專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混凝土管樁，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接
頭。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有單樁承載力高、施工速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn)，已得到了廣泛的使用。管樁現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，一般均要接樁一至三次，目前多數(shù)工程是采用傳統(tǒng)的人工焊接，要求先對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，在進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫應(yīng)該連續(xù)飽滿，不得有夾渣或氣孔，施焊層數(shù)應(yīng)在兩層以上。這種焊接方法受天氣和操作人員水平影響大，質(zhì)量難以保證，焊接每個(gè)接頭一般約20分鐘，待焊縫自然冷卻8分鐘后才能繼續(xù)施工，其接樁技術(shù)耗用時(shí)間過(guò)多，極大的影響了施工效率；而且焊接質(zhì)量不好控制，容易出現(xiàn)接頭質(zhì)量問(wèn)題。目前使用的一種機(jī)械快速接頭，是加大端板直徑，使端板的外徑比管樁大5mm;同時(shí)加厚端板的裙板到不小于12_，采用機(jī)加工的方法在裙板上鉆螺栓孔，管樁連接時(shí)，通過(guò)兩片中間帶凹槽的半圓形鋼板將管樁端板抱住，通過(guò)螺栓將鋼板固定在裙板上，實(shí)現(xiàn)管樁的機(jī)械連接。這種工藝方法主要存在三點(diǎn)不足之處(I)要在裙板上鉆螺栓孔，裙板必須有一定的厚度，一般不小于12_，不僅浪費(fèi)了鋼材，增加了管樁生產(chǎn)成本，而且還增加了管樁端板及裙板的總重量，使管樁生產(chǎn)過(guò)程中端板及裙板與鋼筋籠組裝時(shí)，工人搬動(dòng)端板很困難，降低了生產(chǎn)效率；(2)裙板生產(chǎn)制作時(shí)，需在其上進(jìn)行沖鉆螺孔、攻牙，洗孔、打磨等多道工序，螺栓孔的定位及尺寸大小還必須非常精確，使得裙板制作十分復(fù)雜，需要在專(zhuān)門(mén)工廠通過(guò)精加工完成，增加了裙板的制作費(fèi)用；(3)在現(xiàn)場(chǎng)接樁施工過(guò)程中，上、下兩節(jié)樁裙板上的螺栓孔必須對(duì)齊，需要多次調(diào)整上、下樁的位置，施工難度大，耗時(shí)間長(zhǎng)，不夠方便快捷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、工作效率高、質(zhì)量可靠的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，采用傳統(tǒng)的薄裙板即可保證管樁的強(qiáng)度和接樁質(zhì)量，這節(jié)約了用鋼量，達(dá)到了節(jié)省成本的目的。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，包括管樁端板，所述管樁端板外圓設(shè)有等腰梯形的凸緣，其特征是所述管樁端板周邊外圓設(shè)有快裝連接機(jī)構(gòu)，所述快裝連接機(jī)構(gòu)包括兩只半圓形鋼抱箍和緊固螺栓，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓設(shè)有與管樁端板外圓上凸緣匹配的凹槽，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓與管樁端板周邊外圓匹配，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)蓚?cè)壁分別設(shè)有連接耳，所述連接耳與半圓形鋼抱箍構(gòu)成整體，其橫截面形狀呈“ Ω ”，所述連接耳設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔貫穿緊固螺栓。所述兩只半圓形鋼抱箍的連接耳上插接有連接框板，所述連接框板上設(shè)有螺栓過(guò)孔，所述螺栓過(guò)孔與連接耳螺栓孔位置對(duì)應(yīng)。[0007]所述連接框板的內(nèi)壁插接寬度 > 兩只半圓形鋼抱箍連接耳扣合后的厚度。所述連接耳的螺栓孔數(shù)量為2-4個(gè)，所述連接框板上的螺栓過(guò)孔與連接耳的螺栓孔數(shù)量對(duì)應(yīng)。有益效果機(jī)械快速接頭避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，操作無(wú)技術(shù)難度，工業(yè)化生產(chǎn)的裙板、端板質(zhì)量可靠，接樁強(qiáng)度有保證，所需時(shí)間短，可以有效提高施工效率和質(zhì)量。采用在端板外端打入螺栓，保留傳統(tǒng)薄裙板厚度即可保證管樁的強(qiáng)度和接樁質(zhì)量，節(jié)約了用鋼量，達(dá)到了節(jié)省成本的目的。本實(shí)用新型只需在端板外端各打4個(gè)螺栓孔并通過(guò)回字形夾板緊固即可，其工作量較小且易于實(shí)現(xiàn)。上、下兩節(jié)管樁調(diào)整到一條直線上即可，不用對(duì)準(zhǔn)上、下節(jié)管樁裙板的螺栓孔位，提高了施工效率。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是A-A視圖；圖中1-上節(jié)管樁，2-下節(jié)管樁，3-連接框板，3-1、螺栓過(guò)孔，4-螺栓孔，5-管樁端板，5-1、凸緣，5-2、凹槽，6-鋼抱箍，6-1、連接耳，7-緊固螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見(jiàn)附圖，一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，包括管樁端板5，所述管樁端板外圓設(shè)有等腰梯形的凸緣5-1，所述管樁端板周邊外圓設(shè)有快裝連接機(jī)構(gòu)，所述快裝連接機(jī)構(gòu)包括兩只半圓形鋼抱箍6和緊固螺栓7，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓設(shè)有與管樁端板外圓上凸緣匹配的凹槽5-2，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓與管樁端板周邊外圓匹配，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)蓚?cè)壁分別設(shè)有連接耳6-1，所述連接耳與半圓形鋼抱箍構(gòu)成整體，其橫截面形狀呈“ Ω ”，所述連接耳設(shè)有螺栓孔4，所述螺栓孔貫穿緊固螺栓7。所述兩只半圓形鋼抱箍的連接耳上插接有連接框板3，所述連接框板上設(shè)有螺栓過(guò)孔3-1，所述螺栓過(guò)孔與連接耳螺栓孔位置對(duì)應(yīng)。所述連接框板的內(nèi)壁插接寬度>兩只半圓形鋼抱箍連接耳扣合后的厚度。所述連接耳的螺栓孔數(shù)量為2-4個(gè)，所述連接框板上的螺栓過(guò)孔與連接耳的螺栓孔數(shù)量對(duì)應(yīng)。實(shí)施例管樁連接時(shí)，上節(jié)管樁I放置在下節(jié)管樁2頂面，調(diào)整好上、下管樁的垂直度，用鋼抱箍6將管樁抱緊，采用鋼抱箍將上、下兩節(jié)管樁1、2連接起來(lái)，管樁端板直徑增加5mm，裙板仍采用薄鋼帶(I 2_)與端板焊接，鋼抱箍為兩片中間帶凹槽的半圓形加水平段的鋼板，在水平段上打4個(gè)螺栓孔，同時(shí)加工一個(gè)連接框板，也在上面打4個(gè)螺栓孔，如圖I所示。管樁連接時(shí)，上節(jié)管樁放置在下節(jié)管樁頂面，調(diào)整好上、下管樁的垂直度，用抱箍將管樁抱緊，上、下節(jié)管樁端板凸緣部分進(jìn)入抱箍的凹槽內(nèi)，在抱箍的水平段上套上連接框板，擰緊螺栓，完成管樁的機(jī)械連接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，包括管樁端板，所述管樁端板外圓設(shè)有等腰梯形的凸緣，其特征是所述管樁端板周邊外圓設(shè)有快裝連接機(jī)構(gòu)，所述快裝連接機(jī)構(gòu)包括兩只半圓形鋼抱箍和緊固螺栓，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓設(shè)有與管樁端板外圓上凸緣匹配的凹槽，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓與管樁端板周邊外圓匹配，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)蓚?cè)壁分別設(shè)有連接耳，所述連接耳與半圓形鋼抱箍構(gòu)成整體，其橫截面形狀呈“ Ω ”，所述連接耳設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔貫穿緊固螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，其特征是所述兩只半圓形鋼抱箍的連接耳上插接有連接框板，所述連接框板上設(shè)有螺栓過(guò)孔，所述螺栓過(guò)孔與連接耳螺栓孔位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，其特征是所述連接框板的內(nèi)壁插接寬度>兩只半圓形鋼抱箍連接耳扣合后的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，其特征是所述連接耳的螺栓孔數(shù)量為2-4個(gè)，所述連接框板上的螺栓過(guò)孔與連接耳的螺栓孔數(shù)量對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抱箍式機(jī)械快速接頭，包括管樁端板，所述管樁端板外圓設(shè)有等腰梯形的凸緣，其特征是所述管樁端板周邊外圓設(shè)有快裝連接機(jī)構(gòu)，所述快裝連接機(jī)構(gòu)包括兩只半圓形鋼抱箍和緊固螺栓，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓設(shè)有與管樁端板外圓上凸緣匹配的凹槽，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)?nèi)圓與管樁端板周邊外圓匹配，所述兩只半圓形鋼抱箍?jī)蓚?cè)壁分別設(shè)有連接耳，所述連接耳與半圓形鋼抱箍構(gòu)成整體。有益效果只需在端板外端連接耳各打4個(gè)螺栓孔并通過(guò)連接框板緊固即可，其工作量較小且易于實(shí)現(xiàn)。上、下兩節(jié)管樁調(diào)整到一條直線上即可，不用對(duì)準(zhǔn)上、下節(jié)管樁裙板的螺栓孔位，提高了施工效率。
文檔編號(hào)E02D5/52GK202787248SQ20122048658
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者丁文智, 姜平平, 張佩良, 劉鳳松, 陳強(qiáng), 胡旭東, 李格平, 李德剛, 李剛, 易振 申請(qǐng)人:天津港航樁業(yè)有限公司