專利名稱：空心桿加熱洗井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及洗井裝置，特別是涉及一種空心桿加熱洗井裝置。
背景技術(shù)：
油田開采中后期，油井油管會出現(xiàn)油管內(nèi)壁結(jié)垢結(jié)蠟現(xiàn)象，進(jìn)而因內(nèi)徑縮小而導(dǎo)致稠油井油流在井筒內(nèi)流動困難、耗能增加、產(chǎn)量降低等問題，目前的熱洗井方案為從油套環(huán)空注入熱水洗井清蠟；此方案由于熱損失較大，需要提供較多的熱量以維持高溫，耗能多成本高；且，直接注入油管中的熱洗介質(zhì)容易與地層連通，污染地層；另，對于設(shè)有封隔器的油井，注入的熱洗介質(zhì)連同融化的油垢落入在封隔器上，使得膠質(zhì)封隔器因受熱而加快老化，降低封隔效果，縮短封隔器使用壽命；且，此方案需要事先停止采油作業(yè)，否則，熱洗介質(zhì)無法注入至正在進(jìn)行抽油的油管內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種空心桿加熱洗井裝置，用以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種空心桿加熱洗井裝置，它包括熱洗設(shè)備、過濾設(shè)備、熱洗檢測裝置和洗井裝置，所述熱洗設(shè)備連接過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備通過熱洗檢測裝置與洗井裝置相連接；所述洗井裝置包括自上而下依次螺接的空心桿兩通、高壓截止閥、空心桿光桿、空心抽油桿、變扣接頭一、洗井單流閥、變扣接頭二、實(shí)心抽油桿和抽油泵柱塞。進(jìn)一步的，所述洗井單流閥設(shè)置為變徑單流閥。進(jìn)一步的，所述洗井單流閥兩入口端的直徑分別設(shè)置為36mm，其中部直徑設(shè)置為42mm。進(jìn)一步的，所述變扣接頭一的一端口直徑大于另一端口。進(jìn)一步的，所述變扣接頭二的一端口直徑大于另一端口。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果有本實(shí)用新型在洗井過程中，由底部的抽油泵柱塞封堵住油管，防止高溫的熱洗介質(zhì)流入油層造成污染，或者使油管外的封堵器接觸高溫的油層而老化；且熱洗介質(zhì)注入洗井裝置內(nèi)，由洗井裝置散發(fā)熱量融化油管內(nèi)壁的油垢，有效降低了熱量損失，效率高且耗能較少；本實(shí)用新型采用變徑單向閥，較之普通的通徑閥體，其封堵效果更佳，使用壽命更長；本實(shí)用新型預(yù)先裝置在油管內(nèi)，熱洗介質(zhì)和采油設(shè)備抽取的油分別由洗井單流閥同時(shí)或者不同時(shí)的流入油管內(nèi)，然后從油管中返出，即，洗井作業(yè)與采油作業(yè)互不干涉，洗井時(shí)不需要停止采油作業(yè)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、熱洗設(shè)備，2、過濾設(shè)備，3、熱洗檢測裝置，4、洗井裝置，41、空心桿兩通，42、高壓截止閥，43、空心桿光桿，44、空心抽油桿，45、變扣接頭一，46、洗井單流閥，47、變扣接頭~■，48、實(shí)心抽油桿，49、抽油栗柱塞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，一種空心桿加熱洗井裝置，它包括熱洗設(shè)備I、過濾設(shè)備2、熱洗檢測裝置3和洗井裝置4，熱洗設(shè)備I連接過濾設(shè)備2，過濾設(shè)備2通過熱洗檢測裝置3與洗井裝置4相連接；其中的熱洗設(shè)備I用于加熱熱洗介質(zhì)，熱洗介質(zhì)優(yōu)選采用伴熱循環(huán)水，過濾設(shè)備2用于過濾洗井介質(zhì)(伴熱循環(huán)水)中的雜質(zhì)，防止其堵塞洗井單流閥46造成洗井作業(yè)無法進(jìn)行，熱洗檢測裝置3即時(shí)檢測熱洗介質(zhì)的溫度、壓力、排量等相關(guān)信息，并將其存儲上傳至服務(wù)器，以及時(shí)的對上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；洗井裝置4包括自上而下依次螺接的空心桿兩通41、高壓截止閥42、空心桿光桿43、空心抽油桿44、變扣接頭一 45、洗井單流閥46、 變扣接頭二 47、實(shí)心抽油桿48和抽油泵柱塞49，其中的洗井單流閥46設(shè)置為變徑單流閥，優(yōu)選的，洗井單流閥46為T型結(jié)構(gòu)，其兩入口端的直徑分別設(shè)置為36_，其中部直徑設(shè)置為42mm,變扣接頭一 45和變扣接頭二 47分別設(shè)置為一端口直徑大于另一端口，且洗井單流閥46的兩入口端分別連接變扣接頭一 45和變扣接頭二 47的大口端，變扣接頭一 45的小口端空心抽油桿44，變扣接頭二 47的小口端連接實(shí)心抽油桿48，藉此，較之通徑的閥體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的閥體內(nèi)徑增大，閥內(nèi)球體較大，進(jìn)而有效提高了閥體的封堵效果，延長了使用壽命O具體作業(yè)時(shí)，首先，將本實(shí)用新型提供的空心桿加熱洗井裝置預(yù)先插裝到油管內(nèi)，且通過底部的抽油泵柱塞49將其封裝在油管底部設(shè)備上，防止熱洗介質(zhì)滲入油層造成污染；采油作業(yè)時(shí)，實(shí)心抽油桿48驅(qū)動抽油泵柱塞49抽取的油流經(jīng)變扣接頭二 47后，由洗井單流閥46流入至油管內(nèi)，由油管內(nèi)返出；當(dāng)需要清洗油管內(nèi)壁的油垢時(shí)，采油作業(yè)不需停止，將熱洗介質(zhì)(伴熱循環(huán)水)從空心桿兩通41注入，通過高壓截止閥42、空心桿光桿43、空心抽油桿44和變扣接頭一 45進(jìn)入洗井單流閥46，然后由洗井單流閥46流入油管內(nèi)，本裝置被高溫的熱洗介質(zhì)加熱，進(jìn)而對油管內(nèi)壁的油垢進(jìn)行加熱使其融化，較之直接向油管內(nèi)注入熱洗介質(zhì)，其熱利用率有效提高；最后，融化的油垢、熱洗介質(zhì)連同采的油由油管返出，即，熱洗介質(zhì)自始至終都未滲出油管，沒有接觸到封堵器，也沒有進(jìn)入至油層內(nèi)，進(jìn)而不會對封堵器和油層造成影響。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種空心桿加熱洗井裝置，其特征在于它包括熱洗設(shè)備(I)、過濾設(shè)備(2)、熱洗檢測裝置(3 )和洗井裝置(4 )，所述熱洗設(shè)備(I)連接過濾設(shè)備(2 )，所述過濾設(shè)備(2 )通過熱洗檢測裝置(3)與洗井裝置(4)相連接；所述洗井裝置(4)包括自上而下依次螺接的空心桿兩通(41)、高壓截止閥(42)、空心桿光桿(43)、空心抽油桿(44)、變扣接頭一(45)、洗井單流閥(46)、變扣接頭二(47)、實(shí)心抽油桿(48)和抽油泵柱塞(49)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空心桿加熱洗井裝置，其特征在于所述洗井單流閥(46)設(shè)置為變徑單流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心桿加熱洗井裝置，其特征在于所述洗井單流閥(46)兩入口端的直徑分別設(shè)置為36mm，其中部直徑設(shè)置為42mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空心桿加熱洗井裝置，其特征在于所述變扣接頭一(45)的一端口直徑大于另一端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空心桿加熱洗井裝置，其特征在于所述變扣接頭二(47)的一端口直徑大于另一端口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空心桿加熱洗井裝置，它包括熱洗設(shè)備、過濾設(shè)備、熱洗檢測裝置和洗井裝置，所述熱洗設(shè)備連接過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備通過熱洗檢測裝置與洗井裝置相連接；所述洗井裝置包括自上而下依次螺接的空心桿兩通、高壓截止閥、空心桿光桿、空心抽油桿、變扣接頭一、洗井單流閥、變扣接頭二、實(shí)心抽油桿和抽油泵柱塞；本實(shí)用新型熱洗時(shí)，熱洗介質(zhì)從空心桿兩通進(jìn)入空心抽油桿，通過洗井單流閥從油管返出，解決了油井洗井時(shí)熱洗介質(zhì)污染油層的問題，且熱利用率高，洗井作業(yè)時(shí)不需要停止采油。
文檔編號E21B36/00GK202731851SQ201220415148
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者李國棟, 曹俊杰, 孫風(fēng)合 申請人:李國棟, 曹俊杰, 孫風(fēng)合