專利名稱：管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及沖砂洗井技術(shù)領(lǐng)域，是一種管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井工藝就是將現(xiàn)場生產(chǎn)的氮?dú)馀菽刖_砂循環(huán)后，利用氮?dú)馀菽芏鹊?、粘度大、攜砂能力好等特點(diǎn)在負(fù)壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)洗井沖砂，從而達(dá)到提高沖砂效率、降低作業(yè)污染、減少作業(yè)成本的沖砂目的，將是油田開采開發(fā)中后期極具優(yōu)勢(shì)的沖砂洗井工藝。氮?dú)馀菽瓫_砂洗井工藝是目前新型的沖砂洗井工藝，此外氮?dú)馀菽に囘€可廣泛應(yīng)用于采油、鉆井、酸化、誘噴等多方面。其技術(shù)核心是氮?dú)馀菽黧w體系技術(shù)在油氣井沖砂洗井中的運(yùn)用。目前應(yīng)用的常規(guī)沖砂工藝由于使用工業(yè)水作為沖砂介質(zhì)，具有液體密度不可調(diào)、攜砂能力差等缺點(diǎn)，使得低壓易漏井等沖砂效率低效果差，甚至不能建立沖砂循環(huán)，無法達(dá)到良好的沖砂洗井效果，經(jīng)常導(dǎo)致大量液體進(jìn)入地層污染產(chǎn)層、延長復(fù)產(chǎn)時(shí)間、油井含水率上升等諸多問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置沖砂洗井效果差而導(dǎo)致產(chǎn)層污染、復(fù)產(chǎn)時(shí)間長和油井含水率高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，包括液罐車、泵車、泡沫發(fā)生器、制氮撬、沖砂井和消泡沉砂罐；液罐車的出口通過第一管線和泵車的進(jìn)口固定連接在一起，泵車的出口通過第二管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)液口固定連接在一起，制氮撬的出氣口通過第三管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣口固定連接在一起，在沖砂井內(nèi)固定安裝有沖砂管柱，泡沫發(fā)生器的出口通過第四管線和沖砂管柱的上端固定連接在一起，沖砂井的出口通過第五管線和消泡沉砂罐的進(jìn)口固定連接在一起，在第三管線上固定安裝有閥門。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述在制氮撬和泡沫發(fā)生器之間安裝有增壓撬，制氮撬的出氣口通過第三管線和增壓撬的進(jìn)氣口固定連接在一起，增壓撬的出氣口通過第三管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣口固定連接在一起，在增壓撬和泡沫發(fā)生器之間的第三管線上固定安裝有閥門。上述在第二管線上固定安裝有閥門。上述在第一管線上固定安裝有閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過泡沫發(fā)生器中產(chǎn)生的泡沫安全快速的實(shí)現(xiàn)沖砂洗井作業(yè)的目的，具有對(duì)施工現(xiàn)場條件要求低和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，避免了漏失、污染和無法循環(huán)的沖砂洗井風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率。

[0010]附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。附圖中的編碼分別為1為液罐車，2為泵車，3為泡沫發(fā)生器，4為制氮撬，5為沖砂井，6為消泡沉砂罐，7為第一管線，8為第二管線，9為第三管線，10為沖砂管柱，11為第四管線，12為第五管線，13為增壓撬。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置包括液罐車I、泵車2、泡沫發(fā)生器3、制氮撬4、沖砂井5和消泡沉砂罐6 ;液罐車I的出口通過第一管線7和泵車2的進(jìn)口固定連接在一起，泵車2的出口通過第二管線8和泡沫發(fā)生器3的進(jìn)液口固定連接在一起，制氮撬4的出氣口通過第三管線9和泡沫發(fā)生器3的進(jìn)氣口固定連接在一起，在沖砂井5內(nèi)固定安裝有沖砂管柱10，泡沫發(fā)生器3的出口通過第四管線11和沖砂管柱10的上端固定連接在一起，沖砂井5的出口通過第五管線12和消泡沉砂罐6的進(jìn)口固定連接在一起，在第三管線9上固定安裝有閥門。第三管線9上的閥門便于調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁亢蛪毫ΑＭㄟ^控制泵車2的檔位和轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的流量?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，在制氮撬4和泡沫發(fā)生器3之間安裝有增壓撬13，制氮撬4的出氣口通過第三管線9和增壓撬13的進(jìn)氣口固定連接在一起，增壓撬13的出氣口通過第三管線9和泡沫發(fā)生器3的進(jìn)氣口固定連接在一起，在增壓撬13和泡沫發(fā)生器3之間的第三管線9上固定安裝有閥門。這樣，增壓撬13便于對(duì)制氮撬4中出來的氮?dú)膺M(jìn)行加壓，在增壓撬13和泡沫發(fā)生器3之間的第三管線9上的閥門便于調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁亢蛪毫ΑＨ绺綀DI所示，在第二管線8上固定安裝有閥門。這樣，第二管線8上的閥門便于調(diào)節(jié)液體進(jìn)入泡沫發(fā)生器3中的流量和壓力。如附圖I所示，在第一管線7上固定安裝有閥門。這樣，第一管線7上的閥門便于調(diào)節(jié)進(jìn)入泵車2中的流量。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程將沖砂管柱10通過修井機(jī)下入砂面以上位置，啟動(dòng)泵車2并打開第一管線7和第二管線8上的閥門，向泡沫發(fā)生器3中泵入發(fā)泡劑，啟動(dòng)制氮撬4和增壓撬13，待泡沫發(fā)生器3中的發(fā)泡劑流速穩(wěn)定后打開第三管線9上的閥門使氮?dú)膺M(jìn)入泡沫發(fā)生器中3并形成泡沫，通過控制泵車2的檔位和轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑流量，通過控制第三管線9上的閥門調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁亢蛪毫?，使在泡沫發(fā)生器3中形成的泡沫達(dá)到一定的密度，一定密度的泡沫通過第四管線11進(jìn)入沖砂管柱10中，通過沖砂工具噴嘴進(jìn)入環(huán)空并推動(dòng)環(huán)空中死油等物質(zhì)返出至沖砂井5的出口并通過第五管線12進(jìn)入消泡沉砂罐6中，沖完一根油管后循環(huán)足夠時(shí)間停泵車2并放空氮?dú)?，然后控制修井機(jī)下入另一根管柱增加沖砂單根實(shí)現(xiàn)沖砂深度增加，再次生產(chǎn)一定密度的泡沫進(jìn)行沖砂，直至循環(huán)沖砂至人工井底，出口泡沫無砂?！?br> 權(quán)利要求1.一種管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，其特征在于包括液罐車、泵車、泡沫發(fā)生器、制氮撬、沖砂井和消泡沉砂罐；液罐車的出口通過第一管線和泵車的進(jìn)口固定連接在一起，泵車的出口通過第二管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)液口固定連接在一起，制氮撬的出氣口通過第三管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣口固定連接在一起，在沖砂井內(nèi)固定安裝有沖砂管柱，泡沫發(fā)生器的出口通過第四管線和沖砂管柱的上端固定連接在一起，沖砂井的出口通過第五管線和消泡沉砂罐的進(jìn)口固定連接在一起，在第三管線上固定安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝 置，其特征在于制氮撬和泡沫發(fā)生器之間安裝有增壓撬，制氮撬的出氣口通過第三管線和增壓撬的進(jìn)氣口固定連接在一起，增壓撬的出氣口通過第三管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣口固定連接在一起，在增壓撬和泡沫發(fā)生器之間的第三管線上固定安裝有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，其特征在于第二管線上固定安裝有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，其特征在于第一管線上固定安裝有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置，其特征在于第一管線上固定安裝有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及沖砂洗井技術(shù)領(lǐng)域，是一種管柱氮?dú)馀菽瓫_砂洗井裝置；其包括液罐車、泵車、泡沫發(fā)生器、制氮撬、沖砂井和消泡沉砂罐；液罐車的出口通過第一管線和泵車的進(jìn)口固定連接在一起，泵車的出口通過第二管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)液口固定連接在一起，制氮撬的出氣口通過第三管線和泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣口固定連接在一起，在沖砂井內(nèi)固定安裝有沖砂管柱，泡沫發(fā)生器的出口通過第四管線和沖砂管柱的上端固定連接在一起；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過泡沫發(fā)生器中產(chǎn)生的泡沫安全快速的實(shí)現(xiàn)沖砂洗井作業(yè)的目的，具有對(duì)施工現(xiàn)場條件要求低和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，避免了漏失、污染和無法循環(huán)的沖砂洗井風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B21/14GK202788696SQ201220256468
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者趙簽, 郭新維, 王建磊, 王剛 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司