專利名稱：旋挖鉆機鉆桿及具有其的旋挖鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑工程機械領(lǐng)域，更具體地，涉及ー種旋挖鉆機鉆桿及具有其的旋挖鉆機。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的旋挖鉆機一般通過鍵和鍵槽裝置在內(nèi)、外層節(jié)桿之間傳遞扭矩?，F(xiàn)有技術(shù)的旋挖鉆機中，將鍵條50’和圓弧板60’焊接在節(jié)桿管10’內(nèi)壁形成三等分鍵槽30’。焊接形成的鍵槽30’，其焊縫多，易產(chǎn)生焊接變形，焊接后的材料機械強度降低，而且由于焊接誤差，往往導(dǎo)致內(nèi)節(jié)桿鍵條與外節(jié)桿的內(nèi)鍵槽無法達到面接觸，使內(nèi)鍵套使用壽命降低。在加壓扭轉(zhuǎn)工作時，鉆桿同時承受剪切，扭轉(zhuǎn)，加壓等復(fù)合應(yīng)力，驅(qū)動鍵的內(nèi) 鍵條焊縫磨損加劇，易使內(nèi)鍵條脫落，導(dǎo)致帶桿、卡桿及砸桿現(xiàn)象，影響施工。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種機械強度高、使用壽命長的旋挖鉆機鉆桿及具有其的旋挖鉆機。本實用新型提供了ー種旋挖鉆機鉆桿，包括連接部，用于連接旋挖鉆機的主體；節(jié)桿管部，設(shè)置在連接部的下端；節(jié)桿管部包括多根節(jié)桿管；每根節(jié)桿管分別連接的多個驅(qū)動套，多個驅(qū)動套依次固定地設(shè)置在節(jié)桿管的下端，驅(qū)動套的內(nèi)壁上具有凹入的鍵槽，驅(qū)動套的外壁上具有突起的鍵條。進ー步地，每根節(jié)桿管的下端分別連接有兩個驅(qū)動套，兩個驅(qū)動套分別為第一驅(qū)動套和第二驅(qū)動套，第一驅(qū)動套的上端與節(jié)桿管的下端固定連接，第二驅(qū)動套的上端與第一驅(qū)動套的下端相連接。進ー步地，第一驅(qū)動套的上端與節(jié)桿管的下端相焊接。進ー步地，第二驅(qū)動套與第一驅(qū)動套相焊接。進ー步地,第二驅(qū)動套上設(shè)置有通孔。進ー步地，通孔設(shè)置在鍵槽的底壁上。進ー步地，鍵條與驅(qū)動套一體成型。進ー步地，鍵條與驅(qū)動套相焊接。本實用新型還提供了ー種旋挖鉆機，包括前述的旋挖鉆機鉆桿。根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿及具有其的旋挖鉆機，分體式的驅(qū)動套可由機械加工分別完成，其傳遞扭矩大，耐磨損，延長了驅(qū)動套的使用壽命，克服了焊接式驅(qū)動套的焊縫多、易變形損壞的缺陷，具有加工過程中無變形、機械強度高的優(yōu)點，極大提高了旋挖鉆機鉆桿的可靠性。另外，由于每一段的驅(qū)動套可分別加工完成，故本實用新型的旋挖鉆機鉆桿還具有加工方便、加工效率高、成本低的優(yōu)點。
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有的旋挖鉆機鉆桿的節(jié)桿管部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿的節(jié)桿管部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4是根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿的節(jié)桿管部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿，包括連接部30，用于連接旋挖鉆機的主體；節(jié)桿管部10，設(shè)置在連接部30的下端；節(jié)桿管部10包括多根節(jié)桿管11 ；每根節(jié)桿管11分別連接的多個驅(qū)動套12，多個驅(qū)動套12依次固定地設(shè)置在節(jié)桿管11的下端。如圖4所示,驅(qū)動套12的內(nèi)壁上具有凹入的鍵槽13,驅(qū)動套12的外壁上具有突起的鍵條15。本實施例中，如圖2所示，連接部30為設(shè)置在旋挖鉆機鉆桿上端的提引器連接頭，在連接部30與節(jié)桿管部10之間設(shè)置有緩沖支撐部20。節(jié)桿管部包括多根節(jié)桿管11，多根節(jié)桿管11依次連接地設(shè)置，位于上部的節(jié)桿管11的下端套設(shè)在相鄰的位于下部的節(jié)桿管11的上端的外部。在節(jié)桿管部10下端還連接有緩沖彈簧40，緩沖彈簧40下端連接有內(nèi)桿方頭50。多根節(jié)桿管11之間通過驅(qū)動套12驅(qū)動連接，其中，如圖3所示，每根節(jié)桿管11的下端均依次連接有多個驅(qū)動套12。在旋挖鉆機鉆桿工作時，通過內(nèi)層節(jié)桿管11上的驅(qū)動套12的鍵條15與位于外層的節(jié)桿管12的鍵槽13相配合連接，從而在內(nèi)、外層節(jié)桿管11之間傳遞扭矩。多個驅(qū)動套12的設(shè)置，使得旋挖鉆機鉆桿的結(jié)構(gòu)合理，分體式的驅(qū)動套12可由機械加工分別完成，其傳遞扭矩大，耐磨損，延長了驅(qū)動套12的使用壽命，克服了焊接式驅(qū)動套的焊縫多、易變形損壞的缺陷，具有加工過程中無變形、機械強度高的優(yōu)點，極大提高了產(chǎn)品的可靠性。另外，由于每一段的驅(qū)動套12為分別加工完成，故本實施例中的驅(qū)動套12還具有加工方便、加工效率高、成本低的優(yōu)點。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，每根節(jié)桿管11的下端分別連接有兩個驅(qū)動套12，兩個驅(qū)動套12分別為第一驅(qū)動套121和第二驅(qū)動套122，第一驅(qū)動套121的上端與節(jié)桿管11的下端固定連接，第二驅(qū)動套122的上端與第一驅(qū)動套121的下端相連接。本實施例中，驅(qū)動套12為兩個，分別為第一驅(qū)動套121和第二驅(qū)動套122。使用過程中先將將第二驅(qū)動套122與第一驅(qū)動套121相焊接，使得第一驅(qū)動套121和第二驅(qū)動套122焊接成ー個整體，再第一驅(qū)動套121的上端與節(jié)桿管11的下端相焊接，從而將此整體焊接到節(jié)桿管11的下端。通過內(nèi)層節(jié)桿管11上的驅(qū)動套12的鍵條15與位于外層的節(jié)桿管12的鍵槽13相配合連接傳遞扭矩。兩個驅(qū)動套12簡化了焊接流程，使得僅通過兩次焊接即可將節(jié)桿管部10生產(chǎn)完畢，不但加工成本低，而且生產(chǎn)周期短。[0027]如圖3所示，第二驅(qū)動套122上設(shè)置有通孔14。由于相鄰節(jié)桿管11之間的間隙很小，為了對節(jié)桿管11進行定位，在旋挖鉆機鉆桿拆卸或者裝配時，將定位銷的一端穿過某ー根節(jié)桿管11的驅(qū)動套上的通孔14，可以在相鄰節(jié)桿管11被抽出或者裝入時防止驅(qū)動套上插入定位銷的節(jié)桿管11從相鄰的節(jié)桿管11抽出或者沒入。另外，在旋挖鉆機鉆桿使用吋，驅(qū)動套12上設(shè)置的三個通孔14，可使節(jié)桿管11內(nèi)的泥漿從通孔14處排出，防止節(jié)桿管11阻塞，影響施工。優(yōu)選地，通孔14設(shè)置在鍵槽13的底壁上，更容易加工，操作性好。優(yōu)選地，鍵條15與驅(qū)動套12 —體成型，從而提高鍵條15與驅(qū)動套12連接的可靠性并增大驅(qū)動套12的傳遞的扭矩。另外，為了降低生產(chǎn)成本，也可以將鍵條15與驅(qū)動套12相焊接。本實用新型還提供了ー種旋挖鉆機，包括前述的旋挖鉆機鉆桿。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果I、本實用新型的旋挖鉆機鉆桿加工成本低、生產(chǎn)周期短、配套供應(yīng)商選擇更容易;2、本實用新型的旋挖鉆機鉆桿比焊接式驅(qū)動鍵套加工精度高、傳扭效果更好，極大提聞了廣品的可Φ性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種旋挖鉆機鉆桿，包括 連接部(30)，用于連接旋挖鉆機的主體； 節(jié)桿管部(10)，設(shè)置在所述連接部(30)的下端； 其特征在于，所述節(jié)桿管部(10)包括 多根節(jié)桿管(11); 每根所述節(jié)桿管(11)分別連接的多個驅(qū)動套(12)，多個所述驅(qū)動套(12)依次固 定地設(shè)置在所述節(jié)桿管(11)的下端，所述驅(qū)動套(12)的內(nèi)壁上具有凹入的鍵槽(13)， 所述驅(qū)動套(12)的外壁上具有突起的鍵條(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，每根所述節(jié)桿管(11)的下端分別連接有兩個所述驅(qū)動套(12)，兩個所述驅(qū)動套(12)分別為第一驅(qū)動套(121)和第二驅(qū)動套(122)，所述第一驅(qū)動套(121)的上端與所述節(jié)桿管(11)的下端固定連接，所述第二驅(qū)動套(122)的上端與所述第一驅(qū)動套(121)的下端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述第一驅(qū)動套(121)的上端與所述節(jié)桿管(11)的下端相焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述第二驅(qū)動套(122)與所述第一驅(qū)動套(121)相焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述第二驅(qū)動套(122)上設(shè)置有通孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述通孔(14)設(shè)置在所述鍵槽(13)的底壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述鍵條(15)與所述驅(qū)動套(12) —體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述鍵條(15)與所述驅(qū)動套(12)相焊接。
9.ー種旋挖鉆機，包括旋挖鉆機鉆桿，其特征在于，所述旋挖鉆機鉆桿為權(quán)利要求I至8中任一項所述的旋挖鉆機鉆桿。
專利摘要本實用新型提供了一種旋挖鉆機鉆桿及具有其的旋挖鉆機。根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機鉆桿，包括連接部，用于連接旋挖鉆機的主體；節(jié)桿管部，設(shè)置在連接部的下端；節(jié)桿管部包括多根節(jié)桿管；每根節(jié)桿管分別連接的多個驅(qū)動套，多個驅(qū)動套依次固定地設(shè)置在節(jié)桿管的下端，驅(qū)動套的內(nèi)壁上具有凹入的鍵槽，驅(qū)動套的外壁上具有突起的鍵條。根據(jù)本實用新型的旋挖鉆機，包括前述的旋挖鉆機鉆桿。分體式的驅(qū)動套可由機械加工分別完成，其傳遞扭矩大，耐磨損，延長了驅(qū)動套的使用壽命，具有加工過程中無變形、機械強度高的優(yōu)點，極大提高了旋挖鉆機鉆桿的可靠性。由于每一段的驅(qū)動套可分別加工完成，故本實用新型還具有加工方便、加工效率高、成本低的優(yōu)點。
文檔編號E21B3/00GK202627984SQ20122031105
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者楊濤, 常延沛, 尚志紅, 范亮亮, 朱佐堂 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司