專利名稱：瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓦斯抽排裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，瓦斯爆炸嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)安全，已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)高度重視。傳統(tǒng)的瓦斯抽排方法為直接通過排風(fēng)裝置將瓦斯排出礦井之外，這種直排式瓦斯處理方法，存在污染環(huán)境，浪費(fèi)資源以及安全隱患等諸多不足和缺陷。為有效解決上述技術(shù)問題，內(nèi)業(yè)做了大量有意義的探索與研究，引入水封式防爆裝置，即在瓦斯進(jìn)氣口與排氣口之間設(shè)有水封式防爆裝置，瓦斯爆炸后，可有效解決瓦斯引起連鎖反應(yīng)，降低損失。現(xiàn)有水封式防爆裝置雖然可在一定程度上解決上述技術(shù)問題，但因結(jié)構(gòu)設(shè)置上的缺陷，仍然存在水位無(wú)法自動(dòng)控制的技術(shù)問題，操作困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，包括水封器筒體和水氣分離筒體，所述水封器筒體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口一和排氣口一，所述水氣分離筒體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口二和排氣口二，所述排氣口一與進(jìn)氣口二固定連接，所述水封器筒體上設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置，所述水封器筒體的進(jìn)氣口 一和排氣口一之間依次設(shè)有一次漸擴(kuò)式降速裝置和二次漸擴(kuò)式降速裝置；所述水氣分離筒體內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制導(dǎo)流板。其中，所述水位自動(dòng)控制裝置包括控制器，水位裝置，自動(dòng)放水裝置和自動(dòng)排氣裝置，所述控制器分別與水位裝置，自動(dòng)放水裝置和自動(dòng)排氣裝置電連接。進(jìn)一步地，所述一次漸擴(kuò)式降速裝置和二次漸擴(kuò)式降速裝置之間設(shè)有導(dǎo)流體和細(xì)化分流網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述水封器筒體內(nèi)設(shè)有防飛濺阻柵。進(jìn)一步地，所述水氣分離筒體內(nèi)設(shè)有離心增速裝置，所述離心增速裝置的高度低于排氣口二的高度。進(jìn)一步地，所述水氣分離筒體上設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括閘閥和定值爆破片。進(jìn)一步地，所述水封器筒體底部和水氣分離筒體底部通過連通管連通。本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述水位自動(dòng)控制裝置的設(shè)置，可以有效確保水封器筒體內(nèi)的水位(水封面)恒定，使瓦斯經(jīng)過水封后經(jīng)排氣口一進(jìn)入水氣分離筒體后排出，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中水封面不定，起不到水封的技術(shù)問題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，水封效果好等優(yōu)點(diǎn)。

[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、自動(dòng)放水裝置；2、自動(dòng)排氣裝置；3、水封器筒體；31、進(jìn)氣口一； 32、排氣口一；33、一次漸擴(kuò)式降速裝置；34、細(xì)化分流網(wǎng)；35、導(dǎo)流體；36、二次漸擴(kuò)式降速裝置；37、防飛濺阻柵；4、水氣分離筒體；41、進(jìn)氣口二； 42、排氣口二；43、閘閥；44、定值爆破片；45、強(qiáng)制導(dǎo)流板；46、離心增速裝置；5、連通管；6、水位裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，包括水封器筒體3，水氣分離筒體4以及水位自動(dòng)控制裝置。所述水封器筒體3和水氣分離筒體4之間相互連接，具體而言，所述水封器筒體3兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口一 31和排氣口一 32，所述水氣分離筒體4兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口二 41和排氣口二 42，所述排氣口一 32與進(jìn)氣口二 41固定連接。瓦斯經(jīng)進(jìn)氣口一 31進(jìn)入水封器筒體3內(nèi)，經(jīng)水封后，由排氣口一 32，進(jìn)氣口二 41進(jìn)入水氣分離筒體4，水氣分離后，瓦斯經(jīng)排氣口二 42排出本實(shí)用新型外。`所述水封器筒體3的進(jìn)氣口一 31和排氣口一 32之間依次設(shè)有一次漸擴(kuò)式降速裝置33和二次漸擴(kuò)式降速裝置36 ;所述一次漸擴(kuò)式降速裝置33和二次漸擴(kuò)式降速裝置36之間設(shè)有導(dǎo)流體35和細(xì)化分流網(wǎng)34，所述水封器筒體3內(nèi)設(shè)有防飛濺阻柵37。本實(shí)用新型在處理瓦斯時(shí)，高速的瓦斯氣體通過連接管經(jīng)進(jìn)氣口一 31進(jìn)入水封器筒體3內(nèi)，通過一次漸擴(kuò)式降速裝置33，進(jìn)入密封水中，通過防飛濺阻欄37，導(dǎo)流體35和細(xì)化分流網(wǎng)34進(jìn)入二次漸擴(kuò)式降速裝置36，通過環(huán)形消音桶后，水封器筒體3內(nèi)的水在高速瓦斯氣體的帶動(dòng)下進(jìn)入水氣分離筒體4。所述水氣分離筒體4內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制導(dǎo)流板45。所述水氣分離筒體4內(nèi)設(shè)有離心增速裝置46，所述離心增速裝置46的高度低于排氣口二 42的高度。高速瓦斯氣體以及水體進(jìn)入水氣分離筒體4后，經(jīng)強(qiáng)制導(dǎo)流板45導(dǎo)流后，水氣發(fā)生分離，瓦斯氣體再離心增速裝置46增速后排氣口二 42排出。所述水氣分離筒體4上設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括閘閥43和定值爆破片44。當(dāng)水氣分離筒體4的壓力較高時(shí)，可通過閘閥43泄壓，也可以對(duì)水氣分離筒體4設(shè)定壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，定值爆破片44自動(dòng)爆破泄壓。所述水封器筒體3上設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置，所述水位自動(dòng)控制裝置包括控制器(圖中未顯示)，水位裝置6，自動(dòng)放水裝置I和自動(dòng)排氣裝置2，所述控制器分別與水位裝置6，自動(dòng)放水裝置I和自動(dòng)排氣裝置2電連接。所述水位裝置6顯示水封器筒體3的水位，當(dāng)水位低于某一值時(shí)，水位裝置6向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器再向自動(dòng)放水裝置I發(fā)出指令，自動(dòng)放水裝置I向自動(dòng)放水裝置I放水，以提高水封器筒體3內(nèi)水位；當(dāng)水位高于某一值時(shí)，水位裝置6向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器再向自動(dòng)排氣裝置2發(fā)出指令，自動(dòng)排氣裝置2向外排水，以降低水封器筒體3內(nèi)水位。[0032]另外，所述水封器筒體3底部和水氣分離筒體4底部通過連通管5連通，也即水封器筒體3底部和水氣分離筒體4組成一個(gè)連通器，水氣分離后的水體可經(jīng)連通管5流入水封器筒體3內(nèi)，這樣設(shè)置，可有效實(shí)現(xiàn)水體的循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)水之目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，包括水封器筒體(3)和水氣分離筒體(4)，所述水封器筒體(3)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口一(31)和排氣口一(32)，所述水氣分離筒體(4)兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口二(41)和排氣口二(42)，所述排氣口一(32)與進(jìn)氣口二(41)固定連接，其特征在于:所述水封器筒體(3)上設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置，所述水封器筒體(3)的進(jìn)氣口一(31)和排氣口一(32)之間依次設(shè)有一次漸擴(kuò)式降速裝置(33)和二次漸擴(kuò)式降速裝置(36);所述水氣分離筒體(4)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制導(dǎo)流板(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述水位自動(dòng)控制裝置包括控制器，水位裝置￠)，自動(dòng)放水裝置(I)和自動(dòng)排氣裝置(2)，所述控制器分別與水位裝置出)，自動(dòng)放水裝置(I)和自動(dòng)排氣裝置(2)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述一次漸擴(kuò)式降速裝置(33)和二次漸擴(kuò)式降速裝置(36)之間設(shè)有導(dǎo)流體(35)和細(xì)化分流網(wǎng)(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述水封器筒體(3)內(nèi)設(shè)有防飛濺阻柵(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述水氣分離筒體(4)內(nèi)設(shè)有離心增速裝置(46)，所述離心增速裝置(46)的高度低于排氣口二(42)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述 的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述水氣分離筒體(4)上設(shè)有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括閘閥(43)和定值爆破片(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，其特征在于:所述水封器筒體(3)底部和水氣分離筒體(4)底部通過連通管(5)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及瓦斯抽排裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓦斯管道輸送自平衡水封阻火泄爆裝置，包括水封器筒體和水氣分離筒體，所述水封器筒體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口一和排氣口一，所述水氣分離筒體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口二和排氣口二，所述排氣口一與進(jìn)氣口二固定連接，所述水封器筒體上設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置，所述水封器筒體的進(jìn)氣口一和排氣口一之間依次設(shè)有一次漸擴(kuò)式降速裝置和二次漸擴(kuò)式降速裝置；所述水氣分離筒體內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制導(dǎo)流板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，水封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21F7/00GK202970764SQ20122039374
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者張慶營(yíng), 馬叢山, 邱兆珍, 任瑛, 吳北平 申請(qǐng)人:遼寧中順科技裝備有限公司