專利名稱：一種潤滑脂自動加注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑脂自動加注裝置，特別是一種應(yīng)用于液壓破碎錘上的振動式潤滑脂自動加注裝置。
背景技術(shù)：
液壓破碎錘是一種與液壓挖掘機(jī)配套使用的工程破碎設(shè)備，其在工作過程中，釬桿需要做高頻率、高強(qiáng)度的往復(fù)運(yùn)動。液壓破碎錘釬桿和前殼襯套之間機(jī)械摩擦的大小決定了破碎錘使用壽命的長短，因此，破碎錘前殼部件之間的潤滑非常關(guān)鍵。目前，大部分液壓破碎錘潤滑脂普遍采用人工加注的方法，但是人工加注存在以下缺陷1.人工加注時，破碎錘需停止工作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；2.人工加注只能一次性·少量加入，極易因潤滑脂加注不充分而導(dǎo)致破碎錘前殼及釬桿潤滑不均勻；3.由于是人為操作，在實(shí)際工作過程中，操作人員可能忘記按時加注，造成破碎錘前殼部件及釬桿磨損加劇，縮短破碎錘使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種振動式潤滑脂自動加注裝置，取代人工加注，克服了采用人工加注方法而造成的各種缺陷，延長了破碎錘的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種振動式潤滑脂自動加注裝置，包括閥體總成和潤滑脂油杯總成；其中，所述閥體總成包括閥塊和潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)，所述閥塊上表面中部開有凹槽，所述潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)安裝于所述閥塊內(nèi)部；所述潤滑脂油杯總成包括油杯和負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)，所述負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)固定在所述閥塊上，所述油杯置于所述閥塊的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是可完全替代人工加注，避免了停機(jī)加注，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；同時，潤滑脂加注均勻持續(xù)，使破碎錘前殼部件及釬桿潤滑均勻，從而延長了破碎錘的使用壽命降低了生產(chǎn)成本。在所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述油杯外側(cè)套有出端蓋外接套，所述油杯上部連接有油杯銷。進(jìn)一步，所述閥塊左右兩側(cè)分別連接有堵頭和對絲接頭，所述閥塊外部連接有滑脂接頭和調(diào)節(jié)潤滑脂注入量的調(diào)節(jié)器。進(jìn)一步，所述堵頭為內(nèi)六角堵頭，所述接頭為90度對絲接頭，所述滑脂接頭至少為一個。進(jìn)一步，所述潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)包括鋼球、單向閥、柱塞和撥叉，所述鋼球置于所述油杯右側(cè)的中空腔體內(nèi)；所述柱塞置于所述油杯下方，其左右兩端分別連接所述撥叉和單向閥；所述撥叉和單向閥位于所述油杯兩側(cè)。進(jìn)一步，所述柱塞外部依次連接有柱塞彈簧和柱塞套。進(jìn)一步，所述負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)包括活塞桿、吸油管、活塞、彈簧、有機(jī)玻璃管內(nèi)膽和壓緊端蓋，所述活塞桿、吸油管、活塞、彈簧設(shè)在有機(jī)玻璃管內(nèi)膽形成的中空腔體內(nèi)，所述有機(jī)玻璃管內(nèi)膽頂端連接有壓緊端蓋，所述活塞桿外部依次連接有吸油管和活塞，所述彈簧設(shè)在所述活塞與壓緊端蓋之間。進(jìn)一步，所述活塞桿與吸油管通過O型圈固定器連接，所述吸油管底端連接有封堵銷，所述活塞桿頂端設(shè)有把手，所述有機(jī)玻璃管內(nèi)膽外還套有內(nèi)膽外套。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的三維立體圖。 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、把手，2、鎖緊螺母，3、壓緊端蓋，4、有機(jī)玻璃管內(nèi)膽，5、內(nèi)膽外罩，6、彈簧，7、活塞，8、吸油管，9、封堵銷，10、閥塊，11,90度對絲接頭，12、鋼球，13、單向閥，14、柱塞套，15、
撥叉，16、內(nèi)TK角堵頭，17、柱塞，18、柱塞彈黃，19、輸出纟而蓋外接套，20、油杯銷，21、0型圈固定器，22、活塞桿，23、滑脂接頭，24、調(diào)節(jié)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，油杯嵌于閥塊10內(nèi)部，油杯與閥塊之間設(shè)有輸出端蓋外接套19，閥塊10左右兩側(cè)分別安有內(nèi)六角堵頭16和90度對絲接頭11，在內(nèi)六角堵頭16和90度對絲接頭11之間依次設(shè)有撥叉15、柱塞17和單向閥13，撥叉15和柱塞17分別位于油杯左右兩偵牝并且柱塞17外部依次連接有柱塞彈簧18和柱塞套14 ;油杯右側(cè)中空腔體內(nèi)置有鋼球12，油杯上方上部連接有油杯銷20 ;活塞桿22及其外部連接的吸油管8、活塞7及活塞7和壓緊端蓋3之間置有的彈簧6均置于有機(jī)玻璃管內(nèi)膽4形成的中空腔體內(nèi)，活塞桿22與吸油管8通過O型圈固定器21連接，吸油管8底端連接有封堵銷9，活塞桿22頂端設(shè)有把手1，有機(jī)玻璃管內(nèi)膽4外還套有內(nèi)膽外套5，壓緊端蓋3和內(nèi)膽外套5由鎖緊螺母2連接。如圖2所示，閥塊10外部安有調(diào)節(jié)器24和至少一個滑脂接頭23。本實(shí)用新型利用破碎錘工作過程中產(chǎn)生的無效振動作為動力來源，破碎錘開始工作時，其產(chǎn)生的振動使振動式潤滑脂自動加注裝置中的鋼球12隨著破碎錘的工作頻率一起上下竄動。當(dāng)鋼球12向上竄動時，鋼球12解除了對撥叉15的壓力，同時由于竄動，撥叉15也有向上翹起的運(yùn)動趨勢。由于鋼球12對撥叉15的壓力已經(jīng)解除，柱塞17在柱塞彈簧18的作用下向后運(yùn)動。在振動力和柱塞推力共同作用下，撥叉15發(fā)生轉(zhuǎn)動，其前端向上翹起。此時，由于柱塞17的運(yùn)動，柱塞套14中部的進(jìn)油口便會打開，潤滑脂在活塞7的壓力作用下通過進(jìn)油口進(jìn)入到柱塞套14的內(nèi)腔中。當(dāng)鋼球12往下運(yùn)動時，鋼球12將撥叉15壓向下方，撥叉15便會將柱塞17向前推動。柱塞17在向前運(yùn)動時，將進(jìn)油口關(guān)閉，同時將柱塞套14中的潤滑脂推向前方。由于柱塞17運(yùn)動較快，加之柱塞前端單向閥13關(guān)閉，在柱塞套14的封閉腔內(nèi)會產(chǎn)生瞬時高壓，當(dāng)壓力超過單向閥13的限定壓力時，單向閥13便會開啟，潤滑油脂則被推入到進(jìn)油通道中，通過90度對絲接頭11作用在破碎錘上。然后再進(jìn)入下一個工作循環(huán)。[0023]閥塊10上的調(diào)節(jié)器24的作用是用來調(diào)節(jié)破碎錘中潤滑脂的注入量，滑脂接頭23是裝置損壞時用來向破碎錘中加注潤滑脂的備用接頭。油杯中的潤滑脂用完之后，除了可以直接通過滑脂接頭23向油杯中加注潤滑脂，還可將潤滑脂油杯總成卸下，利用其自身配備的吸油裝置來向油杯中加注潤滑脂，具體操作過程為將油杯上的輸出端蓋外接套19部分浸入到潤滑脂中，然后旋開油杯總成上方把手1，來回推拉活塞桿22，當(dāng)向上拉活塞桿22時，在吸油管8內(nèi)的負(fù)壓作用下打開輸出端蓋外接套19中的封堵銷9將潤滑脂吸入油管8中；在往下推動活塞桿22時，O型圈固定器21會將吸油管8中的潤滑脂壓向下方。此時，油杯銷20關(guān)閉，封堵銷9將會打開，潤滑脂便順利進(jìn)入到油杯中。不斷推拉活塞桿7，潤滑脂就會不斷進(jìn)入，并將彈簧6不斷壓縮，直到潤滑脂被吸入到限定位置。然后再將潤滑脂油杯總成擰到閥體總成上，此時封堵銷9被打開，潤滑脂即可進(jìn)入到閥塊10中。此外，為了使破碎錘的磨擦部位得到一個理想的潤滑油量，在閥塊上還增設(shè)油量調(diào)整螺釘，使?jié)櫥妮敵隽康玫接行У目刂?。在油杯總成上面設(shè)有油量觀測孔，通過觀測孔便可以觀察到有機(jī)玻璃管內(nèi)膽中潤滑脂量的多少，當(dāng)油量不足時便可以及時補(bǔ)充。另夕卜，在油杯內(nèi)膽外罩上設(shè)有安全警戒線和警戒標(biāo)志，增加了加油器的使用安全性和工作可靠性。·以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，包括閥體總成和潤滑脂油杯總成；其中， 所述閥體總成包括閥塊和潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)，所述閥塊上表面中部開有凹槽，所述潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)安裝于所述閥塊內(nèi)部； 所述潤滑脂油杯總成包括油杯和負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)，所述負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)固定在所述閥塊上，所述油杯置于所述閥塊的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述油杯外側(cè)套有出端蓋外接套，所述油杯上部連接有油杯銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述閥塊左右兩側(cè)分別連接有堵頭和對絲接頭，所述閥塊外部連接有滑脂接頭和調(diào)節(jié)潤滑脂注入量的調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述堵頭為內(nèi)六角堵頭，所述接頭為90度對絲接頭，所述滑脂接頭至少為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)包括鋼球、單向閥、柱塞和撥叉，所述鋼球置于所述油杯右側(cè)的中空腔體內(nèi)；所述柱塞置于所述油杯下方，其左右兩端分別連接所述撥叉和單向閥；所述撥叉和單向閥位于所述油杯兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述柱塞外部依次連接有柱塞彈黃和柱塞套。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)包括活塞桿、吸油管、活塞、彈簧、有機(jī)玻璃管內(nèi)膽和壓緊端蓋，所述活塞桿、吸油管、活塞、彈簧設(shè)在有機(jī)玻璃管內(nèi)膽形成的中空腔體內(nèi)，所述有機(jī)玻璃管內(nèi)膽頂端連接有壓緊端蓋，所述活塞桿外部依次連接有吸油管和活塞，所述彈簧設(shè)在所述活塞與壓緊端蓋之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤滑脂自動加注裝置，其特征在于，所述活塞桿與吸油管通過O型圈固定器連接，所述吸油管底端連接有封堵銷，所述活塞桿頂端設(shè)有把手，所述有機(jī)玻璃管內(nèi)膽外還套有內(nèi)膽外套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種潤滑脂自動加注裝置，特別是一種應(yīng)用于液壓破碎錘上的振動式潤滑脂自動加注裝置，包括閥體總成和潤滑脂油杯總成；其中，所述閥體總成包括閥塊和潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)，所述閥塊上表面中部開有凹槽，所述潤滑脂輸出機(jī)構(gòu)安裝于所述閥塊內(nèi)部；所述潤滑脂油杯總成包括油杯和負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)，所述負(fù)壓提供機(jī)構(gòu)固定在所述閥塊上，所述油杯置于所述閥塊的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型可完全替代人工加注，避免了停機(jī)加注，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；同時，潤滑脂加注均勻持續(xù)，使破碎錘前殼部件及釬桿潤滑均勻，從而延長了破碎錘的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號E02F5/30GK202629541SQ20122023715
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者宋飛, 趙衛(wèi)樂, 傅貽文, 衣勝 申請人:煙臺艾迪精密機(jī)械股份有限公司