專利名稱：安全閥和液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，具體而言，涉及一種安全閥和一種液壓支架。
背景技術(shù)：
安全閥是煤礦用液壓支架最重要的液壓元件之一，在液壓支架的控制系統(tǒng)中，控制支架實(shí)際工作阻力不超過允許值，以保證支架的正常支護(hù)能力及提供可靠的安全系數(shù)。目前，市場產(chǎn)品多采用O形圈與閥芯過孔密封結(jié)構(gòu)，由于此種過孔密封結(jié)構(gòu)，由于閥芯上的泄壓孔的端部邊緣在每次進(jìn)行伸縮時(shí)，都會(huì)對O形圈進(jìn)行刮蹭，容易造成O形圈損壞，從而造成安全閥壽命較低。因此，需要一種新的安全閥，通過采用不過孔的密封結(jié)構(gòu)，能夠能有效地提高安全閥的使用性能和壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型正是基于上述問題，提出了一種安全閥，通過采用不過孔的密封結(jié)構(gòu)，能夠能有效地提高安全閥的使用性能和壽命。有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種安全閥，所述安全閥的閥腔內(nèi)設(shè)置有閥芯和第一彈性元件，所述第一彈性元件設(shè)置在所述安全閥中，所述閥芯在從所述進(jìn)液口輸入的乳化液及所述第一彈性元件的配合下，在所述閥腔內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述安全閥的閥體上設(shè)置有與所述閥腔導(dǎo)通的泄壓結(jié)構(gòu)；所述閥芯包括第一部分和第二部分，在所述閥芯運(yùn)動(dòng)至第一狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯的第一部分與所述泄壓結(jié)構(gòu)相配合，對所述泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，在所述閥芯運(yùn)動(dòng)至第二狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯的第二部分與所述泄壓結(jié)構(gòu)相配合，使所述泄壓結(jié)構(gòu)與所述閥腔導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，通過將閥芯設(shè)置為兩個(gè)部分，并與泄壓結(jié)構(gòu)相互配合達(dá)到密封和液壓的目的，使得安全閥在泄壓時(shí)，不必在閥芯上設(shè)置泄壓孔進(jìn)行泄壓，從而避免了閥芯上的泄壓孔的端部邊緣對O形圈的刮蹭，減少了閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中對O形密封圈造成的損傷，大幅度地提高了 O形密封圈的使用性能和使用壽命，從而使安全閥的運(yùn)動(dòng)更加順暢，進(jìn)而提高了安全閥的密封性能。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述泄壓結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)泄壓孔。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述泄壓結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)環(huán)形槽。在該技術(shù)方案中，由于泄壓結(jié)構(gòu)為環(huán)形槽，乳化液在流過環(huán)形槽時(shí)乳化液中的雜質(zhì)將不足以阻塞環(huán)形槽，從而使得泄壓過程流暢，提高了安全閥的抗污染能力。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述環(huán)形槽處設(shè)置有空心環(huán)，所述空心環(huán)上開有至少一個(gè)通孔，在所述泄壓結(jié)構(gòu)與所述閥腔導(dǎo)通時(shí)，乳化液僅能夠通過所述空心環(huán)上的通孔流入所述泄壓結(jié)構(gòu)。在該技術(shù)方案中，由于乳化液只能通過空心環(huán)上的通孔流入泄壓結(jié)構(gòu)，因此在泄壓結(jié)構(gòu)與閥腔導(dǎo)通時(shí)，能夠?qū)﹂y芯內(nèi)的乳化液流入泄壓結(jié)構(gòu)的流量進(jìn)行控制，使得泄壓過程更為平滑。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥腔為臺(tái)階孔，包括第一腔體和第二腔體，其中，所述第二腔體較所述第一腔體更靠近所述進(jìn)液口，且所述第二腔體的內(nèi)徑大于所述第一腔體；所述閥芯的第一部分設(shè)置在所述第一腔體中，所述閥芯的第二部分設(shè)置在所述第二腔體中，所述閥芯的第二部分向外形成環(huán)形凸起以配合所述第二腔體的內(nèi)徑；所述閥芯的第二部分被所述環(huán)形凸起分為兩段，在靠近所述進(jìn)液口的一段還套設(shè)有第二彈性元件；在所述進(jìn)液口輸入的乳化液的液壓小于預(yù)設(shè)的壓力閾值時(shí)，所述閥芯處于所述第一狀態(tài)位，所述第二彈性元件處于壓縮狀態(tài)；在所述進(jìn)液口輸入的乳化液的液壓大于所述壓力閾值時(shí)，所述閥芯處于所述第二狀態(tài)位，所述閥芯的第二部分將所述閥腔與所述泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，當(dāng)安全閥進(jìn)液口的液壓大于壓力閾值時(shí)，第二彈性元件對閥芯的第二部分的突起的彈力與乳化液對閥芯的液壓力之和將大于第一彈性元件對閥芯的彈 力，從而使得閥芯開始運(yùn)動(dòng)，并當(dāng)閥芯的第二部分的環(huán)形凸起接觸到第二腔體邊緣的凸臺(tái)時(shí)，閥芯的第二部分將會(huì)被限位，而閥芯的第一部分在液壓力作用下將繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而使得閥芯的第一部分與閥芯的第二部分分離，并使得閥腔與泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，乳化液從導(dǎo)通處流出以泄壓。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥芯的第二部分為中空結(jié)構(gòu)，所述閥芯的第二部分靠近所述進(jìn)液口的一端與所述閥腔導(dǎo)通；在所述閥芯處于所述第一狀態(tài)位時(shí)，所述第一彈性元件和所述第二彈性元件使所述閥芯的第二部分的另一端的端面與所述閥芯的第一部分相接觸，在所述閥芯處于所述第二狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯的第二部分的所述另一端與所述泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。在該技術(shù)方案中，當(dāng)進(jìn)液口輸入的液壓升高時(shí)，一方面，乳化液通過閥芯的第二部分的中空結(jié)構(gòu)對閥芯的第一部分產(chǎn)生沿安全閥徑向的液壓力，推動(dòng)閥芯的第一部分向遠(yuǎn)離進(jìn)液口的方向運(yùn)動(dòng)，另一方面，第二彈性元件對閥芯的第二部分產(chǎn)生彈力，并由閥芯的第二部分間接推動(dòng)閥芯的第一部分進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥芯的第二部分被限位后，閥芯的第二部分與閥芯的第一部分分離，閥芯的第一部分繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至不再對泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉后，閥腔通過閥芯的第二部分的中空結(jié)構(gòu)與泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)泄壓。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥芯的第一部分包括第一子部分和第二子部分，所述第一子部分為中空結(jié)構(gòu)，其外徑與所述閥芯的第二部分的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相配合，所述第二子部分的外徑與所述閥芯的第二部分的外徑相配合，所述第一子部分能夠在所述閥芯的第二部分中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述第一子部分上開有至少一個(gè)連通所述第一子部分的中空結(jié)構(gòu)與外壁的通孔，在所述閥芯處于所述第一狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯的第二部分對所述第一子部分上的通孔進(jìn)行密封，在所述閥芯處于所述第二狀態(tài)位時(shí)，所述第一子部分上的通孔將所述閥芯的第二部分的中空結(jié)構(gòu)、所述第一子部分的中空結(jié)構(gòu)與所述泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，當(dāng)閥芯的第二部分被限位后，閥芯的第一部分在液壓力的作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，由于第一子部分的中空結(jié)構(gòu)與閥腔相通，當(dāng)?shù)谝蛔硬糠滞獗谏系耐着c泄壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)通時(shí)，第一子結(jié)構(gòu)中的乳化液將從通孔流入泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行泄壓。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥腔的內(nèi)壁設(shè)置有O形密封圈，以對所述閥腔進(jìn)行密封。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥芯在所述閥腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述O形密封圈僅與所述閥芯的外壁相接觸。在該技術(shù)方案中，由于O形密封圈只與閥芯的外壁相接觸，在閥芯運(yùn)動(dòng)過程中，對O形密封圈的損傷極小，從而極大地提升了 O形密封圈的使用壽命，進(jìn)而提高了安全閥的使用壽命和性能。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種液壓支架，包括上述任一項(xiàng)所述的安全閥。通過以上技術(shù)方案，能夠能有效地提高安全閥的使用性能和壽命，并同時(shí)提高抗污染能力。

圖IA和圖IB示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖IA至圖2中的部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為102第一彈性元件；104第二彈性元件；105閥芯；106第一部分；108第二部分；110泄壓結(jié)構(gòu)；112閥腔；1140形密封圈；116空心環(huán)；118進(jìn)液口 ； 1062第一子部分；1064第二子部分；1066通孔。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖IA和圖IB示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖IA和圖IB所示，安全閥的閥腔112內(nèi)設(shè)置有閥芯105和第一彈性元件102，第一彈性元件102設(shè)置在安全閥中，具體地，位于遠(yuǎn)離進(jìn)液口 118的位置，閥芯105在從進(jìn)液口 118輸入的乳化液及第一彈性元件102的配合下，在閥腔112內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；安全閥的閥體上設(shè)置有與閥腔112導(dǎo)通的泄壓結(jié)構(gòu)110 ;閥芯105包括第一部分106和第二部分108，在閥芯105運(yùn)動(dòng)至第一狀態(tài)位時(shí)，閥芯105的第一部分106與泄壓結(jié)構(gòu)110相配合，對泄壓結(jié)構(gòu)110進(jìn)行密封，在閥芯105運(yùn)動(dòng)至第二狀態(tài)位時(shí)，閥芯105的第二部分108與泄壓結(jié)構(gòu)110相配合，使泄壓結(jié)構(gòu)110與閥腔112導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，通過將閥芯105設(shè)置為兩個(gè)部分，并與泄壓結(jié)構(gòu)110相互配合達(dá)到密封和液壓的目的，使得安全閥在泄壓時(shí)，不必在閥芯105上設(shè)置泄壓孔進(jìn)行泄壓，從而減少了閥芯105在運(yùn)動(dòng)過程中對O形密封圈114造成的損傷，大幅度地提高了 O形密封圈114的使用性能和使用壽命，從而使安全閥的運(yùn)動(dòng)更加順暢，進(jìn)而提高了安全閥的密封性倉泛。[0033]這里的泄壓結(jié)構(gòu)110可以為至少一個(gè)泄壓孔，或者也可以為至少一個(gè)環(huán)形槽116。其中，若泄壓結(jié)構(gòu)110為環(huán)形槽，則乳化液在流過環(huán)形槽時(shí)乳化液中的雜質(zhì)將不足以阻塞環(huán)形槽，從而使得泄壓過程流暢，提高了安全閥的抗污染能力。在上述技術(shù)方案中，在環(huán)形槽處設(shè)置有空心環(huán)116，空心環(huán)116上開有至少一個(gè)通孔，在泄壓結(jié)構(gòu)Iio與閥腔112導(dǎo)通時(shí)，乳化液僅能夠通過空心環(huán)116上的通孔流入泄壓結(jié)構(gòu) 110。在該技術(shù)方案中，由于乳化液只能通過空心環(huán)116上的通孔流入泄壓結(jié)構(gòu)110，因此在泄壓結(jié)構(gòu)Iio與閥腔112導(dǎo)通時(shí)，能夠?qū)﹂y芯105內(nèi)的乳化液流入泄壓結(jié)構(gòu)110的流量進(jìn)行控制，使得泄壓過程更為平滑。在上述任一技術(shù)方案中，閥腔112為臺(tái)階孔，包括第一腔體和第二腔體，其中，第二腔體較第一腔體更靠近進(jìn)液口 118，且第二腔體的內(nèi)徑大于第一腔體；閥芯105的閥芯105的第一部分106設(shè)置在第一腔體中，閥芯105的閥芯105的第二部分108設(shè)置在第二腔·體中，閥芯105的第二部分108向外形成環(huán)形凸起以配合所述第二腔體的內(nèi)徑；閥芯105的第二部分108被環(huán)形凸起分為兩段，在靠近進(jìn)液口 118的一段還套設(shè)有第二彈性元件104 ；在進(jìn)液口 118輸入的乳化液的液壓小于預(yù)設(shè)的壓力閾值時(shí)，閥芯105處于第一狀態(tài)位,第二彈性元件104處于壓縮狀態(tài)；在進(jìn)液口 118輸入的乳化液的液壓大于壓力閾值時(shí)，閥芯105處于第二狀態(tài)位，閥芯的第二部分108將閥腔112與泄壓結(jié)構(gòu)110導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，當(dāng)安全閥進(jìn)液口 118的液壓大于壓力閾值時(shí)，第二彈性元件104對閥芯的第二部分108的突起的彈力與乳化液對閥芯105的液壓力之和將大于第一彈性元件102對閥芯105的彈力，從而使得閥芯105開始運(yùn)動(dòng)，并當(dāng)閥芯的第二部分108接觸到第一腔體與第二腔體的連接部時(shí)，閥芯105的閥芯的第二部分108將會(huì)被限位，而閥芯105的第一部分106在液壓力作用下將繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而使得閥芯105的第一部分106與閥芯105的第二部分108分離，乳化液從分離處流出泄壓。在上述任一技術(shù)方案中，閥芯105的第二部分108為中空結(jié)構(gòu)，閥芯105的第二部分108靠近進(jìn)液口 118的一端與閥腔112導(dǎo)通；在閥芯105處于第一狀態(tài)位時(shí)，第一彈性兀件102和第二彈性元件104使閥芯105的第二部分108的另一端的端面與閥芯105的第一部分106相接觸，在閥芯105處于第二狀態(tài)位時(shí)，閥芯105的第二部分108的另一端與泄壓結(jié)構(gòu)110導(dǎo)通。在該技術(shù)方案中，當(dāng)進(jìn)液口 118輸入的液壓升高時(shí)，一方面，乳化液通過閥芯105的第二部分108的中空結(jié)構(gòu)對閥芯105的第一部分106產(chǎn)生沿安全閥徑向的液壓力，推動(dòng)閥芯105的第一部分106向遠(yuǎn)離進(jìn)液口 118的方向運(yùn)動(dòng)，另一方面，第二彈性元件104對閥芯105的第二部分108產(chǎn)生彈力，并由閥芯105的第二部分108間接推動(dòng)閥芯105的第一部分106進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥芯105的第二部分108被限位后，閥芯105的第二部分108與閥芯105的第一部分106分離，閥芯105的第一部分106繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至不再對泄壓結(jié)構(gòu)110進(jìn)行封閉后，閥腔112通過閥芯105的第二部分108的中空結(jié)構(gòu)與泄壓結(jié)構(gòu)110導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)泄壓。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，除了如圖IA和圖IB中所示的實(shí)施例的安全閥的技術(shù)特征，其閥芯105的第一部分106包括第一子部分1062和第二子部分1064，第一子部分1062為中空結(jié)構(gòu)，其外徑與閥芯105的第二部分108的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相配合，第二子部分1064的外徑與閥芯105的第二部分108的外徑相配合，第一子部分1062能夠在閥芯105的第二部分108中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第一子部分1064上開有至少一個(gè)連通第一子部分1064的中空結(jié)構(gòu)與外壁的通孔1066,在閥芯105處于第一狀態(tài)位時(shí)，閥芯105的第二部分108對第一子部分1064上的通孔1066進(jìn)行密封，在閥芯105處于所述第二狀態(tài)位時(shí)，第一子部分1062上的通孔1066將閥芯105的第二部分108的中空結(jié)構(gòu)、第一子部分1062的中空結(jié)構(gòu)與泄壓結(jié)構(gòu)110導(dǎo)通以泄壓。在該技術(shù)方案中，當(dāng)閥芯105的第二部分108被限位后，閥芯105的第一部分106在液壓力的作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，由于第一子部分1062的中空結(jié)構(gòu)與閥腔112相通，當(dāng)?shù)谝蛔硬糠?062外壁上的通孔1066與泄壓結(jié)構(gòu)110導(dǎo)通時(shí)，第一子結(jié)構(gòu)中1062的乳化液將從通孔1066流入泄壓結(jié)構(gòu)110進(jìn)行泄壓。從圖2可以看到，泄壓結(jié)構(gòu)110為環(huán)形槽時(shí)，并不限定其具體的槽的深度，可以為圖IA和圖IB所示的實(shí)施例中的較深的環(huán)形槽，也可以是圖2中的用于放置O形密封圈114的溝槽，此時(shí)可以通過O形密封圈114的溝槽泄壓，但是由于通孔1066在運(yùn)動(dòng)中并不直接接觸O形密封圈114，所以在閥芯105的運(yùn)動(dòng)過程中，O形密封圈114不會(huì)被通孔1066的側(cè)邊刮蹭而受到損傷，因此，能夠提高安全閥的使用壽命和性能。在上述任一技術(shù)方案中，閥腔112的內(nèi)壁設(shè)置有O形密封圈114，以對閥腔112進(jìn)行密封。在上述任一技術(shù)方案中，閥芯105在閥腔112內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，O形密封圈114僅與閥芯105的外壁相接觸。在該技術(shù)方案中，除了上述泄壓結(jié)構(gòu)110可以為O形密封圈114，還可以通過O形密封圈114對閥芯105進(jìn)行密封。由于O形密封圈114只與閥芯105的外壁相接觸，在閥芯105運(yùn)動(dòng)過程中，對O形密封圈114的損傷極小，從而極大地提升了 O形密封圈114的使用壽命，進(jìn)而提高了安全閥的使用壽命和性能。綜上所述，安全閥內(nèi)各部件的具體運(yùn)動(dòng)流程如下乳化液由進(jìn)液口 118進(jìn)入安全閥閥腔112，此時(shí)閥芯105受到乳化液的液壓力，第二彈性元件104的彈力與第一彈性元件102的彈力，隨著液壓力的增加，當(dāng)液壓力與第二彈性元件104的彈力之和大于第一彈性元件的彈力時(shí)，閥芯105開始向遠(yuǎn)離進(jìn)液口 118的方向運(yùn)動(dòng)。在閥芯105的閥芯105的第二部分108被限位后，閥芯105的第一部分106依然在乳化液的作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并與泄壓結(jié)構(gòu)110逐步導(dǎo)通，在泄壓結(jié)構(gòu)110未完全導(dǎo)通時(shí)，閥腔112內(nèi)依然保持有一定的液壓力，使得閥芯105的第一部分106能夠在泄壓過程中壓縮第一彈性元件102，直至乳化液的壓力降低至小于預(yù)設(shè)的壓力閾值，完成泄壓，第一彈性元件102的速度也減至零。然后，閥芯105的第一部分106將在第一彈性元件102的作用下，向進(jìn)液口 118方向運(yùn)動(dòng)，并與閥芯105的第二部分108接觸，此時(shí)第一彈性元件102的彈力大于第二彈性元件104的彈力，由于此時(shí)O形密封圈114也會(huì)存在一定的摩擦阻力，所以確切地來說，是第一彈性元件102的彈力大于第二彈性元件104的彈力與O形密封圈114的摩擦阻力之和，因此，閥芯105整體向進(jìn)液口 118方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮第二彈性元件104，直至第一彈性元件102的彈力等于第二彈性元件104的彈力與O形密封圈114的摩擦阻力之和，此時(shí)安全閥恢復(fù)至初始狀態(tài)。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種液壓支架，包括上述任一項(xiàng)所述的安全閥。以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，考慮到相關(guān)技術(shù)中，多采用O形圈與閥芯過孔密封結(jié)構(gòu)，極易造成O形密封圈的損壞，從而導(dǎo)致安全閥的密封性能減弱，進(jìn)而使得安全閥的使用壽命降低。本實(shí)用新型提出了一種安全閥，通過采用不過孔的密封結(jié)構(gòu)，能夠能有效地提高安全閥的使用性能和壽命，并同時(shí)提高抗污染能力。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本·領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安全閥，其特征在于，所述安全閥的閥腔(112)內(nèi)設(shè)置有閥芯(105)和第一彈性元件(102)，所述第一彈性元件(102)設(shè)置在所述安全閥中，所述閥芯(105)在從所述進(jìn)液口(118)輸入的乳化液及所述第一彈性元件(102)的配合下，在所述閥腔(112)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)； 所述安全閥的閥體上設(shè)置有與所述閥腔(112)導(dǎo)通的泄壓結(jié)構(gòu)(110)； 所述閥芯(105)包括第一部分(106)和第二部分(108)，在所述閥芯(105)運(yùn)動(dòng)至第一狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯(105)的第一部分(106)與所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)相配合，對所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)進(jìn)行密封，在所述閥芯(105)運(yùn)動(dòng)至第二狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯(105)的第二部分(108)與所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)相配合，使所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)與所述閥腔(112)導(dǎo)通以泄壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征在于，所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)包括至少一個(gè)泄壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全閥，其特征在于，所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)包括至少一個(gè)環(huán)形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征在于，在所述環(huán)形槽處設(shè)置有空心環(huán)(116)，所述空心環(huán)(116)上開有至少一個(gè)通孔，在所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)與所述閥腔(112)導(dǎo)通時(shí)，乳化液僅能夠通過所述空心環(huán)(116 )上的通孔流入所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的安全閥，其特征在于，所述閥腔(112)為臺(tái)階孔，包括第一腔體和第二腔體，其中，所述第二腔體較所述第一腔體更靠近所述進(jìn)液口(118)，且所述第二腔體的內(nèi)徑大于所述第一腔體； 所述閥芯(105)的第一部分(106)設(shè)置在所述第一腔體中，所述閥芯(105)的第二部分(108)設(shè)置在所述第二腔體中，所述閥芯(105)的第二部分(108)向外形成環(huán)形凸起以配合所述第二腔體的內(nèi)徑； 所述閥芯的第二部分(108)被所述環(huán)形凸起分為兩段，在靠近所述進(jìn)液口(118)的一段還套設(shè)有第二彈性元件(104)； 在所述進(jìn)液口(118)輸入的乳化液的液壓小于預(yù)設(shè)的壓力閾值時(shí)，所述閥芯(105)處于所述第一狀態(tài)位，所述第二彈性元件(104)處于壓縮狀態(tài)； 在所述進(jìn)液口(118)輸入的乳化液的液壓大于所述壓力閾值時(shí)，所述閥芯(105)處于所述第二狀態(tài)位，所述閥芯(105)的第二部分(108)將所述閥腔(112)與所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)導(dǎo)通以泄壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全閥，其特征在于，所述閥芯(105)的第二部分(108)為中空結(jié)構(gòu)，所述閥芯(105)的第二部分(108)靠近所述進(jìn)液口(118)的一端與所述閥腔(112)導(dǎo)通； 在所述閥芯(105)處于所述第一狀態(tài)位時(shí)，所述第一彈性元件(102)和所述第二彈性元件(104)使所述閥芯(105)的第二部分(108)的另一端的端面與所述閥芯(105)的第一部分(106)相接觸，在所述閥芯(105)處于所述第二狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯(105)的第二部分(108)的所述另一端與所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥，其特征在于，所述閥芯(105)的第一部分(106)包括第一子部分(1062)和第二子部分(1064)，所述第一子部分(1062)為中空結(jié)構(gòu)，其外徑與所述閥芯(105)的第二部分(108)的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相配合，所述第二子部分(1064)的外徑與所述閥芯(105)的第二部分(108)的外徑相配合，所述第一子部分(1062)能夠在所述閥芯(105)的第二部分(108)中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述第一子部分(1062)上開有至少一個(gè)連通所述第一子部分(1062)的中空結(jié)構(gòu)與外壁的通孔(1066)，在所述閥芯(105)處于所述第一狀態(tài)位時(shí)，所述閥芯(105)的第二部分(108)對所述第一子部分(1062)上的通孔(1066)進(jìn)行密封，在所述閥芯(105)處于所述第二狀態(tài)位時(shí)，所述第一子部分(1062)上的通孔(1066)將所述閥芯(105)的第二部分(108)的中空結(jié)構(gòu)、所述第一子部分(1062)的中空結(jié)構(gòu)與所述泄壓結(jié)構(gòu)(110)導(dǎo)通以泄壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的安全閥，其特征在于，所述閥腔(112)的內(nèi)壁設(shè)置有O形密封圈(114)，以對所述閥腔(112)進(jìn)行密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全閥，其特征在于，所述閥芯在所述閥腔(112)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述O形密封圈(114)僅與所述閥芯(105)的外壁相接觸。
10.一種液壓支架，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的安全閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種安全閥，安全閥的閥腔內(nèi)設(shè)置有閥芯和第一彈性元件，第一彈性元件設(shè)置在安全閥中，閥芯在從進(jìn)液口輸入的乳化液及第一彈性元件的配合下，在閥腔內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；安全閥的閥體上設(shè)置有與閥腔導(dǎo)通的泄壓結(jié)構(gòu)；閥芯包括第一部分和第二部分，在閥芯運(yùn)動(dòng)至第一狀態(tài)位時(shí)，閥芯的第一部分與泄壓結(jié)構(gòu)相配合，對泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，在閥芯運(yùn)動(dòng)至第二狀態(tài)位時(shí)，閥芯的第二部分與所述泄壓結(jié)構(gòu)相配合，使泄壓結(jié)構(gòu)與閥腔導(dǎo)通以泄壓。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種液壓支架。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠能有效地提高安全閥的使用性能和壽命。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202707089SQ20122030970
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者賈春強(qiáng), 丁少華, 付存銀 申請人:三一重型裝備有限公司