專利名稱：順槽邁步分體式超前液壓支架組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下支護(hù)設(shè)備，具體為一種順槽邁步分體式超前液壓支架組。
背景技術(shù)：
隨著煤礦機(jī)械化以及采煤工作面數(shù)量的不斷增加，綜采工作面兩順槽頂板的支護(hù)管理相當(dāng)重要，已成為影響工作面生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。目前，綜采工作面兩順槽超前支護(hù)普遍采用十字金屬鉸接梁(或一字梁)配合單體支柱支護(hù)方式，采用人力支設(shè)、回撤單體液壓支柱，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，回柱危險(xiǎn)性大，存在著安全隱患，并且影響人員及設(shè)備通行，巷道兩幫無(wú)法進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)效果和安全保障不理想。并且單體支柱從支護(hù)能力、支護(hù)高度、支護(hù)速度、自動(dòng)化程度、可操作性、安全性等方面都不能適應(yīng)這種高產(chǎn)高效綜采面對(duì)超前支護(hù)的要求，順槽超前支護(hù)已經(jīng)成為制約大采高工作面高產(chǎn)高效的瓶頸，在很大程度上制約了高性能綜采設(shè)備高產(chǎn)高效能力的發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱，存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、支護(hù)成本高、支護(hù)效果及安全保障不理想等問(wèn)題，提供一種順槽邁步分體式超前液壓支架組。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的順槽邁步分體式超前液壓支架組，包括左右并列設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的兩套架體，每套架體包含至少三個(gè)前后依次排列的前置支架、中置支架和后置支架，前置支架、中置支架和后置支架的結(jié)構(gòu)均包括底座、頂梁，底座和頂梁之間連有立柱，底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿、后連桿和掩護(hù)梁構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，其中前置支架、后置支架的頂梁與底座之間支撐有兩根立柱，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于中置支架的頂梁兩端設(shè)有鉸接頂梁，底座兩端設(shè)有鉸接底座，鉸接頂梁前部設(shè)有前梁，四根立柱分別支撐在頂梁與底座、鉸接頂梁與鉸接底座之間；同一套架體的前置支架與中置支架的底座之間通過(guò)由兩套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸連接，中置支架與后置支架的底座之間通過(guò)由一套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸連接；相鄰兩套架體的頂梁與頂梁間，底座與底座間通過(guò)由液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間防倒調(diào)節(jié)油缸連接。實(shí)際操作中，并列的兩套架體分別布置在巷道兩側(cè)，通過(guò)液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整每個(gè)液壓支架，隨著工作面向前推進(jìn)，在進(jìn)行移架時(shí)，先移動(dòng)巷道一側(cè)的一套架體，具體自移過(guò)程為，將前置支架降架，使其與頂梁脫離頂板，然后調(diào)節(jié)架間拉移油缸使其活塞桿伸出，以中置支架作為支點(diǎn)，將前置支架前移，然后再升起前置支架使其頂梁支撐住頂板，再將中置支架降架，然后調(diào)節(jié)架間拉移油缸使其活塞桿回縮，拉動(dòng)中置支架前移，后置支架的前移可重復(fù)上述步驟，經(jīng)過(guò)一推一拉，整套架體即可向前移動(dòng)一段距離，然后采用相同的方法移動(dòng)另一套架體，實(shí)現(xiàn)支架交替邁步前移。所述前置支架、中置支架及后置支架的頂梁外側(cè)以及中置支架的鉸接頂梁外側(cè)均鉸接有側(cè)翻梁，可加大支護(hù)范圍，保證支護(hù)效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)綜采工作順槽超前支護(hù)而設(shè)計(jì)的專業(yè)支護(hù)設(shè)備，以液壓為動(dòng)力控制各油缸動(dòng)作，頂梁加前后挑梁、左右側(cè)翻梁，能夠?qū)槻垌敯暹M(jìn)行有效支護(hù)，分體式結(jié)構(gòu)邁步前進(jìn)，替代傳統(tǒng)的單體液壓支柱作為超前支護(hù)的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)支架的自移，提高移架速度，簡(jiǎn)化支護(hù)程序，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高煤礦生產(chǎn)效率，增強(qiáng)煤礦生產(chǎn)安全性，提高綜采工作面的高產(chǎn)高效，并且能夠有效避免支架反復(fù)支撐對(duì)頂板的破壞。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述后置支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述中置支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述前置支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-后置支架；2_中置支架；3_前置支架；4_底座；5_頂梁；6_立柱；7_前連桿；8_后連桿；9_掩護(hù)梁；10_鉸接頂梁；11_鉸接底座；12_前梁；13_架間拉移油缸；14-側(cè)翻梁；15_挑梁；16_伸縮梁，17-防倒調(diào)節(jié)油缸。
具體實(shí)施方式
順槽邁步分體式超前液壓支架組，如圖1所示，包括左右并列設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的兩套架體，每套架體包含至少三個(gè)前后依次排列的后置支架1、中置支架2和前置支架3,每套架體支架的數(shù)量可根據(jù)巷道長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，如圖2、3、4所示，前置支架、中置支架和后置支架的結(jié)構(gòu)均包括底座4、頂梁5，底座和頂梁之間連有立柱6，底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿7、后連桿8和掩護(hù)梁9構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有其它液壓支架結(jié)構(gòu)一樣，如圖2所示，后置支架的頂梁前方還設(shè)有伸縮梁16，由伸縮油缸與頂梁連接，實(shí)現(xiàn)伸縮梁伸縮，伸縮梁前部設(shè)有挑梁15，由挑梁油缸連接，實(shí)現(xiàn)挑梁上下擺動(dòng)；如圖3所示，中置支架的鉸接頂梁前部設(shè)有前梁，如圖4所示，后置支架的頂梁前方設(shè)有前梁12及挑梁15，其中前置支架、后置支架的頂梁與底座之間支撐有兩根立柱，中置支架2的頂梁兩端設(shè)有鉸接頂梁10，底座兩端設(shè)有鉸接底座11，鉸接頂梁前部設(shè)有前梁12，四根立柱分別支撐在頂梁與底座、鉸接頂梁與鉸接底座之間；同一套架體的前置支架3與中置支架2的底座之間通過(guò)由兩套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸13連接，行程為1750_，中置支架2與后置支架I的底座之間通過(guò)由一套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸13連接，行程為1750_ ；相鄰兩套架體的頂梁與頂梁間，底座與底座間通過(guò)由液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間防倒調(diào)節(jié)油缸17連接。前置支架3、中置支架2及后置支架I的頂梁5外側(cè)以及中置支架的鉸接頂梁10外側(cè)均鉸接有側(cè)翻梁14。
權(quán)利要求1.一種順槽邁步分體式超前液壓支架組，包括左右并列設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的兩套架體，每套架體包含至少三個(gè)前后依次排列的后置支架(1)、中置支架(2)和前置支架(3),前置支架、中置支架和后置支架的結(jié)構(gòu)均包括底座(4)、頂梁(5)，底座和頂梁之間連有立柱 (6),底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿(7)、后連桿(8)和掩護(hù)梁(9)構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，其中前置支架、后置支架的頂梁與底座之間支撐有兩根立柱，其特征是中置支架(2)的頂梁兩端設(shè)有鉸接頂梁(10)，底座兩端設(shè)有鉸接底座(11 )，鉸接頂梁前部設(shè)有前梁(12)，四根立柱分別支撐在頂梁與底座、鉸接頂梁與鉸接底座之間；同一套架體的前置支架(3)與中置支架(2)的底座之間通過(guò)由兩套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸(13)連接，中置支架(2)與后置支架(I)的底座之間通過(guò)由一套液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間拉移油缸(13) 連接；相鄰兩套架體的頂梁與頂梁間，底座與底座間通過(guò)由液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的架間防倒調(diào)節(jié)油缸(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順槽邁步分體式超前液壓支架組，其特征是后置支架(I)、中置支架(2 )及前置支架(3 )的頂梁(5 )外側(cè)以及中置支架的鉸接頂梁(10 )外側(cè)均鉸接有側(cè)翻梁(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下支護(hù)設(shè)備，具體為一種順槽邁步分體式超前液壓支架組，解決現(xiàn)有順槽超前支護(hù)存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、支護(hù)成本高、支護(hù)效果不理想等問(wèn)題，包括并列設(shè)置、且結(jié)構(gòu)相同的兩套架體，每套架體包含至少三個(gè)前后排列的前置、中置和后置支架，結(jié)構(gòu)均包括底座、頂梁、立柱及四連桿機(jī)構(gòu)，中置支架頂梁兩端設(shè)鉸接頂梁，底座兩端設(shè)鉸接底座，四根立柱支撐在頂梁與底座、鉸接頂梁與鉸接底座之間；同一套架體前置、中置與后置支架底座間通過(guò)架間拉移油缸連接，相鄰兩套支架組頂梁與頂梁間，底座與底座間通過(guò)架間防倒調(diào)節(jié)油缸連接，實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)支架自移，提高移架速度，簡(jiǎn)化支護(hù)程序，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高綜采工作面的高產(chǎn)高效。
文檔編號(hào)E21D23/20GK202882972SQ20122046904
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者宋德軍, 王海軍, 單兆祿, 王強(qiáng), 李剛, 李彬彬, 閆殿華, 周凱, 康富軍, 王本林, 李莉, 趙帥, 桑盛遠(yuǎn), 趙建武, 馬平輝 申請(qǐng)人:中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院, 山西天地煤機(jī)裝備有限公司