專利名稱：抽采管路整體合茬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓦斯抽采技術(shù)，尤其涉及一種抽采管路整體合茬裝置。
背景技術(shù)：
煤采作業(yè)中，為便于抽采瓦斯，需要將同一鉆場(chǎng)的所有鉆孔合茬連接。每個(gè)鉆孔中都設(shè)置有瓦斯抽采管，所有鉆孔中的抽采管通過短節(jié)、三通以及彎頭等接頭連接在一塊。以一個(gè)鉆場(chǎng)有36個(gè)穿層鉆孔計(jì)算，將這些鉆孔全部用現(xiàn)有的短節(jié)、三通以及彎頭進(jìn)行合茬連接，連接點(diǎn)的數(shù)量為200多個(gè)。 現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題由于瓦斯抽采管路是高負(fù)壓進(jìn)行抽采，只有所有的連接點(diǎn)的密閉性均良好，才能保證抽采的安全性，但現(xiàn)有技術(shù)中，連接點(diǎn)的數(shù)量很多，瓦斯抽采管路上不可避免的存在漏氣點(diǎn)，且漏氣點(diǎn)的數(shù)量與連接點(diǎn)的數(shù)量成正比，從而導(dǎo)致瓦斯抽采管路漏氣嚴(yán)重，影響了瓦斯的抽采濃度及抽采效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種抽采管路整體合茬裝置，用于增加瓦斯抽采濃度，保證瓦斯抽米效果。本實(shí)用新型提供了一種抽采管路整體合茬裝置，其中，包括主抽采管，所述主抽采管的一端封閉，另一端用于與抽采管路連接；支管，數(shù)量為數(shù)個(gè)，各個(gè)所述支管分散焊接在所述主抽采管上，每個(gè)所述支管用于與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通。如上所述的抽采管路整體合茬裝置，優(yōu)選的是，所述主抽采管的直徑介于90mm-110mm ;和/或所述支管的直徑介于40mm-60mm。如上所述的抽采管路整體合茬裝置，優(yōu)選的是，還包括儲(chǔ)水器，焊接在所述主抽采管上，且鄰近所述主抽采管的另一端設(shè)置。如上所述的抽采管路整體合茬裝置，優(yōu)選的是，所述儲(chǔ)水器和所述主抽采管之間設(shè)置有閘閥。如上所述的抽采管路整體合茬裝置，優(yōu)選的是，所述主抽采管的另一端設(shè)置有連接管，所述連接管背離所述主抽采管的一端帶有外螺紋。上述技術(shù)方案中，每個(gè)支管與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通，支管與主抽采管之間也是焊接固定，焊接的密封性由于螺栓連接的密封性，所以使用上述抽采管路整體合茬裝置后，瓦斯抽采管路出現(xiàn)漏氣點(diǎn)的幾率大大下降，瓦斯抽采的濃度和安全性都得以提聞。

[0018]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽采管路整體合茬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種抽采管路整體合茬裝置，其中，包括主抽采管I和支管2 ;主抽采管I的一端11封閉，另一端12用于與抽采管路連接；支管2數(shù)量為數(shù)個(gè)，各個(gè)支管2分散焊接在主抽采管I上，每個(gè)支管2用于與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通。合茬是指將設(shè)定地點(diǎn)的抽采鉆孔與抽 采管路密封連通。此處以主抽采管采用現(xiàn)有的巖心管，主抽采管上分散設(shè)置有5個(gè)支管為例，兩個(gè)相鄰的支管間距450mm，上述設(shè)置是依據(jù)實(shí)際抽采中各鉆孔之間的間距設(shè)置的，能夠很好的滿足使用需要，但不限于此。上述技術(shù)方案中，每個(gè)支管與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通，支管與主抽采管之間也是焊接固定，焊接的密封性由于螺栓連接的密封性，所以使用上述抽采管路整體合茬裝置后，瓦斯抽采管路出現(xiàn)漏氣點(diǎn)的幾率大大下降，瓦斯抽采的濃度和安全性都得以提聞。為便于將主抽采管與抽采管路連接，優(yōu)選地，主抽采管I的另一端12設(shè)置有連接管3，連接管3背離主抽采管I的一端帶有外螺紋。進(jìn)一步地，主抽采管I的直徑介于90mm-l IOmm ;和/或支管2的直徑介于40mm-60mnin此處,主抽采管的直徑選用100mm,支管的直徑選用50mm,支管的長度選用100mm。支管的直徑是由與支管焊接的抽采管路的直徑?jīng)Q定，兩者的尺寸應(yīng)盡量接近，以減小焊接難度，保證焊接后的密封性。支管的長度也以滿足焊接要求進(jìn)一步地，抽采管路整體合茬裝置還包括儲(chǔ)水器(圖未示出)，儲(chǔ)水器焊接在主抽采管I上，且鄰近主抽采管I的另一端12設(shè)置。瓦斯中經(jīng)常帶有水分，這些水分會(huì)在主抽采管中凝集，設(shè)置儲(chǔ)水器是為了收集這些水分，以防止水分堵塞主抽采管，以影響瓦斯抽采效果和抽采的安全性。實(shí)際安裝時(shí)，主抽采管應(yīng)有一定的斜度，使主抽采管封閉的一端略高于開放的那一端，以使水分能流到集水器中。為便于更換儲(chǔ)水器，可以在儲(chǔ)水器和主抽采管I之間設(shè)置閘閥4。在更換儲(chǔ)水器或者其他需要的場(chǎng)合，可以關(guān)閉閘閥4，以使主抽采管I中的瓦斯不泄露。儲(chǔ)水器上還可留有設(shè)定尺寸的放水口，此處放水口直徑為Φ 50_，接自動(dòng)放水器用。上述技術(shù)方案提供的抽采管路整體合茬裝置，將鉆場(chǎng)內(nèi)抽采鉆孔焊接在抽采管路整體合茬裝置的支管上，減少了需要短節(jié)、三通以及彎頭的使用數(shù)量，從而減少了抽采漏氣點(diǎn)，提高了單孔的抽采效果以及瓦斯抽采濃度。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種抽采管路整體合茬裝置，其特征在于，包括 主抽采管，所述主抽采管的一端封閉，另一端用于與抽采管路連接； 支管，數(shù)量為數(shù)個(gè)，各個(gè)所述支管分散焊接在所述主抽采管上，每個(gè)所述支管用于與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽采管路整體合茬裝置，其特征在于， 所述主抽采管的直徑介于90mm-1 IOmm ;和/或 所述支管的直徑介于40mm-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽采管路整體合茬裝置，其特征在于，還包括 儲(chǔ)水器，焊接在所述主抽采管上，且鄰近所述主抽采管的另一端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽采管路整體合茬裝置，其特征在于， 所述儲(chǔ)水器和所述主抽采管之間設(shè)置有閘閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽采管路整體合茬裝置，其特征在于， 所述主抽采管的另一端設(shè)置有連接管，所述連接管背離所述主抽采管的一端帶有外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種抽采管路整體合茬裝置，其中，包括主抽采管，所述主抽采管的一端封閉，另一端用于與抽采管路連接；支管，數(shù)量為數(shù)個(gè)，各個(gè)所述支管分散焊接在所述主抽采管上，每個(gè)所述支管用于與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通。上述技術(shù)方案中，每個(gè)支管與一個(gè)鉆孔內(nèi)的抽采管路焊接連通，支管與主抽采管之間也是焊接固定，焊接的密封性由于螺栓連接的密封性，所以使用上述抽采管路整體合茬裝置后，瓦斯抽采管路出現(xiàn)漏氣點(diǎn)的幾率大大下降，瓦斯抽采的濃度和安全性都得以提高。
文檔編號(hào)E21F7/00GK202578755SQ201220230860
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者劉宏進(jìn), 王雙慶, 段平平, 王雙飛, 陳根生, 林昌環(huán) 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司