專利名稱：一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電磁閥做為安全切斷閥廣泛應(yīng)用于氣井井口。但是，傳統(tǒng)的電磁閥的閥芯開啟高度有限，經(jīng)常出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象，影響了氣井的產(chǎn)出效率?；蛘咄ㄟ^排空的方式提高電磁閥主閥芯的開啟高度，這樣既污染了環(huán)境，又造成安全隱患。另外，當(dāng)氣井輸出的氣源因壓力波動過大時，如氣源壓力過大時，壓力過大的氣源容易對電磁閥產(chǎn)生損壞，當(dāng)氣源壓力過小需要關(guān)閉電磁閥時，傳統(tǒng)的切斷閥又無法根據(jù)氣源的壓力及時關(guān)閉，而且在新井?dāng)?shù)傳安裝未到位，遠(yuǎn)傳控制失靈、動力電源不足的條件下，無法起到緊急切斷的作用， 從而大大限制了電磁閥的使用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)。該氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)能夠增大電磁閥主閥芯的開啟高度，增加了產(chǎn)出，防止節(jié)流。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括水平設(shè)置在電磁閥閥蓋上方的支承板，電磁閥主閥芯的提升桿的上端穿出支承板，所述提升桿上設(shè)置有沿提升桿長度方向延伸的齒條，所述支承板的上表面設(shè)置有連接體一，所述連接體一上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，所述傳動軸的一端安裝有與齒條相嚙合的齒輪，所述傳動軸的另一端安裝有棘輪，所述支承板的上表面豎直設(shè)置有支承桿，所述支承桿的上端轉(zhuǎn)動連接有長杠桿，所述支承桿與長杠桿的連接點(diǎn)偏尚長杠桿長度方向的中心，所述長杠桿位于棘輪的上方，所述長杠桿上固定安裝有與棘輪相配合的棘爪。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置在電磁閥閥蓋上的機(jī)械超壓控制裝置，所述機(jī)械超壓控制裝置包括裝置外殼一和安裝在裝置外殼一內(nèi)的活塞桿一，所述活塞桿一上安裝有調(diào)壓彈簧一，所述裝置外殼一安裝在電磁閥的閥蓋上，所述裝置外殼一的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔相連通，所述支承板水平安裝在裝置外殼一上部的外壁上，所述長杠桿的一端與活塞桿一的上端連接，所述活塞桿一的上端伸出裝置外殼一，所述支承桿與長杠桿和活塞桿一連接點(diǎn)之間的距尚大于長杠桿長度的二分之一。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)械欠壓控制裝置，所述機(jī)械欠壓控制裝置包括裝置外殼二和安裝在裝置外殼二內(nèi)的活塞桿二，所述活塞桿二上安裝有調(diào)壓彈簧二，所述長杠桿的另一端與活塞桿二的上端連接，所述活塞桿二的上端伸出裝置外殼二，所述裝置外殼二安裝在電磁閥閥蓋上，所述裝置外殼二的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔相連通，所述棘輪位于支承桿與機(jī)械超壓控制裝置之間。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承板上且位于長杠桿一側(cè)設(shè)置有關(guān)閥電磁頭，所述長杠桿與關(guān)閥電磁頭之間設(shè)置有支承架，所述支承架上轉(zhuǎn)動安裝有短杠桿，所述短杠桿的一端與關(guān)閥電磁頭上動鐵芯一的上端相連接，所述短杠桿的另一端靠近機(jī)械超壓控制裝置且位于長杠桿的下方。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿一的下部設(shè)置有凸臺一，所述裝置外殼一內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿一穿出的套筒一，所述調(diào)壓彈簧一安裝在凸臺一和套筒一之間，所述調(diào)壓彈簧一的上端抵接在套筒一的下端面，所述調(diào)壓彈簧一的下端抵接在凸臺一的上端面。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿二的下部設(shè)置有凸臺二，所述裝置外殼二內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿二穿出的套筒二，所述調(diào)壓彈簧二安裝在凸臺二和套筒二之間，所述調(diào)壓彈簧二的上端抵接在套筒二的下端面，所述調(diào)壓彈簧二的下端抵接在凸臺~■的上端面。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承板的下方設(shè)置有支承座，所述支承座的下端安裝在所述閥蓋上，所述支承座的上端安裝在支承板上，所述支承座內(nèi)·開設(shè)有供提升桿穿過的豎直通孔。上述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述裝置外殼一下部的內(nèi)壁、外壁以及裝置外殼一的下端面均設(shè)置有密封圈一；所述裝置外殼二下部的內(nèi)壁、外壁以及裝置外殼二的下端面均設(shè)置有密封圈二。本發(fā)明還提供了一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，包括閥體和設(shè)置在閥體上方的閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道和出氣通道，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有主閥芯，所述主閥芯內(nèi)設(shè)置有主彈簧，所述主閥芯上部與閥蓋之間形成主閥芯上腔，所述主閥芯下部與閥體之間形成主閥芯下腔，其特征在于包括權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閥芯提升機(jī)構(gòu)，且閥芯提升機(jī)構(gòu)中的機(jī)械超壓控制裝置位于出氣通道的上方。上述的一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于所述閥蓋上設(shè)置有用于連通進(jìn)氣通道和主閥芯上腔的平衡孔，所述閥蓋的一側(cè)設(shè)置有開閥電磁頭，所述開閥電磁頭通過連接體二與閥蓋的側(cè)壁連接，所述開閥電磁頭設(shè)置在連接體二的上方，所述連接體二上且位于連接體二與閥蓋側(cè)壁的連接處設(shè)置有環(huán)帶一，所述連接體二上且位于連接體二與開閥電磁頭的連接處設(shè)置有環(huán)帶二，所述閥蓋上豎直設(shè)置有與出氣通道連通的卸荷孔A段，所述閥蓋內(nèi)水平設(shè)置有卸荷孔B段，所述連接體二內(nèi)設(shè)置有卸荷孔C段和卸荷孔D段，所述卸荷孔B段的一端與卸荷孔A段的上端連通，所述卸荷孔B段的另一端與卸荷孔C段的一端連通，所述卸荷孔C段的另一端與環(huán)帶二連通，所述卸荷孔D段的一端與環(huán)帶二連通，所述卸荷孔D段的另一端與環(huán)帶一連通，所述閥蓋上水平設(shè)置有用于連通環(huán)帶一和主閥芯上腔的卸荷孔E段，所述開閥電磁頭的動鐵芯二的下端安裝有用于密封環(huán)帶二的密封墊，所述開閥電磁頭通過接頭體與連接體二連接，所述動鐵芯二的下端穿過接頭體與環(huán)帶二相抵接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型通過設(shè)置齒條、齒輪、長杠桿以及棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，通過主閥芯下腔內(nèi)氣體帶動提升桿向上進(jìn)而帶動齒條與齒輪配合，能夠使得電磁閥的主閥芯在不排空的條件下提升開啟高度大大增大，并通過棘輪棘爪機(jī)構(gòu)將主閥芯開啟高度保持，將其使用起來比較方便，且使用壽命長。3、本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)械超壓控制裝置，當(dāng)電磁閥上游管線壓力高于設(shè)定值時，為了保護(hù)下游中壓管線且不造成安全事故，此時通過機(jī)械超壓控制裝置可以實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉，機(jī)械超壓控制裝置的結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)靈敏，工作可靠性高。4、本實(shí)用新型通過設(shè)置機(jī)械欠壓控制裝置，當(dāng)管線壓力低于設(shè)定值時，為了保護(hù)氣源且不造成環(huán)境污染及安全事故，此時通過機(jī)械欠壓控制裝置可以實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉，機(jī)械欠壓控制裝置的結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)靈敏，工作可靠性高。5、本實(shí)用新型在氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥上安裝閥芯提升機(jī)構(gòu)，使得其主閥芯開啟后的開啟高度大，通流面積大，對工作介質(zhì)造成的壓力損失最?。魂P(guān)閉時能夠快速響應(yīng)，在極短的時間里關(guān)閉，切斷上下游管線的過氣，且關(guān)閉嚴(yán)密無任何泄露，極大的提高了電磁閥的工作穩(wěn)定性。6、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，該氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)增加機(jī)械超、欠壓控制裝置，在新井?dāng)?shù)傳安裝未到位，遠(yuǎn)傳控制失靈、動力電源不足的條件下，能夠起到緊急切斷的作用，從而安全有效的工作。該氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)通過齒輪齒條、棘輪棘爪機(jī)構(gòu)有效的配合，保證在不排空的前提下增大電磁閥主閥芯的開啟高度，增加了產(chǎn)出，防止節(jié)流，并且當(dāng)氣源壓力過高或過低時，能夠及時關(guān)閉電磁閥切斷氣源，同時保證不節(jié)流、不凍堵，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)，其使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型閥芯提升機(jī)構(gòu)的主視圖。圖2為本實(shí)用新型閥芯提升機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型傳動軸與齒輪和棘輪的連接關(guān)系示意圖。圖4為本實(shí)用新型氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥的主視圖。圖5為本實(shí)用新型氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥的左視圖。圖6為圖5中A處的放大圖。圖7為圖5中B處的放大圖。圖8為本實(shí)用新型卸荷孔B段與卸荷孔A段的連接關(guān)系示意圖。圖9為本實(shí)用新型手動開閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I一護(hù)罩；2—機(jī)械超壓控制裝置；2-1—裝置外殼一；2-2—活塞桿一 ；2-3—調(diào)壓彈黃一 ；2-4 —凸臺一；2-5—套筒一 ；2-6—連接桿一 ；3—支承板；4一提升桿；5—齒條；6—棘輪；7—支承桿；8—長杠桿；9—棘爪；10—機(jī)械欠壓控制裝置；10-1—裝置外殼二 ； 10-2—活塞桿二 ；10-3一調(diào)壓彈黃二；10-4—凸臺二；10-5—套筒二；[0040]10-6—連接桿二； 11一連接體一；12—齒輪；13 一傳動軸； 14 一關(guān)閥電磁頭；14-1 一動鐵芯一；15-短杠桿； 16-支承架；17-支承座；18—密封圈一 ； 19一密封圈二 ；20—閥體；21-閥蓋； 21-1-連接通道一 ；21-2-連接通道二 ；22—進(jìn)氣通道；23—出氣通道；24—主閥芯；25—主彈簧；26—主閥芯上腔；27—主閥芯下腔；28—開閥電磁頭；28-1—動鐵芯二；28-2—密封墊；29一連接體_. ；30一卸荷孔A段；31—卸荷孔B段；32一卸荷孔C段；33—卸荷孔D段；34—卸荷孔E段；35—環(huán)帶一 ；36—環(huán)帶二 ；37—平衡孔；38一接頭體；39—手動開閥機(jī)構(gòu)；39_1—機(jī)構(gòu)殼體；39-2—螺帽；39-3—偏心軸；39-4—端蓋；39-5一偏心撥塊；40—手動提升組件；40-1—提升手輪；40-2—絲桿。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置在電磁閥閥蓋21上方的支承板3，電磁閥主閥芯24的提升桿4的上端穿出支承板3，所述提升桿4上設(shè)置有沿提升桿4長度方向延伸的齒條5，所述支承板3的上表面設(shè)置有連接體一 11，所述連接體一 11上轉(zhuǎn)動安裝有與提升桿4相垂直的傳動軸13，所述傳動軸13的一端安裝有與齒條5相嚙合的齒輪12，所述傳動軸13的另一端安裝有棘輪6，所述支承板3的上表面豎直設(shè)置有支承桿7，所述支承桿7的上端轉(zhuǎn)動連接有長杠桿8，所述支承桿7與長杠桿8的連接點(diǎn)偏尚長杠桿8長度方向的中心,所述長杠桿8位于棘輪6的上方,所述長杠桿8上固定安裝有與棘輪6相配合的棘爪9。如圖4和圖5所不,本實(shí)施例中,應(yīng)用該閥芯提升機(jī)構(gòu)的電磁閥開啟后,提升桿4隨著主閥芯上腔26內(nèi)的壓力增大逐漸向上運(yùn)動，所述提升桿4在上升的過程中，提升桿4上的齒條5帶動齒輪12轉(zhuǎn)動，齒輪12在轉(zhuǎn)動的同時通過傳動軸13帶動棘輪6轉(zhuǎn)動，具體的，齒輪12和棘輪6均為順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)提升桿4停止上升時，棘爪9與棘輪6相配合，所述棘爪9從而阻止了棘輪6的反向轉(zhuǎn)動，即限制了棘輪6逆時針轉(zhuǎn)動，于是，將提升桿4鎖定在一定聞度，該閥芯提升機(jī)構(gòu)能夠在不排空的條件下提升電磁閥主閥芯24的開啟聞度，增加了產(chǎn)出，防止節(jié)流，從而使得在工作介質(zhì)壓力和流量的波動不會對電磁閥的主閥芯24的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。如圖I、圖2和圖4所示，該電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在電磁閥閥蓋21上的機(jī)械超壓控制裝置2，所述機(jī)械超壓控制裝置2包括裝置外殼一 2-1和安裝在裝置外殼一2-1內(nèi)的活塞桿一 2-2,所述活塞桿一 2-2上安裝有調(diào)壓彈簧一 2-3,所述裝置外殼一 2_1安裝在電磁閥的閥蓋21上，所述裝置外殼一 2-1的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔26相連通，具體的，所述裝置外殼一 2-1的內(nèi)部通過連接通道一 21-1與主閥芯上腔26相連通，所述支承板3水平安裝在裝置外殼一 2-1上部的外壁上,所述長杠桿8的一端與活塞桿一 2-2的上端連接，具體的，所述長杠桿8的一端通過連接桿一 2-6與活塞桿一 2-2的上端，所述活塞桿一 2-2的上端伸出裝置外殼一 2-1,所述支承桿7與長杠桿8和活塞桿一 2-2連接點(diǎn)之間的距離大于長杠桿8長度的二分之一。優(yōu)選的做法是，所述棘爪9與長杠桿8為一體結(jié)構(gòu)。使用時，當(dāng)電磁閥上游管線壓力高于設(shè)定值(如4. 5MPa)時，為了保護(hù)下游中壓管線且不造成安全事故，此時通過機(jī)械超壓控制裝置2可以實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉，該機(jī)械超壓控制裝置2為一活塞式機(jī)構(gòu)，由于所述裝置外殼一 2-1的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔26相連通，生產(chǎn)過程中活塞桿一 2-2受上游的壓力作用始終趨于向上動作，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)置值時，活塞桿一 2-2克服調(diào)壓彈簧一 2-3的作用力及摩擦力的作用迅速向上運(yùn)動，活塞桿一2-2的上端施加作用力于長杠桿8的一端，所述長杠桿8繞其與支承桿7的連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，長杠桿8從而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得使棘輪6與棘爪9脫離，此時，棘輪6和齒輪12反轉(zhuǎn)，提升桿4向下運(yùn)動，主彈簧25向下作用以及主閥芯24的重力將快速克服摩擦力迫使主閥芯24向下運(yùn)動，從而使得主閥芯24關(guān)閉。同時，在上游氣源的壓力未達(dá)到最高設(shè)計值時，主閥芯24在壓力不斷增大的上游氣源的作用下，能夠不斷的開啟，進(jìn)一步加大了提升高度，防止節(jié)流，提高了產(chǎn)出效率。 如圖I、圖2和圖4所示，該電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)還包括機(jī)械欠壓控制裝置10，所述機(jī)械欠壓控制裝置10包括裝置外殼二 10-1和安裝在裝置外殼二 10-1內(nèi)的活塞桿二10-2，所述活塞桿二 10-2上安裝有調(diào)壓彈簧二 10-3，所述長杠桿8的另一端與活塞桿二10-2的上端連接，具體的，所述長杠桿8的一端通過連接桿二 10-6與活塞桿二 10-2的上端，所述活塞桿二 10-2的上端伸出裝置外殼二 10-1，所述裝置外殼二 10-1安裝在電磁閥閥蓋21上，所述裝置外殼二 10-1的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔26相連通，具體的，所述裝置外殼二 10-1的內(nèi)部通過連接通道二 21-2與主閥芯上腔26相連通，所述棘輪6位于支承桿7與機(jī)械超壓控制裝置2之間。當(dāng)管線壓力低于設(shè)定值(如0. 5MPa)時，為了保護(hù)氣源且不造成環(huán)境污染及安全事故，此時通過機(jī)械欠壓控制裝置10可以實(shí)現(xiàn)對電磁閥的關(guān)閉。該機(jī)械欠壓控制裝置10為一活塞式機(jī)構(gòu)，通過采集管線壓力來控制活塞桿二 10-2的動作，調(diào)壓彈簧二 10-3將克服氣源作用于活塞桿二 10-2向上的力及摩擦力迫使活塞桿二 10-2向下動作，在活塞桿二 10-2向下動作的過程中，活塞桿二 10-2將拉動長杠桿8的另一頭向下動作，所述長杠桿8繞其與支承桿7的連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，長杠桿8從而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到棘爪9與棘輪6脫離的目的，當(dāng)棘輪6與棘爪9脫離后，提升桿4向下運(yùn)動，主彈簧25向下作用以及主閥芯24的重力將快速克服摩擦力迫使主閥芯24向下運(yùn)動，從而使得主閥芯24關(guān)閉。 如圖2所示，所述支承板3上且位于長杠桿8 一側(cè)設(shè)置有關(guān)閥電磁頭14，所述長杠桿8與關(guān)閥電磁頭14之間設(shè)置有支承架16，所述支承架16上轉(zhuǎn)動安裝有短杠桿15，所述短杠桿15的一端與關(guān)閥電磁頭14上動鐵芯一 14-1的上端相連接,所述短杠桿15的另一端靠近機(jī)械超壓控制裝置2且位于長杠桿8的下方。使用時，關(guān)閥電磁頭14瞬間通電,動鐵芯一 14-1向下運(yùn)動,挑動短杠桿15懸空的另一頭向上偏轉(zhuǎn)，短杠桿15在偏轉(zhuǎn)過程中將長杠桿8向上頂，由于棘爪9與長杠桿8為一體結(jié)構(gòu)，長杠桿8向上運(yùn)動從而使相當(dāng)棘爪9與棘輪6脫離，此時主彈簧25向下作用以及主閥芯24的重力將快速克服摩擦力迫使主閥芯24向下運(yùn)動，直到完全切斷上、下游管線氣源，完全密封。[0063]本實(shí)施例中，所述支承板3、連接體一 11、齒輪12、棘輪6、機(jī)械超壓控制裝置2和機(jī)械欠壓控制裝置10均位于護(hù)罩I內(nèi)。該氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)增加械欠壓控制裝置10和機(jī)械欠壓控制裝置2，在新井?dāng)?shù)傳安裝未到位，遠(yuǎn)傳控制失靈、動力電源不足的條件下，能夠起到緊急切斷的作用，從而安全有效的工作。該電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)通過齒輪齒條、棘輪棘爪機(jī)構(gòu)有效的配合，保證在不排空的前提下增大電磁閥主閥芯的開啟高度，增加了產(chǎn)出，防止節(jié)流，并且當(dāng)氣源壓力過高或過低時，能夠及時關(guān)閉電磁閥切斷氣源，同時保證不節(jié)流、不凍堵，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)，其使用效果好，便于推廣使用。如圖I所示，所述活塞桿一 2-2的下部設(shè)置有凸臺一 2-4，所述裝置外殼一 2_1內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿一 2-2穿出的套筒一 2-5，所述調(diào)壓彈簧一 2-3安裝在凸臺一 2-4和套筒一 2-5之間，所述調(diào)壓彈簧一 2-3的上端抵接在套筒一 2-5的下端面，所述調(diào)壓彈簧一2-3的下端抵接在凸臺一 2-4的上端面。所述活塞桿二 10-2的下部設(shè)置有凸臺二 10-4，所述裝置外殼二 10-1內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿二 10-2穿出的套筒二 10-5，所述調(diào)壓彈簧二10-3安裝在凸臺二 10-4和套筒二 10-5之間，所述調(diào)壓彈簧二 10-3的上端抵接在套筒二10-5的下端面，所述調(diào)壓彈簧二 10-3的下端抵接在凸臺二 10-4的上端面。通過設(shè)置調(diào)壓 彈簧一 2-3可以對機(jī)械超壓控制裝置2的高壓設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，通過設(shè)置調(diào)壓彈簧二 10-3可以對機(jī)械超壓控制裝置2的低壓設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，使得該閥芯提升機(jī)構(gòu)能適用于不同工況。如圖I所示，所述支承板3的下方設(shè)置有支承座17，所述支承座17的下端安裝在所述閥蓋21上，所述支承座17的上端安裝在支承板3上，所述支承座17內(nèi)開設(shè)有供提升桿4穿過的豎直通孔。如圖I所示，所述裝置外殼一 2-1下部的內(nèi)壁、外壁以及裝置外殼一 2-1的下端面均設(shè)置有密封圈一 18 ;所述裝置外殼二 10-1下部的內(nèi)壁、夕卜壁以及裝置外殼二 10-1的下端面均設(shè)置有密封圈二 19。通過設(shè)置密封圈一 18，能夠保證裝置外殼一 2-1與閥蓋21的連接處不泄露氣體，通過設(shè)置密封圈二 19，能夠保證裝置外殼二 10-1與閥蓋21的連接處不泄露氣體，保證了機(jī)械超壓控制裝置2和機(jī)械欠壓控制裝置10的工作可靠性以及機(jī)械超壓控制裝置2和機(jī)械欠壓控制裝置10動作的靈敏性。如圖4和圖5所不的一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，包括閥體20和設(shè)置在閥體20上方的閥蓋21，所述閥體20內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道22和出氣通道23，所述閥蓋21內(nèi)設(shè)置有主閥芯24，所述主閥芯24內(nèi)設(shè)置有主彈簧25，所述主閥芯24上部與閥蓋21之間形成主閥芯上腔26，所述主閥芯24下部與閥體20之間形成主閥芯下腔27，包括權(quán)利要求1_6任意一項(xiàng)所述的閥芯提升機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械超壓控制裝置2位于出氣通道23的上方，機(jī)械欠壓控制裝置10位于進(jìn)氣通道22的上方。該安裝有閥芯提升機(jī)構(gòu)的氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，其開啟后的開啟高度大，通流面積大，對工作介質(zhì)造成的壓力損失最??；關(guān)閉時能夠快速響應(yīng)，在極短的時間里關(guān)閉，切斷上下游管線的過氣，且關(guān)閉嚴(yán)密無任何泄露。并極大的提高了電磁閥的工作穩(wěn)定性。如圖4-圖8所示，所述閥蓋21上設(shè)置有用于連通進(jìn)氣通道22和主閥芯上腔26的平衡孔37，所述閥蓋21的一側(cè)設(shè)置有開閥電磁頭28，所述開閥電磁頭28通過連接體二29與閥蓋21的側(cè)壁連接，所述開閥電磁頭28設(shè)置在連接體二 29的上方，所述連接體二 29上且位于連接體二 29與閥蓋21側(cè)壁的連接處設(shè)置有環(huán)帶一 35，所述連接體二 29上且位于連接體二 29與開閥電磁頭28的連接處設(shè)置有環(huán)帶二 36，所述閥蓋21上豎直設(shè)置有與出氣通道23連通的卸荷孔A段30，所述閥蓋21內(nèi)水平設(shè)置有卸荷孔B段31，所述連接體二 29內(nèi)設(shè)置有卸荷孔C段32和卸荷孔D段33，所述卸荷孔B段31的一端與卸荷孔A段30的上端連通，所述卸荷孔B段31的另一端與卸荷孔C段32的一端連通，所述卸荷孔C段32的另一端與環(huán)帶二 36連通，所述卸荷孔D段33的一端與環(huán)帶二 36連通，所述卸荷孔D段33的另一端與環(huán)帶一 35連通，所述閥蓋21上水平設(shè)置有用于連通環(huán)帶一 35和主閥芯上腔36的卸荷孔E段34，所述開閥電磁頭28的動鐵芯二 28-1的下端安裝有用于密封環(huán)帶二 36的密封墊28-2，所述開閥電磁頭28通過接頭體38與連接體二 29連接，所述動鐵芯二 28_1的下端穿過接頭體38與環(huán)帶二 36相抵接。如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，使用時，開閥電磁頭28瞬間通電，動鐵芯二28-1在電磁力的作用下向上運(yùn)動，動鐵芯二 28-1下端密封墊28-2脫離對環(huán)帶二 36密封，其密封作用隨即失去，上游氣源通過進(jìn)氣通道22和平衡孔37進(jìn)入主閥芯上腔26，然后再經(jīng)卸荷孔E段34進(jìn)入環(huán)帶一 35，接下來，上游氣源再經(jīng)環(huán)帶一 35進(jìn)入卸荷孔D段33，再經(jīng)卸荷孔D段33和環(huán)帶二 36進(jìn)入卸荷孔C段32，然后再經(jīng)卸荷孔C段32進(jìn)入卸荷孔B段31，最后經(jīng)卸荷孔A段30進(jìn)入出氣通道23，由于平衡孔37與卸荷孔面積差的緣故，主閥芯 上腔26壓力值將瞬間下降，主閥芯下腔27受下游氣源作用力，主閥芯上腔26受上游氣源作用力，在主閥芯上腔26和主閥芯下腔27壓力差的作用下克服主彈簧25的彈簧力以及主閥芯24重力、主閥芯上腔26氣體作用力以及隨之帶來的摩擦力，從而推動主閥芯24向上運(yùn)動。主閥芯24通過提升桿4與齒條5連接，在主閥芯24動作的過程中，齒條5也同步向上動作，帶動與其配合的齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪12將帶動與之同軸的棘輪6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主閥芯24達(dá)到最高開啟高度時，棘輪6也將旋轉(zhuǎn)到一固定的位置與棘爪9形成互鎖狀態(tài)，電磁閥完全開啟，主閥芯24開啟高度不受壓力及流量波動的影響。開閥電磁頭28斷電，動鐵芯二 28-1上的密封墊28-2將環(huán)帶二 36封堵，各卸荷孔均關(guān)閉，主閥芯上腔26的壓力隨后恢復(fù)為上游壓力，主閥芯24所受氣源作用力平衡。如圖5和圖9所示，所述接頭體38上遠(yuǎn)離護(hù)罩I的一側(cè)設(shè)置有手動開閥機(jī)構(gòu)39，所述手動開閥機(jī)構(gòu)39包括機(jī)構(gòu)殼體39-1和設(shè)置在機(jī)構(gòu)殼體39-1外部的螺帽39_2，所述機(jī)構(gòu)殼體39-1內(nèi)部安裝有偏心軸39-3，所述機(jī)構(gòu)殼體39-1的端部設(shè)置有端蓋39_4，所述偏心軸39-3的一端安裝有伸入到接頭體38內(nèi)部且用于帶動動鐵芯二 28-1向上運(yùn)動的偏心撥塊39-5，所述偏心軸39-3的另一端設(shè)置有用于帶動偏心軸39-3旋轉(zhuǎn)的鎖孔(圖中未示出)。開啟時只需將手動鑰匙插入鎖孔輕輕旋轉(zhuǎn)即可使偏心軸39-3轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心撥塊39-5旋轉(zhuǎn)，偏心撥塊39-5作用于鐵芯二 28-1，使鐵芯二 28_1向上運(yùn)動。如圖5所示，該電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有用于開啟電磁閥的手動提升組件40，該手動提升組件40主要包括提升手輪40-1和絲桿40-2，使用時，通過轉(zhuǎn)動提升手輪40-1，從而帶動絲桿40-2上升，絲桿40-2上升的同時，帶動提升桿4上升，從而將主閥芯24開啟。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括水平設(shè)置在電磁閥閥蓋(21)上方的支承板(3)，電磁閥主閥芯(24)的提升桿(4)的上端穿出支承板(3)，所述提升桿(4)上設(shè)置有沿提升桿(4)長度方向延伸的齒條(5)，所述支承板(3)的上表面設(shè)置有連接體一(11)，所述連接體一(11)上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸(13)，所述傳動軸(13)的一端安裝有與齒條(5)相嚙合的齒輪(12)，所述傳動軸(13)的另一端安裝有棘輪(6)，所述支承板(3)的上表面豎直設(shè)置有支承桿(7 )，所述支承桿(7 )的上端轉(zhuǎn)動連接有長杠桿(8 )，所述支承桿(7 )與長杠桿(8)的連接點(diǎn)偏尚長杠桿(8)長度方向的中心,所述長杠桿(8)位于棘輪(6)的上方,所述長杠桿(8)上固定安裝有與棘輪(6)相配合的棘爪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置在電磁閥閥蓋(21)上的機(jī)械超壓控制裝置(2)，所述機(jī)械超壓控制裝置(2)包括裝置外殼一(2-1)和安裝在裝置外殼一(2-1)內(nèi)的活塞桿一(2-2 )，所述活塞桿一(2-2 )上安裝有調(diào)壓彈簧一(2-3)，所述裝置外殼一(2-1)安裝在電磁閥的閥蓋(21)上，所述裝置外殼一(2-1)的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔(26)相連通，所述支承板(3)水平安裝在裝置外殼一(2-1)上部的外壁上，所述長杠桿(8)的一端與活塞桿一(2-2)的上端連接，所述活塞桿一(2-2)的上端伸出裝置外殼一(2-1)，所述支承桿(7)與長杠桿(8)和活塞桿一(2-2)連接點(diǎn)之間的距離大于長杠桿(8)長度的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)械欠壓控制裝置(10)，所述機(jī)械欠壓控制裝置(10)包括裝置外殼二(10-1)和安裝在裝置外殼二(10-1)內(nèi)的活塞桿二( 10-2)，所述活塞桿二( 10-2)上安裝有調(diào)壓彈簧二( 10-3)，所述長杠桿(8)的另一端與活塞桿二( 10-2)的上端連接，所述活塞桿二( 10-2)的上端伸出裝置外殼二( 10-1 )，所述裝置外殼二( 10-1)安裝在電磁閥閥蓋(21)上，所述裝置外殼二( 10-1)的內(nèi)部與電磁閥的主閥芯上腔(26)相連通，所述棘輪(6)位于支承桿(7)與機(jī)械超壓控制裝置(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承板(3)上且位于長杠桿(8) —側(cè)設(shè)置有關(guān)閥電磁頭(14)，所述長杠桿(8)與關(guān)閥電磁頭(14)之間設(shè)置有支承架(16)，所述支承架(16)上轉(zhuǎn)動安裝有短杠桿(15)，所述短杠桿(15)的一端與關(guān)閥電磁頭(14)上動鐵芯一(14-1)的上端相連接，所述短杠桿(15)的另一端靠近機(jī)械超壓控制裝置(2 )且位于長杠桿(8 )的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿一(2-2)的下部設(shè)置有凸臺一(2-4)，所述裝置外殼一(2-1)內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿一(2-2)穿出的套筒一(2-5)，所述調(diào)壓彈簧一(2-3)安裝在凸臺一(2-4)和套筒一(2-5)之間，所述調(diào)壓彈簧一(2-3 )的上端抵接在套筒一(2-5 )的下端面，所述調(diào)壓彈簧一(2-3 )的下端抵接在凸臺一(2-4)的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿二(10-2)的下部設(shè)置有凸臺二(10-4)，所述裝置外殼二(10-1)內(nèi)的上部設(shè)置有供活塞桿二(10-2)穿出的套筒二(10-5)，所述調(diào)壓彈簧二(10-3)安裝在凸臺二(10-4)和套筒二(10-5)之間，所述調(diào)壓彈簧二( 10-3)的上端抵接在套筒二( 10-5)的下端面，所述調(diào)壓彈簧二(10-3)的下端抵接在凸臺二(10-4)的上端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承板(3)的下方設(shè)置有支承座(17)，所述支承座(17)的下端安裝在所述閥蓋(21)上，所述支承座(17)的上端安裝在支承板(3)上，所述支承座(17)內(nèi)開設(shè)有供提升桿(4)穿過的豎直通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，其特征在于所述裝置外殼一(2-1)下部的內(nèi)壁、外壁以及裝置外殼一(2-1)的下端面均設(shè)置有密封圈一(18);所述裝置外殼二( 10-1)下部的內(nèi)壁、外壁以及裝置外殼二( 10-1)的下端面均設(shè)置有密封圈二(19)。
9.一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，包括閥體(20)和設(shè)置在閥體(20)上方的閥蓋(21)，所述閥體(20)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣通道(22)和出氣通道(23)，所述閥蓋(21)內(nèi)設(shè)置有主閥芯(24)，所述主閥芯(24)內(nèi)設(shè)置有主彈簧(25)，所述主閥芯(24)上部與閥蓋(21)之間形成主閥芯上腔(26)，所述主閥芯(24)下部與閥體(20)之間形成主閥芯下腔(27)，其特征在于包括權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的閥芯提升機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于所述閥蓋(21)上設(shè)置有用于連通進(jìn)氣通道(22)和主閥芯上腔(26)的平衡孔(37)，所述閥蓋(21)的一側(cè)設(shè)置有開閥電磁頭(28 )，所述開閥電磁頭(28 )通過連接體二( 29 )與閥蓋(21)的側(cè)壁連接，所述開閥電磁頭(28)設(shè)置在連接體二(29)的上方，所述連接體二(29)上且位于連接體二(29)與閥蓋(21)側(cè)壁的連接處設(shè)置有環(huán)帶一(35)，所述連接體二( 29)上且位于連接體二(29)與開閥電磁頭(28)的連接處設(shè)置有環(huán)帶二(36)，所述閥蓋(21)上豎直設(shè)置有與出氣通道(23)連通的卸荷孔A段(30)，所述閥蓋(21)內(nèi)水平設(shè)置有卸荷孔B段(31)，所述連接體二( 29)內(nèi)設(shè)置有卸荷孔C段(32)和卸荷孔D段(33)，所述卸荷孔B段(31)的一端與卸荷孔A段(30)的上端連通，所述卸荷孔B段(31)的另一端與卸荷孔C段(32)的一端連通，所述卸荷孔C段(32)的另一端與環(huán)帶二(36)連通，所述卸荷孔D段(33)的一端與環(huán)帶二(36)連通，所述卸荷孔D段(33)的另一端與環(huán)帶一(35)連通，所述閥蓋(21)上水平設(shè)置有用于連通環(huán)帶一(35 )和主閥芯上腔(36 )的卸荷孔E段(34)，所述開閥電磁頭(28 )的動鐵芯二(28-1)的下端安裝有用于密封環(huán)帶二(36)的密封墊(28-2)，所述開閥電磁頭(28)通過接頭體(38)與連接體二( 29)連接，所述動鐵芯二( 28-1)的下端穿過接頭體(38)與環(huán)帶二(36)相抵接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁閥閥芯提升機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在閥蓋上方的支承板，主閥芯的提升桿上端穿出支承板，提升桿上設(shè)置有沿提升桿長度方向延伸的齒條，支承板上表面設(shè)置有連接體一，連接體一上轉(zhuǎn)動安裝有傳動軸，傳動軸的一端安裝有與齒條相嚙合的齒輪，傳動軸的另一端安裝有棘輪，支承板上表面豎直設(shè)置有支承桿，支承桿上端轉(zhuǎn)動連接有水平布設(shè)的長杠桿，支承桿與長杠桿的連接點(diǎn)偏離長杠桿長度方向的中心，長杠桿位于棘輪的上方，長杠桿上固定安裝有與棘輪相配合的棘爪。本實(shí)用新型還公開了一種采用該閥芯提升機(jī)構(gòu)的氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥。該氣井井口用先導(dǎo)式電磁閥及閥芯提升機(jī)構(gòu)能夠增大電磁閥主閥芯的開啟高度，增加了產(chǎn)出，防止節(jié)流。
文檔編號E21B34/02GK202628031SQ20122030236
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月24日
發(fā)明者何順利, 顧岱鴻, 孫鋼峰, 魯國華, 王娟, 魏會軍, 楊挺 申請人:北京眾博達(dá)石油科技有限公司