專利名稱：一種伸縮式整體吊裝型井架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井設(shè)備，尤其涉及一種井架裝置。
背景技術(shù)：
目前，固定式海洋石油鉆井平臺(tái)的井架移運(yùn)，主要采用將井架和設(shè)備在平臺(tái)上拆開后，分段吊運(yùn)到駁船上運(yùn)輸?shù)侥康牡睾螅俜侄斡神g船上面吊裝到平臺(tái)上。在吊裝過程中，部件容易碰撞損壞，有些部件和設(shè)備，比如頂驅(qū)導(dǎo)軌等，需要從新調(diào)試，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，重新裝配又會(huì)帶來多種安全隱患。我們急需一種整體吊運(yùn)，無需大量重復(fù)拆裝，省時(shí)，省力，高效的，能適應(yīng)海洋石油鉆井平臺(tái)的井架。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能整體吊裝的海洋石油鉆井平臺(tái)的井架裝置，能整體起吊，無需大量拆裝，安裝起升快速方便。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種伸縮式·整體吊裝型井架裝置，包括與鉆井平臺(tái)可拆卸地固定連接的井架支撐臺(tái)、設(shè)置于支撐臺(tái)上的井架本體、排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)、套管臺(tái)、天車以及立根服務(wù)平臺(tái)，主絞車可拆卸地固定安裝在所述井架支撐臺(tái)下部；所述的井架本體分為井架本體上段和井架本體下段；所述的井架本體下段的下端一側(cè)與井架支撐臺(tái)的上端一側(cè)用銷子鉸接、另一側(cè)為向下伸出的井架前腿，在所述井架本體下段直立的時(shí)候所述的井架前腿下端與固定設(shè)置于鉆井平臺(tái)的井架前腿支撐通過銷子可拆卸地固定連接；所述井架支撐臺(tái)上端的四個(gè)角分別設(shè)置有整體起吊耳板；所述的天車固定設(shè)置在所述井架本體上段頂部，所述的井架本體上段設(shè)置于所述的井架本體下段內(nèi)，所述井架本體上段在井架前腿一側(cè)固定設(shè)置有排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)和套管臺(tái)；所述的井架本體下段主體呈方U形框架狀，其井架前腿一側(cè)為開口方向，以便于安裝在井架本體上段的排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)和套管臺(tái)上下移動(dòng)；所述井架本體上段和井架本體下段之間設(shè)置有滾輪裝置，以實(shí)現(xiàn)井架本體上段在下段內(nèi)的滑動(dòng)和限位；所述的井架本體上段和下段匹配設(shè)置有限制所述井架本體上段過度滑入或滑出所述井架本體下段的限位擋塊裝置；所述的井架本體設(shè)置有抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述井架本體上段伸出所述井架本體下段處于最高端時(shí)，通過該抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)將所述井架本體上段和下段限位固定鎖緊而不至于滑落；當(dāng)所述的井架本體上段完全縮回至井架本體下段內(nèi)、并且井架本體處于水平位置時(shí)，所述井架裝置整體的重心位于所述井架支撐臺(tái)的中央位置，以便于井架裝置整體平衡起吊；在所述的井架本體上段和井架本體下段之間設(shè)置有井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述的井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為一井架伸縮液壓絞車，包括絞車主體、輪系和絞繩，所述的絞車主體固定設(shè)置于所述的井架本體下段上；所述的輪系包括固定設(shè)置于所述井架本體下段上端的定滑輪組和與所述井架本體上段下端傳動(dòng)連接的動(dòng)滑輪組；所述絞繩交替穿過定滑輪和動(dòng)滑輪后末端固定設(shè)置于所述井架本體下段的上端；在所述井架支撐臺(tái)上端與井架本體相對(duì)的遠(yuǎn)端設(shè)置有兩個(gè)能頂起井架本體的井架起升液缸，所述的井架起升液缸包括缸體和活塞桿，所述的缸體下端與井架支撐臺(tái)上端軸接，所述活塞桿的活動(dòng)端分別與所述井架本體下段的兩個(gè)前腿的外側(cè)通過銷子可拆卸地軸接；當(dāng)井架起升液缸活塞桿從完全縮回到完全伸出時(shí)，所述的井架本體下段從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)；所述的井架裝置還設(shè)置有一控制臺(tái)，所述的井架起升液缸、伸縮液壓絞車和抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)分別與控制臺(tái)連接，由控制臺(tái)控制起升液缸、伸縮液壓絞車和抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。所述的抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)包括匹配設(shè)置于所述井架本體上段和下段的閘板固定孔、與所述閘板固定孔匹配設(shè)置的閘板和閘板伸縮油缸，當(dāng)所述井架本體上段伸出所述井架本體下段處于最高端時(shí)，所述井架本體上段和下段內(nèi)分別設(shè)置的閘板固定孔正好匹配相對(duì)，通過向所述閘板固定孔內(nèi)插入所述閘板將所述井架本體上段和下段限位固定鎖緊；所述閘板伸縮油缸匹配固定設(shè)置于所述井架本體下段上，所述閘板與所述閘板伸縮油缸傳動(dòng)連接、由閘板伸縮油缸驅(qū)動(dòng)閘板進(jìn)、出閘板固定孔完成井架本體上段和下段在最高抬伸位置的鎖緊限位和分離；所述的控制臺(tái)與所述閘板伸縮油缸連接，由所述控制臺(tái)控制閘板伸縮油缸的運(yùn)行。所述的動(dòng)滑輪組可以設(shè)置于一動(dòng)滑輪支架的滑輪軸上，所述的動(dòng)滑輪支架與井架本體上段的下端鉸接。上述伸縮式整體吊裝型井架裝置的吊裝方法包括安裝、拆卸方法和起吊方法，所述的安裝方法采用分段抬升安裝方法，即:步驟一:將所述 井架本體上段完全收縮入所述井架本體下段、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)的伸縮式整體吊裝型井架裝置吊裝到鉆井平臺(tái)上，用銷子將井架支撐臺(tái)與鉆井平臺(tái)固定;步驟二、操作所述井架起升液缸將井架本體傾斜抬升到一個(gè)極限角度，步驟三、操作所述井架伸縮液壓絞車將井架本體上段在下段內(nèi)向上抬伸有效距離；步驟四、重復(fù)上述步驟二和三，直至將井架本體抬升到直立角度后，固定井架前腿，操作縮回所述井架起升液缸的活塞桿至缸體內(nèi)；步驟五、再次操作所述井架伸縮液壓絞車，將井架本體上段向上抬伸到最高端，然后操作所述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)，將所述井架本體上段和下段在最高抬伸位置鎖緊固定；所述的拆卸方法，其操作過程和上述安裝步驟相反；所述的起吊方法為，當(dāng)所述井架本體上段完全收縮入所述井架本體下段、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)時(shí)，起吊裝置通過設(shè)置于井架支撐臺(tái)上端四個(gè)角的整體起吊耳板將所述收縮狀態(tài)的井架裝置平衡起吊；其中，所述主絞車可以和井架支撐臺(tái)一起吊裝，如整體吊裝型井架裝置超重，也可以將主絞車和井架支撐臺(tái)分離，單獨(dú)吊裝。進(jìn)一步的，所述的安裝方法為:步驟一:將所述井架本體上段完全收縮入所述井架本體下段、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)的伸縮式整體吊裝型井架裝置吊裝到鉆井平臺(tái)上，用銷子將井架支撐臺(tái)與鉆井平臺(tái)固定;步驟二:操作所述井架起升液缸，向上旋轉(zhuǎn)井架本體至井架本體底部接近鉆臺(tái)平臺(tái)上的立根服務(wù)平臺(tái)的邊緣停止；步驟三:操作井架伸縮液壓絞車以伸長(zhǎng)井架本體上段至所述井架本體上段底部與井架本體下段底部齊平后停止；步驟四:再操作井架起升液缸，旋轉(zhuǎn)井架本體至井架本體底端與鉆井平臺(tái)留有安全距離時(shí)停止；步驟五:再次操作井架伸縮液壓絞車伸長(zhǎng)井架本體上段至井架本體上段的底端到達(dá)井架支撐臺(tái)頂部時(shí)停止；步驟六:再次操作井架起升液缸，旋轉(zhuǎn)井架本體至井架前腿和所述井架前腿支撐相匹配時(shí)停止，此時(shí)所述的井架本體處于直立位置，通過銷子將井架前腿下端與固定設(shè)置于鉆井平臺(tái)的井架前腿支撐固定連接；操作縮回所述井架起升液缸的活塞桿至缸體內(nèi)；步驟七:再次操作井架伸縮液壓絞車，將井架本體上段升高至最高位置，然后操作所述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)，將所述井架本體上段和下段在最高抬伸位置鎖緊固定。所述的抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)可以包括匹配設(shè)置于所述井架本體上段和下段的閘板固定孔、與所述閘板固定孔匹配設(shè)置的閘板和閘板伸縮油缸，所述的控制臺(tái)與所述閘板伸縮油缸連接，由所述控制臺(tái)控制閘板伸縮油缸的運(yùn)行；所述安裝方法的步驟中再次操作井架伸縮液壓絞車將井架本體上段升高至最高位置后的步驟為:操作所述閘板伸縮油缸，將所述閘板插入所述井架本體上段和下段匹配設(shè)置的閘板固定孔，將所述井架本體上段和下段在最高抬伸位置鎖緊固定。本實(shí)用新型的井架裝置設(shè)`計(jì)獨(dú)特巧妙，使其能完成實(shí)用新型同時(shí)提供的整體吊裝方法，在整個(gè)鉆機(jī)移運(yùn)過程中，無需大的拆裝，不會(huì)產(chǎn)生大量拆裝工程量和意外的工程損失，整體起吊、省時(shí)省力，安裝起升快速方便，而且只要首次安裝調(diào)試安全可靠即能很大程度上保證設(shè)備在后續(xù)使用中的安全性，從而大大地節(jié)約使用成本和維護(hù)成本，提高使用、安裝效率和安全性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖3是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置的起吊示意圖之一；圖4是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置的起吊示意圖之二 ；圖5是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟一示意圖；圖6是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟二示意圖；圖7是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟三示意圖；[0040]圖8是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟四示意圖；圖9是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟五示意圖；圖10是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟六示意圖；圖11是本實(shí)用新型伸縮式整體吊裝型井架裝置安裝方法步驟七示意圖；圖中:1、天車2、井架本體上段 3、井架本體下段 4、抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)5、井架伸縮液壓絞車6、井架起升液缸 7、井架支撐臺(tái)8、排管機(jī)平臺(tái)9、二層臺(tái)10、套管臺(tái)12、游車13、頂驅(qū)14、主絞車15、死繩固定器 16、導(dǎo)繩機(jī)17、排管機(jī) 18、整體起吊耳板 19、排管機(jī)平臺(tái) 20、吊鉤21、卸扣22、立根服務(wù)平臺(tái) 23、井架前腿支撐。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2示出了一 種伸縮式整體吊裝型井架裝置，包括與鉆井平臺(tái)可拆卸地固定連接的井架支撐臺(tái)7、設(shè)置于支撐臺(tái)7上的井架本體、排管機(jī)平臺(tái)8、二層臺(tái)9、套管臺(tái)10、天車I以及立根服務(wù)平臺(tái)22，主絞車14可拆卸地固定安裝在所述井架支撐臺(tái)7下部，主絞車底座和井架支撐臺(tái)7間用小梁鉸接。主絞車14可以和井架一起吊裝，如吊車超重，也可以將主絞14和井架支撐臺(tái)7分離，單獨(dú)吊裝。所述的井架本體分為井架本體上段2和井架本體下段3 ;所述的井架本體下段3的下端一側(cè)與井架支撐臺(tái)7的上端一側(cè)用銷子鉸接、另一側(cè)為向下伸出的井架前腿，在所述井架本體下段3直立的時(shí)候所述的井架前腿下端與固定設(shè)置于鉆井平臺(tái)的井架前腿支撐23通過銷子可拆卸地固定連接；所述井架支撐臺(tái)7上端的四個(gè)角分別設(shè)置有整體起吊耳板18 ；所述的天車I固定設(shè)置在所述井架本體上段2頂部，所述的井架本體上段2設(shè)置于所述的井架本體下段3內(nèi)，所述井架本體上段2在井架前腿一側(cè)固定設(shè)置有排管機(jī)平臺(tái)8、二層臺(tái)9和套管臺(tái)10 ;所述的井架本體下段3主體呈方U形框架狀，其井架前腿一側(cè)為開口方向，以便于安裝在井架本體上段2的排管機(jī)平臺(tái)8、二層臺(tái)9和套管臺(tái)10上下移動(dòng)；所述井架本體上段2和井架本體下段3之間設(shè)置有滾輪裝置，以實(shí)現(xiàn)井架本體上段2在下段3內(nèi)的滑動(dòng)和限位；所述的井架本體上段2和下段3匹配設(shè)置有限制所述井架本體上段2過度滑入或滑出3所述井架本體下段的限位擋塊裝置；所述的井架本體設(shè)置有抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4，該抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4包括匹配設(shè)置于所述井架本體上段2和下段3的閘板固定孔、與所述閘板固定孔匹配設(shè)置的閘板和閘板伸縮油缸，當(dāng)所述井架本體上段2伸出所述井架本體下段3處于最高端時(shí)，所述井架本體上段2和下段3內(nèi)分別設(shè)置的閘板固定孔正好匹配相對(duì)，通過向所述閘板固定孔內(nèi)插入所述閘板將所述井架本體上段2和下段3限位固定鎖緊；所述閘板伸縮油缸匹配固定設(shè)置于所述井架本體下段3上，所述閘板與所述閘板伸縮油缸傳動(dòng)連接、由閘板伸縮油缸驅(qū)動(dòng)閘板進(jìn)、出閘板固定孔完成井架本體上段2和下段3在最高抬伸位置的鎖緊限位和分離；當(dāng)所述的井架本體上段2完全縮回至井架本體下段3內(nèi)、并且井架本體處于水平位置時(shí)，所述井架裝置整體的重心位于所述井架支撐臺(tái)的中央位置，以便于井架裝置整體平衡起吊；[0054]在所述的井架本體上段2和井架本體下段3之間設(shè)置有井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述的井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為一井架伸縮液壓絞車5，包括絞車主體、輪系和絞繩，所述的絞車主體固定設(shè)置于所述的井架本體下段3上；所述的輪系包括固定設(shè)置于所述井架本體下段3上端的定滑輪組和與所述井架本體上段2下端傳動(dòng)連接的動(dòng)滑輪組；所述絞繩交替穿過定滑輪和動(dòng)滑輪后末端固定設(shè)置于所述井架本體下段3的上端；其中所述的動(dòng)滑輪組設(shè)置于一動(dòng)滑輪支架的滑輪軸上，所述的動(dòng)滑輪支架與井架本體上段3的下端鉸接(當(dāng)然該連接結(jié)構(gòu)也可以使其它的常規(guī)連接方式，只要能保證所述井架本體上段2下端與所述動(dòng)滑輪組傳動(dòng)連接即可)。在所述井架支撐臺(tái)7上端與井架本體相對(duì)的遠(yuǎn)端設(shè)置有兩個(gè)能頂起井架本體的井架起升液缸6，所述的井架起升液缸6包括缸體和活塞桿，所述的缸體下端與井架支撐臺(tái)7上端軸接，所述活塞桿的活動(dòng)端分別與所述井架本體下段3的兩個(gè)前腿的外側(cè)通過銷子可拆卸地軸接；當(dāng)井架起升液缸活塞桿從完全縮回到完全伸出時(shí)，所述的井架本體下段3從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)；所述的井架裝置還設(shè)置有一控制臺(tái)，所述的井架起升液缸6、伸縮液壓絞車5和閘板伸縮油缸分別與控制臺(tái)連接，由控制臺(tái)控制起升液缸6、伸縮液壓絞車5和閘板伸縮油缸的運(yùn)行。上述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4也可以是現(xiàn)有技術(shù)中其它結(jié)構(gòu)形式的鎖緊機(jī)構(gòu)，只要當(dāng)所述井架本體上段2伸出所述井架本體下段3處于最高端時(shí)，通過該抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4能將所述井架本體上段2和下段3限位固定鎖緊而不至于滑落即可，所述的控制臺(tái)與所述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4連接，由所述控制臺(tái)控制抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4的運(yùn)行。圖5到圖11示出了上述的伸縮式整體吊裝型井架裝置的吊裝方法，所述的吊裝方法包括安裝、拆卸方法和起吊方法，所述的安裝方法為:步驟一:如圖5，將 所述井架本體上段2完全收縮入所述井架本體下段3、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)的伸縮式整體吊裝型井架裝置吊裝到鉆井平臺(tái)上，用銷子將井架支撐臺(tái)7與鉆井平臺(tái)固定；步驟二:如圖6，操作所述井架起升液缸6，向上旋轉(zhuǎn)井架本體至井架本體底部接近鉆臺(tái)平臺(tái)上的立根服務(wù)平臺(tái)22的邊緣停止；步驟三:如圖7，操作井架伸縮液壓絞車5以伸長(zhǎng)井架本體上段2至所述井架本體上段3底部與井架本體下段底部齊平后停止；步驟四:如圖8，再操作井架起升液缸6，旋轉(zhuǎn)井架本體至井架本體底端與鉆井平臺(tái)留有500mm左右的安全距離時(shí)停止；步驟五:如圖9，再次操作井架伸縮液壓絞車5伸長(zhǎng)井架本體上段2至井架本體上段2的底端到達(dá)井架支撐臺(tái)7頂部時(shí)停止；步驟六:如圖10，再次操作井架起升液缸6，旋轉(zhuǎn)井架本體至井架前腿和所述井架前腿支撐23相匹配時(shí)停止，此時(shí)所述的井架本體處于直立位置，通過銷子將井架前腿下端與固定設(shè)置于鉆井平臺(tái)的井架前腿支撐23固定連接；操作縮回所述井架起升液缸6的活塞桿至缸體內(nèi)；步驟七:如圖11，再次操作井架伸縮液壓絞車5，將井架本體上段2升高至最高位置，然后操作所述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4，將所述井架本體上段和下段在最高抬伸位置鎖緊固定。[0066]所述的抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4包括匹配設(shè)置于所述井架本體上段2和下段3的閘板固定孔、與所述閘板固定孔匹配設(shè)置的閘板和閘板伸縮油缸，所述的控制臺(tái)與所述閘板伸縮油缸連接，由所述控制臺(tái)控制閘板伸縮油缸的運(yùn)行；所述安裝方法的步驟中再次操作井架伸縮液壓絞車將井架本體上段升高至最高位置后的步驟為:操作所述閘板伸縮油缸，將所述閘板插入所述井架本體上段2和下段3匹配設(shè)置的閘板固定孔，將所述井架本體上段2和下段3在最高抬伸位置鎖緊固定。當(dāng)然也可以采用其它的常規(guī)的鎖緊機(jī)構(gòu)，只要操作所述的抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)，能將所述井架本體上段2和下段3在最高抬伸位置鎖緊固定即可。所述的拆卸方法，其操作過程和上述安裝步驟相反；所述的起吊方法為，當(dāng)所述井架本體上段2完全收縮入所述井架本體下段3、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)時(shí)，起吊裝置通過設(shè)置于井架支撐臺(tái)7上端四個(gè)角的整體起吊耳板將所述收縮狀態(tài)的井架裝置平衡起吊；其中，所述主絞車14可以和井架支撐臺(tái)7 —起吊裝，如整體吊裝型井架裝置超重，也可以將主絞車14和井架支撐臺(tái)7分離，單獨(dú)吊裝。上述的安裝方法可以隨著設(shè)備的部件、結(jié)構(gòu)的不同作適應(yīng)性調(diào)整，本實(shí)用新型的安裝方法的核心在于井架本體上段2和井架本體下段3設(shè)計(jì)為分體內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)從水平收縮狀態(tài)到直立抬伸狀態(tài)，采用分段式抬升安裝方法，使得這種高度非常高的大型、重型設(shè)施，通過合理巧妙的分段收縮結(jié)構(gòu)和分段抬升安裝方法能夠既安全又方便地抬升安裝，同時(shí)也可以逆向的安全而方便地拆卸并起吊。所以其分段抬升的方式可以是如上述的方法，也可以根據(jù)不同情況，在所述井架本體傾斜抬升到某些極限角度時(shí)停止，再將井架本體上段2在下段3內(nèi)向上抬伸有效距離后重復(fù)傾斜抬升和抬伸井架本體上段2的動(dòng)作，直至將井架本體豎立并抬伸鎖定。其安裝方法采用分段抬升安裝方法，可上位歸納如下:步驟一:將所述井架本體上段2完全收縮入所述井架本體下段3、并且處于旋轉(zhuǎn)下落狀態(tài)的伸縮式整體吊裝型井架裝置吊裝到鉆井平臺(tái)上，用銷子將井架支撐臺(tái)7與鉆井平臺(tái)固定；步驟二、操作所述井架起升液缸6將井架本體傾斜抬升到一個(gè)極限角度，步驟三、操作所述井架伸縮液壓絞車5將井架本體上段2在下段3內(nèi)向上抬伸有效距離；步驟四、重復(fù)上述步驟二和三，直至將井架本體抬升到直立角度后，固定井架前腿，操作縮回所述井架起升液缸6的活塞桿至缸體內(nèi)；步驟五、再次操作井架伸縮液壓絞車5，將井架本體上段2升高至最高位置，然后操作所述抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)4，將所述井架本體上段和下段在最高抬伸位置鎖緊固定。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為 準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種伸縮式整體吊裝型井架裝置，包括與鉆井平臺(tái)可拆卸地固定連接的井架支撐臺(tái)、設(shè)置于支撐臺(tái)上的井架本體、排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)、套管臺(tái)、天車以及立根服務(wù)平臺(tái)，主絞車可拆卸地固定安裝在所述井架支撐臺(tái)下部；其特征在于:所述的井架本體分為井架本體上段和井架本體下段；所述的井架本體下段的下端一側(cè)與井架支撐臺(tái)的上端一側(cè)用銷子鉸接、另一側(cè)為向下伸出的井架前腿，在所述井架本體下段直立的時(shí)候所述的井架前腿下端與固定設(shè)置于鉆井平臺(tái)的井架前腿支撐通過銷子可拆卸地固定連接；所述井架支撐臺(tái)上端的四個(gè)角分別設(shè)置有整體起吊耳板； 所述的天車固定設(shè)置在所述井架本體上段頂部，所述的井架本體上段設(shè)置于所述的井架本體下段內(nèi)，所述井架本體上段在井架前腿一側(cè)固定設(shè)置有排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)和套管臺(tái)；所述的井架本體下段主體呈方U形框架狀，其井架前腿一側(cè)為開口方向，以便于安裝在井架本體上段的排管機(jī)平臺(tái)、二層臺(tái)和套管臺(tái)上下移動(dòng)；所述井架本體上段和井架本體下段之間設(shè)置有滾輪裝置，以實(shí)現(xiàn)井架本體上段在下段內(nèi)的滑動(dòng)和限位；所述的井架本體上段和下段匹配設(shè)置有限制所述井架本體上段過度滑入或滑出所述井架本體下段的限位擋塊裝置；所述的井架本體設(shè)置有抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述井架本體上段伸出所述井架本體下段處于最高端時(shí)，通過該抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)將所述井架本體上段和下段限位固定鎖緊而不至于滑落； 當(dāng)所述的井架本體上段完全縮回至井架本體下段內(nèi)、并且井架本體處于水平位置時(shí)，所述井架裝置整體的重心位于所述井架支撐臺(tái)的中央位置，以便于井架裝置整體平衡起吊； 在所述的井架本體上段和井架本體下段之間設(shè)置有井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述的井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置為一井架伸縮液壓絞車，包括絞車主體、輪系和絞繩，所述的絞車主體固定設(shè)置于所述的井架本體下段上；所述的輪系包括固定設(shè)置于所述井架本體下段上端的定滑輪組和與所述井架本體上段下端傳動(dòng)連接的動(dòng)滑輪組；所述絞繩交替穿過定滑輪和動(dòng)滑輪后末端固定設(shè)置于所述井架本體下段的上端； 在所述井架支撐臺(tái)上端與井架本體相對(duì)的遠(yuǎn)端設(shè)置有兩個(gè)能頂起井架本體的井架起升液缸，所述的井架起升液缸包括缸體和活塞桿，所述的缸體下端與井架支撐臺(tái)上端軸接，所述活塞桿的活動(dòng)端分別與所述井架本體下段的兩個(gè)前腿的外側(cè)通過銷子可拆卸地軸接；當(dāng)井架起升液缸活塞桿從完全縮回到完全伸出時(shí)，所述的井架本體下段從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)； 所述的井架裝置還設(shè)置有一控制臺(tái)，所述的井架起升液缸、伸縮液壓絞車和抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)分別與控制臺(tái)連接，由控制臺(tái)控制所述起升液缸、伸縮液壓絞車和抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮式整體吊裝型井架裝置，其特征在于:所述的抬伸鎖緊機(jī)構(gòu)包括匹配設(shè)置于所述井架本體上段和下段的閘板固定孔、與所述閘板固定孔匹配設(shè)置的閘板和閘板伸縮油缸，當(dāng)所述井架本體上段伸出所述井架本體下段處于最高端時(shí)，所述井架本體上段和下段內(nèi)分別設(shè)置的閘板固定孔正好匹配相對(duì)，通過向所述閘板固定孔內(nèi)插入所述閘板將所述井架本體上段和下段限位固定鎖緊；所述閘板伸縮油缸匹配固定設(shè)置于所述井架本體下段上，所述閘板與所述閘板伸縮油缸傳動(dòng)連接、由閘板伸縮油缸驅(qū)動(dòng)閘板進(jìn)、出閘板固定孔完成井架本體上段和下段在最高抬伸位置的鎖緊限位和分離；所述的控制臺(tái)與所述閘板伸縮油缸連接，由所述控制臺(tái)控制閘板伸縮油缸的運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸縮式整體吊裝型井架裝置，其特征在于:所述的動(dòng)滑輪組設(shè)置于一動(dòng)滑輪支架的 滑輪軸上，所述的動(dòng)滑輪支架與井架本體上段的下端鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種伸縮式整體吊裝型井架裝置，井架本體分為井架本體上段和井架本體下段；井架本體上段設(shè)置于井架本體下段內(nèi)，井架本體上段和下段之間設(shè)置有滾輪裝置；當(dāng)井架本體上段完全縮回下段內(nèi)處于水平位置時(shí)井架裝置整體的重心位于井架支撐臺(tái)的中央位置；在井架本體上段和下段之間設(shè)置有井架伸縮驅(qū)動(dòng)裝置；在井架支撐臺(tái)上設(shè)置有井架起升液缸驅(qū)動(dòng)所述的井架本體下段從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)。本實(shí)用新型的井架裝置設(shè)計(jì)獨(dú)特巧妙，無需大的拆裝，整體起吊、省時(shí)省力，從而大大地節(jié)約使用成本和維護(hù)成本，提高使用、安裝效率和安全性。
文檔編號(hào)E21B15/02GK203097737SQ20122047544
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者郭厚林, 鮑勃·唐納利, 岳鵬, 李紀(jì)麟 申請(qǐng)人:國(guó)民油井華高石油設(shè)備(上海)有限公司