專利名稱：一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種稠油油藏的提高原油采收率技術(shù)，適用于稠油油藏利用火燒油層開采來提高采收率的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合方式開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]我國稠油油藏具有陸相沉積的特點，油藏非均質(zhì)嚴重，地質(zhì)構(gòu)造復雜，而且油藏類型多，油藏埋藏深。油藏深度大于800m的稠油儲量約占已探明儲量的80%以上，其中約有一半的油藏埋深在1300 1700m。目前已進入蒸汽吞吐開發(fā)后期，處于低產(chǎn)低效階段，亟待轉(zhuǎn)換開發(fā)方式。[0003]蒸汽驅(qū)是指將蒸汽注入到一口或多口井中，將地下粘度較大的稠油加熱降粘，然后在蒸汽蒸餾的作用下，把原油驅(qū)向鄰近多口生產(chǎn)井采出。蒸汽驅(qū)是目前應用較多的熱采技術(shù)，它一定程度上克服了蒸汽吞吐加熱半徑有限的弱點，能夠持續(xù)給地層提供熱量，是蒸汽吞吐后提高采收率的有效技術(shù)之一。[0004]火燒油層開采技術(shù)是提高原油采收率的重要技術(shù)之一，與其它熱采技術(shù)不同之處在于它是利用油層本身的部分裂解產(chǎn)物作燃料，不斷燃燒生熱，依靠熱力和其它綜合驅(qū)動力的作用，實現(xiàn)提高原油采收率的目的?；馃蛯域?qū)油效率高，一般大于80 %，采收率高，一般達50% 80%。油藏適用范圍廣，在適當條件下，既可應用于稠油油藏，又可用于輕質(zhì)油藏，還可用于注蒸汽或水驅(qū)后的油藏開采殘余油。[0005]世界范圍內(nèi)已開展的火燒驅(qū)油現(xiàn)場試驗項目300多個，目前仍在運行的項目有23 個。雖然階段效果較好，但也存在一些問題[0006](I)正向干式燃燒實施工藝難度大，從燃燒前緣(火線)到生產(chǎn)井，溫度梯度大，不能形成有效熱聯(lián)通，不易控制地下燃燒。[0007](2)燃燒前緣(火線)是一個較窄的高溫區(qū)，被驅(qū)動的流體必須通過油藏的低溫區(qū)流向生產(chǎn)井，原油粘度大，特別是對特稠原油，可能形成流體阻塞。[0008](3)隨著燃燒前緣(火線)的推進，必須逐漸加大注氣壓力和注氣量，導致氣竄嚴重，表現(xiàn)為縱向上氣體超覆，平面上波及不均勻，降低波及體積，嚴重地影響開發(fā)效果。[0009]針對單獨實施蒸汽驅(qū)開采或是火燒油層的方式開采存在的缺陷，中國專利申請?zhí)枮?2123778. 6公開了一種“采用先火燒油層后蒸汽驅(qū)方式開采原油”的技術(shù)，其是首先在一個五點或七點或九點井組通過中心注入井向油層注空氣并點燃油層，進行火燒油層方式開采，在確定火燒油層的時間達到要求后，改為通過中心注入井注蒸汽，開始蒸汽驅(qū)開發(fā)過程直到結(jié)束。該技術(shù)是利用火燒產(chǎn)生400°C以上的高溫區(qū)域，注入蒸汽通過高溫區(qū)域被加熱，提高注入蒸汽的干度，但隨著后續(xù)蒸汽的注入，高溫區(qū)域的溫度會降至與注入蒸汽的溫度一致，不能保證蒸汽驅(qū)過程蒸汽的高干度。[0010]中國專利申請?zhí)枮樯暾執(zhí)?00710161553. 5公開了一種“先蒸汽吞吐，后火燒油層段塞加蒸汽驅(qū)組合式開采原油的技術(shù)”，其是在稠油油藏蒸汽吞吐后，轉(zhuǎn)蒸汽驅(qū)開采之前，進行火燒油層段塞式開采，應用點火技術(shù)，點燃油層使其燃燒，使用空氣壓縮機由中心注入井向油層連續(xù)注入空氣，待開采約O. 3 O. 8年時間后，改為通過注汽井向油層注蒸汽，進行蒸汽驅(qū)方式開采。該技術(shù)是在蒸汽吞吐后，利用火燒油層段塞產(chǎn)生400°C以上的高溫區(qū)域，注入蒸汽通過高溫區(qū)域被加熱，提高注入蒸汽的干度，但隨著后續(xù)蒸汽的注入，高溫區(qū)域的溫度會降至與注入蒸汽的溫度一致，不能保證蒸汽驅(qū)過程蒸汽的高干度。實用新型內(nèi)容[0011]為解決上述問題，本實用新型提出了一種火燒加蒸汽復合驅(qū)開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)。[0012]依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，提供一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)采用蒸汽吞吐井網(wǎng)結(jié)構(gòu)和火燒油層井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)為行列井網(wǎng)或面積井網(wǎng)或直井-水平井組合。[0013]其中，利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多個井網(wǎng)單元組成，每個井網(wǎng)單元為五點井網(wǎng)形式，每個井網(wǎng)單元包括四口生產(chǎn)井和一口注入井，五點井網(wǎng)形式中注入井、生產(chǎn)井均勻分布；相鄰生產(chǎn)井井點位置構(gòu)成正方形，注入井在生產(chǎn)井正方形的中心。[0014]優(yōu)選地，相鄰井網(wǎng)單元共用兩口生產(chǎn)井。注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。[0015]另外地，行列井網(wǎng)的注入井和生產(chǎn)井排列關(guān)系為一排生產(chǎn)井，一排注入井，注入井與生產(chǎn)井構(gòu)成長方形，注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。[0016]另外地，直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于兩行直井形式的注入井的中間，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，采用兩行直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。[0017]另外地，直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于直井形式的注入井正下方，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。[0018]使用本實用新型的技術(shù)方案，增加了水蒸汽的注入，實現(xiàn)轉(zhuǎn)驅(qū)后，可使燃燒區(qū)域的溫度比單一火燒油層高出100°C以上、擴大波及范圍、減少氣竄、改善原油流變性，對維持氣液界面穩(wěn)定與平衡、防止原油在生產(chǎn)井內(nèi)再次燃燒起著一定的作用，進一步提高原油采收率。具有以下優(yōu)點[0019]I)水蒸汽參與火燒油層過程中的化學反應，比單一火燒油層的燃燒反應多放出 150kJ/mol的熱量，使高溫區(qū)域的溫度比單一火燒油層高出100°C以上，對原油品質(zhì)改善的效果明顯；[0020]2)由于水蒸汽在燃燒過程中參與化學反應，原油燃燒對氧氣的需求量下降，因此減小了空氣注入量；[0021]3)水蒸汽的攜熱能力強，lkg300°C空氣攜帶熱量293. 16kJ，lkg300°C水蒸汽攜帶熱量2748. IkJ0因此，水蒸汽對原油、儲層的加熱效果好，可以擴大波及范圍；[0022]4)空氣加水蒸汽的混合注入，油層中存在油-氣-水三相滲流，液相為連續(xù)相，氣相為分散相，形成泡狀流或團狀流，減少氣竄；[0023]5)水蒸汽向前移動的過程中凝結(jié)為熱水，釋放大量的熱，lkg300°C水蒸汽攜凝結(jié)為100°C的水放出熱2332kJ，使原油升溫降粘，可改善原油的流動性；[0024]6)水蒸汽向前移動的過程中凝結(jié)為熱水，與原油混合，增大了原油的含水率，可進一步改善原油的流變性；[0025]7)水蒸汽參與火燒油層過程中的化學反應放出的熱量不僅加熱了流動中的原油， 也加熱了儲層巖石，保證了原油具有良好的滲流通道；[0026]8)含水原油經(jīng)過熱聯(lián)通通道進入生產(chǎn)井，對維持氣液界面穩(wěn)定與平衡、防止原油在生產(chǎn)井內(nèi)燃燒起著一定的作用。[0027]
[0028]圖I是本實用新型火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采稠油的技術(shù)的流程圖。[0029]圖2a是本實用新型一實例的火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采的五點井網(wǎng)布置示意圖。[0030]圖2b是本實用新型另一實例的火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采的行列井網(wǎng)布置示意圖。[0031]圖2c是本實用新型另一實例的火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采的直井-水平井組合布置不意圖。[0032]圖2d是本實用新型另一實例的火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采的直井-水平井組合布置不意圖。[0033]圖3是本實用新型火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采稠油的技術(shù)的示意圖。
具體實施方式
[0034]在下面，對本實用新型技術(shù)進行解釋和說明。[0035]為進一步闡述本實用新型為達到預期實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的火燒加蒸汽復合驅(qū)開采稠油的技術(shù)的具體實施方式
、技術(shù)、步驟、特征及其功效。[0036]請參閱圖I所示，圖I是本實用新型火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采稠油的技術(shù)的流程圖。本實用新型是在提供稠油油藏經(jīng)蒸汽吞吐后，先轉(zhuǎn)火燒油層開采再轉(zhuǎn)入火燒加蒸汽復合驅(qū)開采，其包括以下步驟1)首先是蒸汽吞吐開采油藏，進行注汽、燜井、采油為一個周期，周期循環(huán)，蒸汽吞吐開采共計5 10個周期，井間溫度達到原油拐點溫度即可；2) 轉(zhuǎn)入火燒油層方式開采，應用點火技術(shù)在點火井對油層進行點燃，一般以2 4Nm3/(m2 *h) 的通風強度向油層注入空氣，生產(chǎn)井連續(xù)開采；3)當達到穩(wěn)定燃燒后，轉(zhuǎn)入復合驅(qū)開采，將注入方式由注入單一的空氣改為水蒸汽與空氣混合后一同注入，控制水蒸汽與空氣的比例即汽氣比小于16kg/Nm3。一般以O(shè). 7 I. 3Nm3/(m2 · h)的通風強度注入空氣，根據(jù)優(yōu)化的汽氣比及注空氣強度確定注入水蒸汽的量。加強注入井壓力、生產(chǎn)井產(chǎn)出尾氣組分監(jiān)測， 根據(jù)尾氣中O2和CO2含量調(diào)整空氣/水蒸汽的注入強度，并保證注入壓力不降低。[0037]請參閱圖2a、2b、2C、2d所示，圖2a、2b、2C、2d分別是本實用新型不同實施例的火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采的井網(wǎng)布置示意圖。其中，圖2a是火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采所采用的五點井網(wǎng)形式。五點井網(wǎng)的注、采井均勻分布，相鄰井點位置構(gòu)成正方形，注氣井在生產(chǎn)井正方形的中心，構(gòu)成一個注采單元，注采井數(shù)比例為I : I;圖2b是火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采所采用的行列井網(wǎng)形式。行列井網(wǎng)的注、采井排列關(guān)系為一排生產(chǎn)井，一排注氣井，注氣井與生產(chǎn)井構(gòu)成長方形，注采井比例為I : I;圖2c、2d是火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采所采用的直井-水平井組合的形式。直井-水平井組合有兩種方式，一種是水平井打在兩行直井的中間，且位于油層的中下部，采用兩行直井注氣，水平井生產(chǎn)。另一方式是水平井打在直井正下方，且位于油層的中下部，直井注氣，水平井生產(chǎn)。[0038]具體地，利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)采用蒸汽吞吐井網(wǎng)結(jié)構(gòu)和火燒油層井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)為行列井網(wǎng)或面積井網(wǎng)或直井-水平井組合。其中，利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多個井網(wǎng)單元組成，每個井網(wǎng)單元為五點井網(wǎng)形式，每個井網(wǎng)單元包括四口生產(chǎn)井和一口注入井，五點井網(wǎng)形式中注入井、生產(chǎn)井均勻分布；相鄰生產(chǎn)井井點位置構(gòu)成正方形，注入井在生產(chǎn)井正方形的中心。優(yōu)選地，相鄰井網(wǎng)單元共用兩口生產(chǎn)井。注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。[0039]另外地，行列井網(wǎng)的注入井和生產(chǎn)井排列關(guān)系為一排生產(chǎn)井，一排注入井，注入井與生產(chǎn)井構(gòu)成長方形，注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于兩行直井形式的注入井的中間，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，采用兩行直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。此外，直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于直井形式的注入井正下方，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。[0040]請參閱圖3所示，圖3是本實用新型火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采稠油的技術(shù)的示意圖。根據(jù)油藏的實際狀況，首先進行蒸汽吞吐開采(1)5 10個周期，時間約4 15 年，階段采出程度達10. O 20. 0%，累積采出程度達10. O 20. 0%，井間的溫度要達到原油的拐點溫度；而后進行火燒油層開采(II)，開采時間一般少于I年，階段采出程度為 I. 50 4. O %，累積采出程度達11. 5 24. 0% ;而后進行火燒加蒸汽復合驅(qū)方式(III)， 開米時間可達10 25年，階段米出程度為30. O 45. 0%,累積米出程度可達41. 5 69. 0%。[0041]借鑒上述設(shè)計方案，本實用新型火燒加蒸汽復合驅(qū)的方式開采稠油的技術(shù)還具有以下優(yōu)點[0042]I)水蒸汽參與火燒油層過程中的化學反應，比單一火燒油層的燃燒反應多放出 150kJ/mol的熱量，使高溫區(qū)域的溫度比單一火燒油層高出100°C以上，對原油品質(zhì)改善的效果明顯；[0043]2)由于水蒸汽在燃燒過程中參與化學反應，原油燃燒對氧氣的需求量下降，因此減小了空氣注入量；[0044]3)水蒸汽的攜熱能力強，lkg300°C空氣攜帶熱量293. 16kJ，lkg300°C水蒸汽攜帶熱量2748. IkJ0因此，水蒸汽對原油、儲層的加熱效果好，可以擴大波及范圍；[0045]4)空氣加水蒸汽的混合注入，油層中存在油-氣-水三相滲流，液相為連續(xù)相，氣相為分散相，形成泡狀流或團狀流，減少氣竄；[0046]5)水蒸汽向前移動的過程中凝結(jié)為熱水，釋放大量的熱，lkg300°C水蒸汽攜凝結(jié)為100°C的水放出熱2332kJ，使原油升溫降粘，可改善原油的流動性；[0047]6)水蒸汽向前移動的過程中凝結(jié)為熱水，與原油混合，增大了原油的含水率，可進一步改善原油的流變性；[0048]7)水蒸汽參與火燒油層過程中的化學反應放出的熱量不僅加熱了流動中的原油， 也加熱了儲層巖石，保證了原油具有良好的滲流通道；[0049]8)含水原油經(jīng)過熱聯(lián)通通道進入生產(chǎn)井，對維持氣液界面穩(wěn)定與平衡、防止原油在生產(chǎn)井內(nèi)燃燒起著一定的作用。[0050]實施例I[0051 ] 油田I油層埋深-800 -1000m，平均油層厚度42. lm。平均孔隙度25.5%，平均滲透率780mD。原油粘度高，50°C平均脫氣原油粘度300 2000mPa · S。五點井網(wǎng)，井距 71m。前期以蒸汽吞吐開發(fā)為主，目前地層壓力低，平均僅為1.2MPa，地下存水量大，回踩水率只有32. 3%，井間剩余油飽和度為44. 5%。[0052](I)根據(jù)油田地質(zhì)特征及開發(fā)現(xiàn)狀，進行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度< 1800m，剩余油飽和度> O. 35，油層厚度> 10. 0m，油層孔隙度> O. 2，油層滲透率> 200mD，原油粘度< IOOOOOmPa · S。[0053](2)首先是蒸汽吞吐過的油藏，進行井間的溫度評價，依據(jù)觀察井監(jiān)測資料，確認井間溫度達到原油拐點溫度。[0054](3)根據(jù)物理模擬研究結(jié)果和剩余油飽和度確定火燒階段注氣強度、火燒加蒸汽復合驅(qū)階段注氣/汽強度。[0055](4)轉(zhuǎn)入火燒油層方式開采，以2. ONm3/(m2 · h)的通風強度向油層注入空氣，通過在生產(chǎn)井監(jiān)測產(chǎn)出氣體中02、CO、CO2等組分的含量來判斷油層燃燒情況。[0056](5)根據(jù)生產(chǎn)井監(jiān)測資料，判定達到穩(wěn)定燃燒轉(zhuǎn)入火燒加蒸汽復合驅(qū)開采。轉(zhuǎn)入復合驅(qū)開采，將注入方式由注入單一的空氣改為水蒸汽與空氣混合后一同注入，控制水蒸汽與空氣的比例即汽氣比小于16kg/Nm3。一般以O(shè). 7 I. 3Nm3/(m2 -h)的通風強度注入空氣，根據(jù)優(yōu)化的汽氣比及注空氣強度確定注入水蒸汽的量。加強注入井壓力、生產(chǎn)井產(chǎn)出尾氣組分監(jiān)測，根據(jù)尾氣中O2和CO2含量調(diào)整空氣/水蒸汽的注入強度，并保證注入壓力不降低。預測火燒加蒸汽復合驅(qū)生產(chǎn)13年，可提高采收率40%，最終采收率可達到63%。[0057]實施例2[0058]油田2油層埋深-1640 -1740m，平均油層厚度69. 7m。平均孔隙度21.2%，平均滲透率1376mD。原油粘度高，50°C平均脫氣原油粘度2000 3500mPa ·S。行列井網(wǎng)，井距105m。前期以蒸汽吞吐開發(fā)為主，目前地層壓力低，僅為2 3MPa，地下存水量大，回踩水率只有27. 6%，井間剩余油飽和度為46. 3%。[0059](I)根據(jù)油田地質(zhì)特征及開發(fā)現(xiàn)狀，進行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度< 1800m，剩余油飽和度> O. 35，油層厚度> 10. Om，油層孔隙度> O. 2，油層滲透率> 200mD，原油粘度< IOOOOOmPa · S。[0060](2)首先是蒸汽吞吐過的油藏，進行井間的溫度評價，依據(jù)觀察井監(jiān)測資料，確認井間溫度達到原油拐點溫度。[0061](3)根據(jù)物理模擬研究結(jié)果和剩余油飽和度確定火燒階段注氣強度、火燒加蒸汽復合驅(qū)階段注氣/汽強度。[0062](4)轉(zhuǎn)入火燒油層方式開采，以2. 35Nm3/(m2 · h)的通風強度向油層注入空氣，通過在生產(chǎn)井監(jiān)測產(chǎn)出氣體中02、CO、CO2等組分的含量來判斷油層燃燒情況。[0063](5)根據(jù)生產(chǎn)井監(jiān)測資料，判定達到穩(wěn)定燃燒轉(zhuǎn)入火燒加蒸汽復合驅(qū)開采。轉(zhuǎn)入復合驅(qū)開采，將注入方式由注入單一的空氣改為水蒸汽與空氣混合后一同注入，控制水蒸汽與空氣的比例即汽氣比小于16kg/Nm3。一般以O(shè). 7 I. 3Nm3/(m2 -h)的通風強度注入空氣，根據(jù)優(yōu)化的汽氣比及注空氣強度確定注入水蒸汽的量。加強注入井壓力、生產(chǎn)井產(chǎn)出尾氣組分監(jiān)測，根據(jù)尾氣中O2含量減小注汽強度，適當增大注入水蒸汽量，保證注入壓力不降低。預測火燒加蒸汽復合驅(qū)生產(chǎn)10年，可提高采收率37%，最終采收率可達到56%。[0064]實施例3[0065]油田3油層埋深-875 -1015m，有效厚度42 70m。平均孔隙度25. O %，平均滲透率1335mD。原油粘度高，50°C平均脫氣原油粘度59834mPa ·S。直井-水平井組合，井距70m。前期以蒸汽吞吐開發(fā)為主，目前地層壓力低，僅為2. OMPa，地下存水量大，回采水率 65%，井間剩余油飽和度最高56%。[0066](I)根據(jù)油田地質(zhì)特征及開發(fā)現(xiàn)狀，進行粗篩選。該油藏滿足以下條件油層深度< 1800m，剩余油飽和度> O. 35，油層厚度> 10. 0m，油層孔隙度> O. 2，油層滲透率> 200mD，原油粘度< IOOOOOmPa · S。[0067](2)首先是蒸汽吞吐過的油藏，進行井間的溫度評價，依據(jù)觀察井監(jiān)測資料，確認井間溫度達到原油拐點溫度。[0068](3)根據(jù)物理模擬研究結(jié)果和剩余油飽和度確定火燒階段注氣強度、火燒加蒸汽復合驅(qū)階段注氣/汽強度。[0069](4)轉(zhuǎn)入火燒油層方式開采，以2. 80Nm3/(m2 · h)的通風強度向油層注入空氣，通過在生產(chǎn)井監(jiān)測產(chǎn)出氣體中02、CO、CO2等組分的含量來判斷油層燃燒情況。[0070](5)根據(jù)生產(chǎn)井監(jiān)測資料，判定達到穩(wěn)定燃燒轉(zhuǎn)入火燒加蒸汽復合驅(qū)開采。轉(zhuǎn)入復合驅(qū)開采，將注入方式由注入單一的空氣改為水蒸汽與空氣混合后一同注入，控制水蒸汽與空氣的比例即汽氣比小于16kg/Nm3。一般以O(shè). 7 I. 3Nm3/(m2 -h)的通風強度注入空氣，根據(jù)優(yōu)化的汽氣比及注空氣強度確定注入水蒸汽的量。加強注入井壓力、生產(chǎn)井產(chǎn)出尾氣組分監(jiān)測，根據(jù)尾氣中O2含量減小注汽強度，適當增大注入水蒸汽量，保證注入壓力不降低。預測火燒加蒸汽復合驅(qū)生產(chǎn)9. 5年，可提高采收率50%，最終采收率可達到66. 3%。[0071]如上述，已經(jīng)清楚詳細地描述了本實用新型提出的技術(shù)。但是，盡管本實用新型的優(yōu)選實施例詳細描述并解釋了本實用新型，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員也可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)中做出多種修改。8
權(quán)利要求1.一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)采用蒸汽吞吐井網(wǎng)結(jié)構(gòu)和火燒油層井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)為行列井網(wǎng)或面積井網(wǎng)或直井-水平井組合。
2.依據(jù)權(quán)利要求I的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)由多個井網(wǎng)單元組成，每個井網(wǎng)單元為五點井網(wǎng)形式，每個井網(wǎng)單元包括四口生產(chǎn)井和一口注入井，五點井網(wǎng)形式中注入井、生產(chǎn)井均勻分布；相鄰生產(chǎn)井井點位置構(gòu)成正方形，注入井在生產(chǎn)井正方形的中心。
3.依據(jù)權(quán)利要求2的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰井網(wǎng)單元共用兩口生產(chǎn)井。
4.依據(jù)權(quán)利要求2的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。
5.依據(jù)權(quán)利要求I的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述行列井網(wǎng)的注入井和生產(chǎn)井排列關(guān)系為一排生產(chǎn)井，一排注入井，注入井與生產(chǎn)井構(gòu)成長方形，注入井和生產(chǎn)井的數(shù)量比例為I : I。
6.依據(jù)權(quán)利要求I的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于兩行直井形式的注入井的中間，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，采用兩行直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。
7.依據(jù)權(quán)利要求I的利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直井-水平井組合為水平井形式的水平生產(chǎn)井位于直井形式的注入井正下方，且水平井形式的水平生產(chǎn)井位于油層的中下部，直井形式的注入井注氣，水平井形式的水平生產(chǎn)井生產(chǎn)。
專利摘要本實用新型提出一種利用火燒和蒸汽復合驅(qū)聯(lián)合開采稠油的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)采用蒸汽吞吐井網(wǎng)結(jié)構(gòu)和火燒油層井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述組合井網(wǎng)結(jié)構(gòu)為行列井網(wǎng)或面積井網(wǎng)或直井-水平井組合。在保證燃燒的前提下，可以達到提高油藏火燒波及體積、改善火燒油層開發(fā)效果及最終采收率的目的。
文檔編號E21B43/243GK202810813SQ201220389129
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張方禮, 任芳祥, 王海生, 龔姚進, 劉其成, 孫洪軍, 趙慶輝, 宮宇寧, 劉寶良, 張勇, 程海清 申請人:張方禮