專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所涉及的是一種液壓打樁機(jī)打樁裝置的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種可以對(duì)打樁錘進(jìn)行增壓的打樁動(dòng)力裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，打樁作業(yè)在橋梁、碼頭、建筑等基礎(chǔ)施工中，無(wú)論是水上、陸地上都是一個(gè)傳統(tǒng)的，成熟的施工方法，在國(guó)際上，液壓打樁錘是一個(gè)目前較為先進(jìn)的成熟的普遍采用的打樁設(shè)備和工法，在國(guó)內(nèi)目前采用的多為柴油打樁錘，靜壓樁機(jī)和少量的單作用力或開(kāi)式的液壓打樁錘，柴油錘由于它在施工中產(chǎn)生廢氣、噪音及震動(dòng)都比較大的公害而受到了限制，靜壓樁機(jī)由于它體積龐大，也存在高昂的轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸費(fèi)用增加了施工成本，單作用力液壓錘打擊力小，而開(kāi)式液壓錘較大的噪聲在城市施工中也難以推廣。發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是為了提供增加液壓打樁壓力，并且減少噪音污染的一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，打樁動(dòng)力裝置，包括有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有液壓缸，液壓缸內(nèi)的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸器與打樁錘連接，所述液壓缸缸體上設(shè)有進(jìn)油口，其特征在于所述液壓缸分為內(nèi)外兩層，所述活塞桿設(shè)置在內(nèi)層缸體內(nèi)，所述內(nèi)外兩層缸體通過(guò)上下兩個(gè)孔接通，并且通過(guò)活塞隔開(kāi)，所述外層缸體還連接有低壓蓄能器和高壓蓄能器，所述內(nèi)外兩層缸體之間設(shè)有滑閥，滑閥上設(shè)有導(dǎo)通孔，所述滑閥滑動(dòng)可使低壓蓄能器和高壓蓄能器分別于內(nèi)層缸體閉合或?qū)ǎ鰞?nèi)層缸體底部的直徑小于上部缸體的直徑，該部位的高度則為滑閥可移動(dòng)的行程，所述滑閥上與進(jìn)油口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通孔處具有開(kāi)口槽，所述外層缸體缸壁上還設(shè)有控制油口，所述控制油口通過(guò)電磁閥控制該油口的閉合與開(kāi)啟。所述外筒由上筒、中筒及下筒所構(gòu)成，所述蓄能油缸設(shè)置在上筒內(nèi)，所述中筒與上筒連接，筒內(nèi)是活塞桿行程區(qū)域，下筒與中筒連接，所述所述錘頭設(shè)置在下筒內(nèi)。所述液壓錘底部設(shè)有緩沖墊。本實(shí)用新型由于增加了一個(gè)蓄能油缸，因此，除了液壓腔室內(nèi)本身的液壓壓力外，其蓄能油缸內(nèi)的液壓油，還可以繼續(xù)對(duì)內(nèi)層液壓腔室增加液壓的壓力，從而向活塞桿內(nèi)部增壓，實(shí)現(xiàn)其活塞桿帶動(dòng)打樁錘快速向樁帽錘擊，起到增壓的作用。并且由于其動(dòng)作均在筒體內(nèi)完成，因此，噪音污染很小。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步來(lái)描述有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。該種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，包括有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有液壓缸，液壓缸5內(nèi)的活塞桿I通過(guò)聯(lián)軸器2與打樁錘3連接，所述液壓缸缸體上設(shè)有進(jìn)油口 4，所述液壓缸5分為內(nèi)外兩層，所述活塞桿I設(shè)置在內(nèi)層缸體6內(nèi)，稱(chēng)為有桿腔，外層缸體7則稱(chēng)為無(wú)桿腔，所述內(nèi)外兩層缸體通過(guò)上下兩個(gè)孔8、8 ·接通，并且兩個(gè)孔通過(guò)活塞I ·隔開(kāi)，所述外層缸體6還連接有低壓蓄能器9和高壓蓄能器10，所述內(nèi)外兩層缸體之間設(shè)有滑閥11，滑閥11上設(shè)有導(dǎo)通孔12、12 ·，所述滑閥11滑動(dòng)可使內(nèi)層缸體6與低壓蓄能器9分別和高壓蓄能器10之間交替實(shí)現(xiàn)閉合或開(kāi)啟，所述低壓蓄能器9與外層缸體7的內(nèi)腔接通，所述內(nèi)層缸體6底部的直徑小于上部缸體的直徑，該部位的高度則為滑閥11可移動(dòng)的行程，所述滑閥11上與進(jìn)油口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通孔部位具有梯形開(kāi)口槽13，所述外層缸體7缸壁上還設(shè)有控制油口 14，所述控制油口 14通過(guò)電磁閥控制該油口的閉合與開(kāi)啟。所述外筒由上筒、中筒及下筒所構(gòu)成，所述蓄能油缸設(shè)置在上筒內(nèi)，所述中筒與上筒連接，筒內(nèi)是活塞桿行程區(qū)域，下筒與中筒連接，所述所述錘頭設(shè)置在下筒內(nèi)。所述液壓錘底部設(shè)有緩沖墊，該緩沖墊可以減緩錘頭向樁帽的撞擊力。本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)油口一直處于供油狀態(tài)，當(dāng)電磁閥工作，會(huì)向控制油口進(jìn)行供油，因此，該處產(chǎn)生的油壓會(huì)使滑閥向上移動(dòng)，從而導(dǎo)通內(nèi)外層缸體，使進(jìn)油口和高壓蓄能器內(nèi)的油從下孔同時(shí)向內(nèi)層缸體供油，使活塞桿帶動(dòng)液壓錘上升，下落時(shí)，該處控制油口不產(chǎn)生壓力，而進(jìn)油口的壓力則會(huì)使滑閥向下移動(dòng)，從而導(dǎo)通低壓蓄能器和內(nèi)層缸體，因此，低壓蓄能器內(nèi)的油和內(nèi)層油缸內(nèi)的油會(huì)同時(shí)從上孔向活塞增壓，則液壓錘在重力和推 力的聯(lián)合作用下加速下落，實(shí)現(xiàn)油缸雙作用力，而油缸內(nèi)多余的油則會(huì)通過(guò)回油管路流回油箱。
權(quán)利要求1.一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，包括有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有液壓缸，液壓缸內(nèi)的活塞桿通過(guò)聯(lián)軸器與打樁錘連接，所述液壓缸缸體上設(shè)有進(jìn)油口，其特征在于所述液壓缸分為內(nèi)外兩層，所述活塞桿設(shè)置在內(nèi)層缸體內(nèi)，所述內(nèi)外兩層缸體通過(guò)上下兩個(gè)孔接通，并且通過(guò)活塞隔開(kāi)，所述外層缸體還連接有低壓蓄能器和高壓蓄能器，所述內(nèi)外兩層缸體之間設(shè)有滑閥，滑閥上設(shè)有導(dǎo)通孔，所述滑閥滑動(dòng)可使低壓蓄能器和高壓蓄能器分別于內(nèi)層缸體閉合或?qū)?，所述?nèi)層缸體底部的直徑小于上部缸體的直徑，該部位的高度則為滑閥可移動(dòng)的行程，所述滑閥上與進(jìn)油口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通孔處具有開(kāi)口槽，所述外層缸體缸壁上還設(shè)有控制油口，所述控制油口通過(guò)電磁閥控制該油口的閉合與開(kāi)啟。
2.如權(quán)利要求I所述的一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，所述外筒由上筒、中筒及下筒所構(gòu)成，所述蓄能油缸設(shè)置在上筒內(nèi)，所述中筒與上筒連接，筒內(nèi)是活塞桿行程區(qū)域，下筒與中筒連接，所述所述錘頭設(shè)置在下筒內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，其特征在于所述液壓錘底部設(shè)有緩沖墊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓打樁機(jī)的打樁動(dòng)力裝置，其主要特征在于所述液壓缸分為內(nèi)外兩層，所述外層缸體還連接有低壓蓄能器和高壓蓄能器，所述內(nèi)外兩層缸體之間設(shè)有滑閥，滑閥上設(shè)有導(dǎo)通孔，所述滑閥滑動(dòng)可使低壓蓄能器和高壓蓄能器分別于內(nèi)層缸體閉合或?qū)?，所述?nèi)層缸體底部的直徑小于上部缸體的直徑，該部位的高度則為滑閥可移動(dòng)的行程，所述滑閥上與進(jìn)油口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通孔處具有開(kāi)口槽，所述外層缸體缸壁上還設(shè)有控制油口，所述控制油口通過(guò)電磁閥控制該油口的閉合與開(kāi)啟，本實(shí)用新型由于增加了一個(gè)蓄能油缸，因此，除了液壓腔室內(nèi)本身的液壓壓力外，其蓄能油缸內(nèi)的液壓油，還可以繼續(xù)對(duì)內(nèi)層液壓腔室增加液壓的壓力，從而向活塞桿內(nèi)部增壓，實(shí)現(xiàn)其活塞桿帶動(dòng)打樁錘快速向樁帽錘擊，起到增壓的作用。
文檔編號(hào)E02D7/20GK202718124SQ20122032457
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者曹高峻, 魏德勝 申請(qǐng)人:浙江振中工程機(jī)械有限公司