)5、旋轉(zhuǎn)密封16、旋轉(zhuǎn)密封117、承壓墊片8。如圖2所示，經(jīng)注油口 K5，向承壓環(huán)I、承載本體3之間注入液壓油，并以旋轉(zhuǎn)密封16、旋轉(zhuǎn)密封117密封的形式，發(fā)揮液壓軸承的作用。工作時，需經(jīng)圖3所示的密封試壓口 K6對液壓軸承進(jìn)行液壓壓力的檢測，液壓軸承內(nèi)部的液壓壓力符合要求后，承壓環(huán)I就可以安全地與承載本體3相互轉(zhuǎn)動。承壓墊片8和兩組耐磨環(huán)5安裝在承壓環(huán)I與承載本體3之間，耐磨環(huán)5用于解決張緊環(huán)和隔水管之間因相互轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的磨損問題，承壓墊片8則用于在超載、液壓軸承失效的情況下，允許張緊環(huán)的短期使用。通過上述三個部分的相互配合工作，液壓整體式隔水管張緊環(huán)就能夠?qū)崿F(xiàn)承載整個隔水管系統(tǒng)的重量，在工作時繞隔水管旋轉(zhuǎn)、將隔水管輔管中液體經(jīng)高壓軟管傳送到鉆 臺面上的三個作用。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是適應(yīng)于深水、超深水環(huán)境作業(yè)要求的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其具有承載力大、安裝方便快捷、操作簡單、安全可靠。在安裝連接時，只要通過液壓驅(qū)動連接鎖銷總成4鎖銷向外縮回，即可實(shí)現(xiàn)隔水管張緊環(huán)與鉆井分流器外殼18的脫開；用液壓驅(qū)動泥漿增壓管線密封心軸10、液壓管線密封心軸13、節(jié)流/壓井管線密封心軸16向心伸出，即可實(shí)現(xiàn)隔水管張緊環(huán)與隔水管伸縮裝置19支撐法蘭的連接。
權(quán)利要求1.一種液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特點(diǎn)在于包括承載本體(3)，承載本體(3)上端設(shè)置有內(nèi)圓臺階，承載本體(3)通過連接鎖銷總成(4)與鉆井分流器外殼(18)同心連接，承載本體(3)的外圓設(shè)置有上外圓臺階和下外圓臺階， 承載本體(3)的最大外圓周套裝有承壓環(huán)(1)，承壓環(huán)(I)外表面安裝有吊耳(20)，承壓環(huán)(I)內(nèi)表面設(shè)置有上端臺階和下端臺階，承壓環(huán)(I)上端臺階和下端臺階之間的內(nèi)圓周表面與承載本體(3)的最大外圓周面之間設(shè)置有耐磨環(huán)(5)和旋轉(zhuǎn)密封II (7);承壓環(huán)(I)上端臺階中設(shè)置有可拆卸的壓蓋(2)，壓蓋(2)同時壓在承載本體(3)的上外圓臺階上；承壓環(huán)(I)下端臺階上表面設(shè)置有承壓墊片(8)，承壓環(huán)(I)下端臺階內(nèi)圓周表面與承載本體(3)之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封I (6)，承載本體(3)內(nèi)部設(shè)置有通向旋轉(zhuǎn)密封I (6)、承壓墊片(8)的液壓通道； 所述的承載本體(3)外圓表面還安裝有泥漿增壓管線排出終端本體(9)、液壓管線排出終端本體(14)和節(jié)流/壓井管線排出終端本體(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的承載本體(3)下端內(nèi)圓表面還設(shè)置有導(dǎo)向鍵(12 )、導(dǎo)向銷或定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的耐磨環(huán)(5)、旋轉(zhuǎn)密封I (6)和旋轉(zhuǎn)密封II (7)均為兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的連接鎖銷總成(4)采用液壓操作、機(jī)械或氣動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的泥漿增壓管線排出終端本體(9)內(nèi)部的泥漿增壓管線密封心軸(10)的兩端分別設(shè)置有泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 I (K3)及泥漿增壓管線密封驅(qū)動加壓口 II (K4);節(jié)流/壓井管線排出終端本體(15)內(nèi)部的節(jié)流/壓井管線密封心軸(16)兩端分別設(shè)置有節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 I (Kl)和節(jié)流管線密封驅(qū)動加壓口 II (K2);同樣，液壓管線排出終端本體(14)內(nèi)部的液壓管線密封心軸(13)兩端分別設(shè)置有液壓管線密封驅(qū)動加壓口 I (K7)和液壓管線密封驅(qū)動加壓口 II (K8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的泥漿增壓管線排出終端本體(9)、液壓管線排出終端本體(14)和節(jié)流/壓井管線排出終端本體(15)分別采用機(jī)械或氣動驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液壓整體式隔水管張緊環(huán)，其特征在于所述的液壓通道與承載本體(3)外表面的加油口(K5)接通，旋轉(zhuǎn)密封I (6)的液壓出口端與承載本體(3)外表面的密封試壓口(K6)接通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓整體式隔水管張緊環(huán)，包括承載本體上端設(shè)置有內(nèi)圓臺階，承載本體通過連接鎖銷總成與鉆井分流器外殼同心連接，承載本體的外圓設(shè)置有上外圓臺階和下外圓臺階，承載本體的最大外圓周套裝有承壓環(huán)，承壓環(huán)內(nèi)表面設(shè)置有上端臺階和下端臺階，承壓環(huán)與承載本體的最大外圓周面之間設(shè)置有耐磨環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封II；上端臺階中設(shè)置有可拆卸的壓蓋，壓蓋同時壓在承載本體的上外圓臺階上；下端臺階上表面設(shè)置有承壓墊片，下端臺階內(nèi)圓周表面與承載本體之間安裝有旋轉(zhuǎn)密封I，承載本體內(nèi)部設(shè)置有液壓通道。本實(shí)用新型裝置適應(yīng)于深水、超深水環(huán)境作業(yè)要求，承載力大、安裝方便快捷、操作簡單、安全可靠。
文檔編號E21B21/02GK202718644SQ20122018677
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者陳才虎, 王兵, 肖銳, 魏代鋒, 王耀鋒 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司