專利名稱：一種基坑支護(hù)用的h型鋼斜撐定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)針對(duì)基坑支護(hù)多采用內(nèi)支撐或排樁加錨桿的形式?；觾?nèi)在正常情況下一般不采用H型鋼斜撐支護(hù)，但當(dāng)基坑周邊地質(zhì)條件不明且施工過(guò)程中原設(shè)計(jì)支護(hù)方式不能實(shí)施或不能滿足安全要求時(shí)，則須對(duì)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式進(jìn)行調(diào)整。因此H型鋼斜撐支護(hù)方式可對(duì)原設(shè)計(jì)支護(hù)方式進(jìn)行調(diào)整和加強(qiáng)?，F(xiàn)行斜撐支護(hù)主要方式有鋼管和H型鋼。針對(duì)H型鋼斜撐臨時(shí)固定，暫無(wú)可靠的臨時(shí)固定方式，現(xiàn)場(chǎng)施工主要采用事中控制方式，對(duì)H型鋼上下連接部位按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度 臨時(shí)進(jìn)行加長(zhǎng)或切割。當(dāng)H型鋼過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要按實(shí)際要求進(jìn)行切割，這就會(huì)造成材料浪費(fèi)，返工頻繁，并增加了施工進(jìn)度控制的難度；當(dāng)H型鋼過(guò)短時(shí)，需要利用焊接技術(shù)將其增長(zhǎng)，這就會(huì)造成質(zhì)量及精度較難以保障，返工頻繁，并增加了施工進(jìn)度控制的難度；同時(shí)，在臨時(shí)固定方面現(xiàn)行主要依靠吊車長(zhǎng)時(shí)間定吊，在焊接完成一段時(shí)間后才能撤走，從而造成成本的上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種安裝精度高、安裝質(zhì)量好、并且節(jié)省施工成本的基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，克服了背景技術(shù)所存在的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，它包括—鋼墊板；至少一個(gè)彈簧,該彈簧的一端錨固在混凝土燒筑成的支墩內(nèi)，該彈簧的另一端固接在該鋼墊板底面；一定位鋼條，該定位鋼條固接在該鋼墊板的頂面的底部；兩鉸接鋼板，該兩鉸接鋼板平行間隔焊接在該鋼墊板的頂面的中部；所述H型鋼包括兩翼沿板及連接該兩翼沿板的一腹板，該兩翼沿板之一抵接在該定位鋼條上，該腹板插入到該兩鉸接鋼板中間。一較佳實(shí)施例之中該兩鉸接鋼板之間的距離對(duì)應(yīng)該腹板的寬度設(shè)置，該兩鉸接鋼板與該定位鋼條垂直布置。一較佳實(shí)施例之中該腹板在臨時(shí)固定的時(shí)候可微小輻度轉(zhuǎn)動(dòng)地與該兩鉸接鋼板鉸接在一起。一較佳實(shí)施例之中還包括一鉸接錨栓，該兩鉸接鋼板上分別設(shè)有一通孔，該腹板上設(shè)有一穿孔，該鉸接錨栓穿設(shè)在該兩通孔與該穿孔中。一較佳實(shí)施例之中該H型鋼在臨時(shí)固定之后與該鋼墊板固接在一起?！^佳實(shí)施例之中該彈簧為機(jī)械彈簧。一較佳實(shí)施例之中該機(jī)械彈簧的數(shù)量是四個(gè)，均勻分布在該鋼墊板的下方。一較佳實(shí)施例之中該機(jī)械彈簧露出該支墩的高度在10_15mm。[0016]本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)I.在斜撐支護(hù)安裝的時(shí)候，該H型鋼的兩端分別利用該定位裝置定位，該彈簧的一端錨固在混凝土澆筑成的支墩內(nèi)，該彈簧的另一端固接在該鋼墊板底面，由于彈簧具有彈性，因此，當(dāng)該H型鋼過(guò)長(zhǎng)時(shí)，該H型鋼的重力能夠壓縮該彈簧，從而增大設(shè)置在該H型鋼兩端的鋼墊板之間的距離，從而使該H型鋼能夠克服長(zhǎng)度誤差而剛好抵接在該兩鋼墊板之間，這樣，不必對(duì)該H型鋼進(jìn)行二次切割，就可以將該H型鋼臨時(shí)定位住，保障了該H型鋼的安裝精度和安全性，同時(shí)減少吊車占用時(shí)間，因此可確保該H型鋼的安裝質(zhì)量并加快安裝進(jìn)度和節(jié)約成本。2.該兩鉸接鋼板之間的距離對(duì)應(yīng)該腹板的寬度設(shè)置，該兩鉸接鋼板與該定位鋼條垂直布置，由于該定位鋼條與該翼沿板平行，因此能夠快速、準(zhǔn)確地將該H型鋼臨時(shí)定位在該定位裝置上，從而具有安裝方便、快速的優(yōu)點(diǎn)。3.該腹板在臨時(shí)固定的時(shí)候可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該兩鉸接鋼板鉸接在一起，可以先臨時(shí)定位住該H型鋼的一端，然后利用吊車慢慢微小輻度轉(zhuǎn)動(dòng)該H型鋼來(lái)定位該H型鋼的另一端，從而具有定位方便、快速的優(yōu)點(diǎn)。4.該鉸接錨栓穿設(shè)在該兩通孔與該穿孔中，該定位裝置不需要復(fù)雜的機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)該H型鋼微小輻度轉(zhuǎn)動(dòng)，使該定位裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。5.該機(jī)械彈簧的數(shù)量是四個(gè)，均勻分布在該鋼墊板的下方，使該定位裝置能夠適用于大型號(hào)的H型鋼的斜撐支護(hù)。6.該機(jī)械彈簧露出該支墩的高度在10_15mm，可以適當(dāng)減小該H型鋼的長(zhǎng)度，具有節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I繪示了本實(shí)用新型一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置的立體分解示意圖。圖2繪示了圖I所示H型鋼斜撐定位裝置的立體圖。圖3繪示了圖I所示H型鋼斜撐定位裝置錨固于支墩內(nèi)的立體示意圖。圖4繪示了 H型鋼的立體圖。圖5繪示了圖I所示H型鋼斜撐定位裝置斜撐支護(hù)圖4中的H型鋼的示意圖。圖6繪示了圖I所示H型鋼斜撐定位裝置斜撐支護(hù)圖4中的H型鋼的另一角度的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)查閱


圖1，一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置100，用于在深基坑中臨時(shí)固定、并最終焊接固定H型鋼，便得H型鋼發(fā)揮斜撐支護(hù)的功能。該定位裝置100包括一鋼墊板10、四個(gè)彈簧20、一定位鋼條30、兩鉸接鋼板40及一鉸接錨栓50。該鋼墊板10呈方形，其包括一頂面12及一底面14。在最終固定的時(shí)候，該鋼墊板10與H型鋼焊接在一起。該彈簧20優(yōu)選為機(jī)械彈簧。用于彈性支撐該鋼墊板10。[0033]該定位鋼條30呈長(zhǎng)條狀，用于抵頂H型鋼，防止H型鋼下滑。該鉸接鋼板40呈長(zhǎng)方形的塊狀結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有一通孔42。該鉸接錨栓50用于鉸接H型鋼與該兩鉸接鋼板40，使得H型鋼能夠相對(duì)該鉸接鋼板40微小輻度轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D2，所述四個(gè)彈簧20均勻分布在該鋼墊板10的下方，該彈簧20的上端與該鋼墊板10的底面14通過(guò)焊接的方式固接在一起；該定位鋼條30通過(guò)焊接的方式固接 在該鋼墊板10頂面12的下部位置；該兩鉸接鋼板40平行間隔焊接在該鋼墊板10頂面12的中部位置，該兩鉸接鋼板40上的通孔42對(duì)齊設(shè)置，該兩鉸接鋼板40與該定位鋼條30垂
直布置。請(qǐng)參照?qǐng)D3，在施工的時(shí)候，這些彈簧20的下端錨固在混凝土澆筑成的支墩A內(nèi)，該彈簧20露出該支墩A的高度在10-15mm，即該鋼墊板10與該支墩A的距離在10_15mm。請(qǐng)參照?qǐng)D4，前面所述H型鋼200包括兩翼沿板220及連接該兩翼沿板的一腹板240。該腹板240沿其長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有一穿孔242。該兩鉸接鋼板40之間的距離對(duì)應(yīng)該腹板240的寬度設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D5及圖6，該H型鋼200在斜撐支護(hù)的時(shí)候，該H型鋼200的兩端都需要利用一個(gè)該定位裝置100進(jìn)行固定，定位該H型鋼200上端的定位裝置100連接一上支墩Al，定位該H型鋼200下端的定位裝置100連接一下支墩A2。首先，臨時(shí)定位該H型鋼200的下端。將該H型鋼200的下端擱置于在連接于該下支墩A2的定位裝置100的鋼墊板10上，該兩翼沿板220之一抵接在該定位鋼條30上；轉(zhuǎn)動(dòng)該H型鋼200，使該腹板240的下端插入到該兩鉸接鋼板40中間，該兩通孔42與該穿孔242對(duì)齊；該鉸接錨栓50穿設(shè)在該兩通孔42與該穿孔42中，該腹板240可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該兩鉸接鋼板40鉸接在一起。然后，臨時(shí)定位該H型鋼200的上端。利用吊車緩慢放下該H型鋼200 ;該H型鋼200繞下端微小輻度轉(zhuǎn)動(dòng)，其上端與連接于該上支墩Al的定位裝置100的鋼墊板10抵接，該兩翼沿板220之一抵接在該定位鋼條30上；該H型鋼200利用自身重力擠壓上、下支墩上的鋼墊板10，并壓縮這些彈簧20，使得該H型鋼200與該兩鋼墊板10緊密接觸，該腹板240上端的穿孔242與通孔42對(duì)齊；該鉸接錨栓50穿設(shè)在該兩通孔42與該穿孔42中。以上過(guò)程完成后即實(shí)現(xiàn)對(duì)該H型鋼200的臨時(shí)固定。此時(shí)吊車可以撤離并進(jìn)行該H型鋼200與該鋼墊板10的焊接固定，使該H型鋼200最終與該兩鋼墊板10固接在一起。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于，它包括 一鋼墊板；至少一個(gè)彈簧，該彈簧的一端錨固在混凝土澆筑成的支墩內(nèi)，該彈簧的另一端固接在該鋼墊板底面；一定位鋼條，該定位鋼條固接在該鋼墊板的頂面的底部；兩鉸接鋼板，該兩鉸接鋼板平行間隔焊接在該鋼墊板的頂面的中部； 所述H型鋼包括兩翼沿板及連接該兩翼沿板的一腹板，該兩翼沿板之一抵接在該定位鋼條上，該腹板插入到該兩鉸接鋼板中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該兩鉸接鋼板之間的距離對(duì)應(yīng)該腹板的寬度設(shè)置，該兩鉸接鋼板與該定位鋼條垂直布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該腹板在臨時(shí)固定的時(shí)候可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該兩鉸接鋼板鉸接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于還包括一鉸接錨栓，該兩鉸接鋼板上分別設(shè)有一通孔，該腹板上設(shè)有一穿孔，該鉸接錨栓穿設(shè)在該兩通孔與該穿孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該H型鋼在臨時(shí)固定之后與該鋼塾板固接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該彈簧為機(jī)械彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該機(jī)械彈簧的數(shù)量是四個(gè)，均勻分布在該鋼墊板的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置，其特征在于該機(jī)械彈簧露出該支墩的高度在10-15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基坑支護(hù)用的H型鋼斜撐定位裝置。該定位裝置包括一鋼墊板；至少一個(gè)彈簧，該彈簧的一端錨固在混凝土澆筑成的支墩內(nèi)，該彈簧的另一端固接在該鋼墊板底面；一定位鋼條，該定位鋼條固接在該鋼墊板的底部；兩鉸接鋼板，該兩鉸接鋼板平行間隔焊接在該鋼墊板的中部；所述H型鋼包括上下兩翼沿板及連接該兩翼沿板的一腹板，該兩翼沿板之一抵接在該定位鋼條上，該腹板插入到該兩鉸接鋼板中間。在斜撐支護(hù)安裝的時(shí)候，H型鋼的重力能夠壓縮該彈簧，使該H型鋼能夠克服長(zhǎng)度誤差而剛好抵接在該兩鋼墊板之間，這樣，不必對(duì)該H型鋼進(jìn)行二次切割，就可以將該H型鋼臨時(shí)定位住，保障了該H型鋼的安裝精度和安全性，并節(jié)約成本。
文檔編號(hào)E02D17/02GK202718128SQ201220436199
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳德華, 楊克紅, 廖建漳, 陶維軍, 李丕景, 林志青, 樊后煌, 黃焰華 申請(qǐng)人:廈門源昌城建集團(tuán)有限公司