專利名稱：地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型地下廊道拐彎處頂拱模板支撐技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置。
背景技術(shù)：
在水利水電混凝土施工建筑領(lǐng)域，大壩地下廊道的混凝土澆筑傳統(tǒng)的施工方法一般采用木拱架進(jìn)行立模施工，特別是廊道拐彎處的頂拱立模，更是依賴于木材。廊道拐彎處頂拱模板支撐采用木材具有如下缺陷一是費(fèi)工費(fèi)時；二是要消耗大量木材，不利于工程進(jìn)度和環(huán)境保護(hù)；三是由于廊道拐彎處的頂拱模板為承重模板，其自身整體性較差，且加固困難，在混凝土澆筑過程中木模板受壓變形較大，難以保證混凝土的成型質(zhì)量；四是因木頂 拱架底部要設(shè)置大量支撐桿件，不便于廊道內(nèi)的交通。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，裝拆方便快捷，降低了成本，有利于環(huán)保，對廊道內(nèi)的交通影響較小。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是在廊道拐彎處，多排支撐架以與所在廊道軸線垂直地方式排列，各排的支撐架之間以連接桿連接，各排的支撐架在拐點(diǎn)處卡接；所述的支撐架由拱圈部和拱圈部下方的支撐立柱組成，所述的拱圈部由拱圈和用于支撐拱圈的連接桿組成；所述的多排支撐架向廊道軸線末端方向逐漸從支撐架的一側(cè)收窄。用于支撐拱圈的連接桿交錯排列。所述的卡接為采用“U”形卡連接。所述的支撐立柱為可伸縮的支撐立柱。所述的可伸縮的支撐立柱中，主管通過銷軸或螺栓與套管連接。拱圈部靠近廊道側(cè)壁的位置以預(yù)埋在廊道側(cè)壁內(nèi)部的支撐鋼筋支撐，拱圈部與支撐鋼筋之間設(shè)有槽鋼。所述的各排拱圈部之間也通過槽鋼連接。所述的支撐架為六排。所述的拱圈的外徑為廊道頂拱半徑與模板之差。本實(shí)用新型提供的一種地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，克服了木模架容易變形、周轉(zhuǎn)次數(shù)少且成本高的缺點(diǎn)。其整體結(jié)構(gòu)尺寸大小可以根據(jù)廊道內(nèi)徑的實(shí)際尺寸確定，各支撐架縱向之間的鋼筋連接桿采用點(diǎn)焊固定連接，各組拐點(diǎn)處的連接采用“U”型卡連接，有效確保了鋼管支撐架的整體性和穩(wěn)定性，也方便了后期的拆除工作。本實(shí)用新型具有以下的有益效果[0016]I、支撐架可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用；2、節(jié)約成本，降低投入；3、省工、省時、省材料，加工簡單，安裝方便，使用安全可靠；4、采用可裝配式連接，操作靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、牢固；5、提高工程質(zhì)量、提高工效、改善工作環(huán)境；6、節(jié)約木材。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖2為本實(shí)用新型中第一支撐架的立面圖。圖3為本實(shí)用新型中第二支撐架的立面圖。圖4為本實(shí)用新型中第三支撐架的立面圖。圖5為本實(shí)用新型中第四支撐架的立面圖。圖6為本實(shí)用新型中第五支撐架的立面圖。圖7為本實(shí)用新型中第六支撐架的立面圖。圖中第一支撐架I，第二支撐架2，第三支撐架3，第四支撐架4，第五支撐架5，第六支撐架6，廊道7，連接桿8，模板9，拱圈10，槽鋼11，支撐鋼筋12，支撐立柱13。
具體實(shí)施方式
如圖I一7中，地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，在廊道7拐彎處，多排支撐架與廊道7軸線垂直排列，各排的支撐架之間以連接桿8連接，各排的支撐架拐點(diǎn)處卡接；所述的卡接為采用“U”形卡連接。由此結(jié)構(gòu)，多排支撐架組成了多個平行布置的“L”形結(jié)構(gòu)。如圖2-7中，所述的支撐架由拱圈部和拱圈部下方的支撐立柱13組成，拱圈部和支撐立柱13之間采用十字卡連接，所述的拱圈部由拱圈10和用于支撐拱圈10的連接桿8組成；所述的鋼拱圈4的外徑為廊道頂拱半徑與木模板厚度之差。如圖2-7中，所述的多排支撐架向廊道軸線末端方向逐漸從支撐架的一側(cè)收窄。由此結(jié)構(gòu)，確保模板9的可靠支撐。用于支撐拱圈10的連接桿8縱橫交錯排列。所述的支撐立柱13為可伸縮的支撐立柱。所述的可伸縮的支撐立柱中，主管通過銷軸或螺栓與套管連接。如圖2-7中，拱圈部靠近廊道7側(cè)壁的位置以預(yù)埋在廊道7側(cè)壁內(nèi)部的支撐鋼筋12支撐，拱圈部與支撐鋼筋12之間設(shè)有槽鋼11。所述的各排拱圈部之間也通過槽鋼11連接。如圖I中，所述的支撐架為六排。如圖2-7中的第一支撐架I、第二支撐架2、第三支撐架3、第四支撐架4、第五支撐架5、第六支撐架6。I、支撐架的加工首先，根據(jù)廊道7的實(shí)際洞徑尺寸確定拱圈10的半徑，拱圈10的外徑為廊道頂拱半徑與木制模板9厚度之差；拱圈10采用鋼管加工而成，要求外側(cè)弧度均勻平順；然后加工用于支撐拱圈10的連接桿8，其中豎向的連接桿8材料為鋼管，根據(jù)廊道頂拱的半徑選擇豎向連接桿8的數(shù)量，廊道頂拱半徑越大，豎向連接桿8數(shù)量越多，再將豎向連接桿8對稱焊接在加工好的拱圈10的內(nèi)側(cè)。其中橫向的連接桿8，采用材料為鋼筋，通過點(diǎn)焊連接，全部焊接完畢即制成一幅拱圈部。2、加工支撐立柱13 :支撐立柱的材料為鋼管，結(jié)構(gòu)形式為可伸縮型支撐立柱，每根支撐立柱13由主管和套在主管6上的套管7組成，主管6和套管7通過螺栓或銷軸連接固定。支撐立柱 13的數(shù)量根據(jù)廊道內(nèi)徑及受力頒布情況確定。由此結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)不同高度的廊道。本實(shí)用新型在安裝時，須先在廊道兩側(cè)澆筑好的墻壁上按拱圈部及槽鋼11適合的高度打入支撐鋼筋12，支撐鋼筋12預(yù)留的長度為槽鋼11的寬度，然后將槽鋼11放在支撐鋼筋12上，槽鋼11起支撐及連接拱圈部的作用；然后將拱圈部安放在槽鋼11上。為便于安裝，可將各排支撐架的拱圈部在地面上用鋼筋制的連接桿8點(diǎn)焊連接后，再安放到槽鋼11上，拱圈部的中間部分采用支撐立柱13支撐，這樣即安裝好一套整體的拐彎處頂拱模板支撐裝置。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)踐測試具有易于安裝，使用安全可靠，提高工效，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在廊道拐彎處的頂拱模板立模支撐技術(shù)領(lǐng)域值得廣泛推廣。
權(quán)利要求1.地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是在廊道(7)拐彎處，多排支撐架以與所在廊道(7 )軸線垂直地方式排列，各排的支撐架之間以連接桿(8 )連接，各排的支撐架在拐點(diǎn)處卡接； 所述的支撐架由拱圈部和拱圈部下方的支撐立柱(13)組成，所述的拱圈部由拱圈(10)和用于支撐拱圈(10)的連接桿(8)組成； 所述的多排支撐架向廊道軸線末端方向逐漸從支撐架的一側(cè)收窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是用于支撐拱圈(10 )的連接桿(8 )交錯排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的卡 接為采用“U”形卡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的支撐立柱(13)為可伸縮的支撐立柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的可伸縮的支撐立柱中，主管通過銷軸或螺栓與套管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是拱圈部靠近廊道(7)側(cè)壁的位置以預(yù)埋在廊道(7)側(cè)壁內(nèi)部的支撐鋼筋(12)支撐，拱圈部與支撐鋼筋(12)之間設(shè)有槽鋼(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的各排拱圈部之間也通過槽鋼(11)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的支撐架為六排。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，其特征是所述的拱圈(10)的外徑為廊道頂拱半徑與模板(9)之差。
專利摘要一種地下廊道拐彎處頂拱模板支撐架裝置，在廊道拐彎處，多排支撐架與廊道軸線垂直排列，各排的支撐架之間以連接桿連接，各排的支撐架拐點(diǎn)處卡接；所述的支撐架由拱圈部和拱圈部下方的支撐立柱組成，所述的拱圈部由拱圈和用于支撐拱圈的連接桿組成；所述的多排拱圈部向廊道軸線末端方向逐漸從拱圈部的一側(cè)收窄。本實(shí)用新型通過采用上述的結(jié)構(gòu)，克服了木模架容易變形、周轉(zhuǎn)次數(shù)少且成本高的缺點(diǎn)。具有支撐架可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用；節(jié)約成本，降低投入；省工、省時、省材料，加工簡單，安裝方便，使用安全可靠、節(jié)約木材的有益效果。
文檔編號E02D29/045GK202767104SQ20122043656
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張建花 申請人:葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司