專利名稱：一種自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器，屬油田抽油設(shè)備井口配套裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油田所使用的抽油井光桿密封器裝置，一般都是采用幾根橡膠密封圈剪開后，將剪切口錯(cuò)開，裝入盤根盒壓緊后實(shí)現(xiàn)密封。這種密封裝置的缺點(diǎn)在于1、使用一段時(shí)間后，由于密封圈的磨損會(huì)產(chǎn)生一定的間隙而失去密封作用，使得盤根盒更換盤根周期短。2、更換盤根時(shí)要停抽放空，為了實(shí)現(xiàn)更換盤根不放空，往往要安裝膠皮閘門，而傳統(tǒng)的膠皮閘門與盤根盒屬兩種不同的裝置，安裝在一個(gè)采油樹上時(shí)增加了采油樹的高度，且兩個(gè)裝置制造成本高，安裝復(fù)雜。3、當(dāng)光桿與采油樹不對(duì)中時(shí)，易產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，導(dǎo)致跑油，進(jìn)而導(dǎo)致頻 繁更換盤根，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種將膠皮閘門和盤根盒合二為一，更換盤根時(shí)不放空，且自動(dòng)調(diào)偏效果好、密封性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器由錐形密封組件、活塞式密封組件、活塞式密封附件及偏心球座調(diào)偏組件構(gòu)成，其中錐形密封組件由上壓帽、錐管、襯套、扶正塊、錐形盤根組成；活塞式密封組件和活塞式密封附件分別由橫管、端蓋、頂桿、彈簧壓帽、彈簧、活塞、導(dǎo)向銷釘、異型盤根、連接螺絲、O型密封圈組成，異型盤根安裝在活塞的端部；活塞式密封附件與活塞式密封組件通過中接管固接，活塞式密封附件與活塞式密封組件平行布置；偏心球座調(diào)偏組件由偏心球、壓環(huán)、球座、下壓帽、偏心連接盤、把柄、O型密封圈組成；光桿從偏心球座調(diào)偏組件、活塞式密封附件、活塞式密封組件與錐形密封組件的中間通孔中穿過；其特征在于所述的偏心連接盤下部與抽油井口三通通過螺紋連接，偏心球上部桿狀部位與活塞式密封附件上的橫管焊接，下壓帽通過螺紋與偏心連接盤連接，偏心球的下部通過球座坐在偏心連接盤上，偏心球的上部裝有壓環(huán)，球座上安裝有O型密封圈；所述的異型盤根由兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左盤根和右盤根咬合而成，外形為圓柱體，左右盤根的咬合面制作成相互配合的矩形齒狀，每個(gè)咬合面的中心上制作有一半圓通孔；左盤根和右盤根的外表面上制作有導(dǎo)向槽，左盤根和右盤根的兩外側(cè)中部各預(yù)埋有一墊片和連接螺母，墊片和連接螺母焊接為一整體；左盤根和右盤根的上下端面制作有階梯狀端面，階梯狀端面的外側(cè)對(duì)稱制有兩道楔形定位臺(tái)階。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于I、該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器采用襯套扶正、偏心球座自動(dòng)調(diào)偏，能較好地解決光桿偏磨的問題。[0008]2、將盤根盒與傳統(tǒng)膠皮閘門結(jié)合為一體，采用縱、橫雙向密封，其中上部縱向錐形盤根采用錐形結(jié)構(gòu)，在小班工人巡井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有跑油跡象，只需擰緊一下上壓蓋即可，比柱形盤根起到更好的密封效果，采用活塞式密封組件為主密封，并引入彈簧結(jié)構(gòu)能夠起到自動(dòng)補(bǔ)償密封的作用。3、下部采用活塞式密封附件替代膠皮閘門，在更換上部的錐形密封盤根和異形盤根時(shí)，可實(shí)現(xiàn)不放空更換盤根，減少跑油污染，節(jié)約更換盤根的時(shí)間。

附圖I為自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器的異形盤根的主視圖；附圖3為自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器的異形盤根的俯視圖；附圖4為自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器的異形盤根的剖視圖。圖中1、上壓帽，2、錐管，3、襯套，4、扶正塊，5、錐形盤根，6、橫管，7、端蓋，8、頂桿，9、彈簧壓帽，10、彈簧，11、活塞，12、導(dǎo)向銷釘，13、異型盤根，13-1、左盤根，13_2、右盤根，13-3、左右盤根的咬合面，13-4、墊片，13-5、連接螺母，13_6、導(dǎo)向槽，13_7、半圓通孔，13-8、階梯狀端面，13-9、楔形定位臺(tái)階，14、連接螺絲，15、O、型密封圈，16、中接管，17、偏心球，18、壓環(huán)，19、球座，20、下壓帽，21、偏心連接盤，22、把柄，23、O型密封圈，24、O型密封圈，25、光桿。
具體實(shí)施方式
該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器由錐形密封組件、活塞式密封組件、活塞式密封附件及偏心球座調(diào)偏組件構(gòu)成。所述的錐形密封組件由上壓帽I、錐管2、襯套3、扶正塊4、錐形盤根5組成。所述的活塞式密封組件和活塞式密封附件結(jié)構(gòu)相同，分別由橫管6、端蓋7、頂桿8、彈簧壓帽9、彈簧10、活塞11、導(dǎo)向銷釘12、異型盤根13、連接螺絲14、0型密封圈15組成，異型盤根13安裝在活塞11的端部?；钊矫芊飧郊c活塞式密封組件通過中接管16牢固焊接成一整體，活塞式密封附件與活塞式密封組件平行布置。所述的偏心球座調(diào)偏組件由偏心球17、壓環(huán)18、球座19、下壓帽20、偏心連接盤21、把柄22、0型密封圈23及O型密封圈24組成；光桿25從偏心球座調(diào)偏組件、活塞式密封附件、活塞式密封組件與錐形密封組件的中間通孔中穿過。所述的偏心連接盤21下部與抽油井口三通(圖中未畫出)螺紋連接，偏心球17的上部桿狀部位與活塞式密封附件上的橫管6焊接，下壓帽20通過螺紋與偏心連接盤21連接，偏心球17的下部通過球座19坐在偏心連接盤21上，偏心球17的上部裝有壓環(huán)18，下壓帽20與偏心連接盤21通過壓環(huán)18與球座19將偏心球17鎖緊在由下壓帽20與偏心連接盤21構(gòu)成的空腔內(nèi)，球座19上安裝有O型密封圈23和O型密封圈24。偏心球17通過球座19在偏心連接盤21上的平面內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)，焊接在偏心球17上部桿狀部位上的各密封組件隨著偏心球17可以通過壓環(huán)18和球座19，在下壓帽20與偏心連接盤21構(gòu)成的空腔內(nèi)環(huán)繞偏心球17的球心偏轉(zhuǎn)。所述的異型盤根由兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左盤根13-1和右盤根13-2咬合而成，外形為圓柱體，左右盤根的咬合面13-3制作成相互配合的矩形齒狀，每個(gè)咬合面13-3的中心上制作有一半圓通孔13-7 ;左盤根13-1和右盤根13_2的外表面上制作有導(dǎo)向槽13-6，左盤根13-1和右盤根13-2的兩外側(cè)中部各預(yù)埋有一墊片13-4和連接螺母13-5，墊片13-4和連接螺母13_5焊接為一整體；左盤根13_1和右盤根13-2的上下端面制作有階梯狀端面13-8，階梯狀端面13-8的外側(cè)對(duì)稱制有兩道楔形定位臺(tái)階13-9 (參見附圖I 4)。該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器使用時(shí)，先將偏心連接盤21與抽油井口三通(圖中未畫出)通過螺紋連接，將球座19上的O型密封圈23和O型密封圈24裝好，然后將球座19坐在偏心連接盤21上，將光桿25從偏心連接盤21、球座19、偏心球17、活塞式密封附件、活塞式密封組件、錐形密封組件的通孔中穿入，最后將下壓帽20與偏心連接盤21連接。在使用過程中，偏心球17在球座19和壓環(huán)18的夾持作用下，偏心球17可以在壓帽20和偏心連接盤21之間作水平360°方向的移動(dòng)，也可以圍繞偏心球17的球心偏轉(zhuǎn)，這樣就達(dá)到當(dāng)光桿25不居中和偏斜時(shí)，光桿密封器有自動(dòng)調(diào)偏的功能。另外，光桿密封器工作一段時(shí)間后，當(dāng)異型盤根13出現(xiàn)磨損，密封效果變差時(shí)，在彈簧10的壓力作用下，可以自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，使異型盤根13始終與光桿25貼合，從而實(shí)現(xiàn)密封作用。由于該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，因而密封性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，適用于各種油田抽油井的光桿 密封。以上所述只是該實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對(duì)上述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器，它由錐形密封組件、活塞式密封組件、活塞式密封附件及偏心球座調(diào)偏組件構(gòu)成，其中錐形密封組件由上壓帽(I)、錐管(2)、襯套(3)、扶正塊(4)、錐形盤根(5)組成；活塞式密封組件和活塞式密封附件分別由橫管(6)、端蓋(7)、頂桿(8)、彈簧壓帽(9)、彈簧(10)、活塞(11)、導(dǎo)向銷釘(12)、異型盤根(13)、連接螺絲(14)、O型密封圈(15)組成，異型盤根(13)安裝在活塞(11)的端部，活塞式密封附件與活塞式密封組件通過中接管(16)固接，活塞式密封附件與活塞式密封組件平行布置；偏心球座調(diào)偏組件由偏心球(17)、壓環(huán)(18)、球座(19)、下壓帽(20)、偏心連接盤(21)、把柄(22)、O型密封圈(23)及O型密封圈(24)組成；光桿(25)從偏心球座調(diào)偏組件、活塞式密封附件、活塞式密封組件與錐形密封組件的中間通孔中穿過；其特征在于所述的偏心連接盤(21)的下部與抽油井口三通通過螺紋連接，偏心球(17)上部的桿狀部位與活塞式密封附件上的橫管(6)焊接，下壓帽(20)通過螺紋與偏心連接盤(21)連接，偏心球(17)的下部通過球座(19)坐在偏心連接盤(21)上，偏心球(17)的上部裝有壓環(huán)(18)，球座(19)上安裝有O型密封圈(23)和O型密封圈(24);所述的異型盤根(13)由兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左盤根(13-1)和右盤根(13-2)咬合而成，外形為圓柱體，左右盤根的咬合面(13-3)制作成相互配合的矩形齒狀，每個(gè)左右盤根的咬合面(13-3)的中心上制作有一半圓通孔(13-7);左盤根(13-1)和右盤根(13-2)的外表面上制作有導(dǎo)向槽(13-6)，左盤根(13-1)和右盤根(13-2)的兩外側(cè)中部各預(yù)埋有一墊片(13-4)和連接螺母(13-5)，墊片(13-4)和連接螺母(13_5)焊接為一整體；左盤根(13-1)和右盤根(13-2)的上下端面制作有階梯狀端面(13-8)，階梯狀端面(13-8)的外側(cè)對(duì)稱制有兩道楔形定位臺(tái)階(13-9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器，屬油田抽油設(shè)備井口配套裝置技術(shù)領(lǐng)域。它由錐形密封組件、活塞式密封組件、活塞式密封附件及偏心球座調(diào)偏組件構(gòu)成，其中活塞式密封組件和活塞式密封附件分別由橫管、端蓋、頂桿、彈簧壓帽、彈簧、活塞、異型盤根等組成，活塞式密封附件與活塞式密封組件通過中接管固接，偏心球與活塞式密封附件上的橫管焊接；所述的異型盤根由兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左盤根和右盤根咬合而成。該自動(dòng)調(diào)節(jié)光桿密封器采用偏心球座自動(dòng)調(diào)偏，能較好地解決光桿偏磨問題，且盤根盒與膠皮閘門為一體，采用縱、橫雙向密封，能夠起到自動(dòng)補(bǔ)償密封的作用，在更換錐形盤根和異形盤根時(shí)，可實(shí)現(xiàn)不放空更換，減少跑油污染，節(jié)約更換盤根時(shí)間。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202706976SQ201220391968
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李運(yùn)柱, 李進(jìn)柱 申請(qǐng)人:李運(yùn)柱, 李進(jìn)柱