專利名稱：天然氣井口加熱爐撬裝裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及油氣田天然氣井口加熱節(jié)流裝置技術(shù)領域，是一種天然氣井口加熱爐撬裝裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)各油氣田天然氣氣井基本上采用衰竭式開采方式的情況，氣井在經(jīng)過若干年的開發(fā)后就將面臨關(guān)井。而氣井井口用加熱設備及相關(guān)配套設施無法重復利用，造成投資浪費。對于勘探開發(fā)出的新產(chǎn)能區(qū)塊需要進行試采運行，為產(chǎn)能區(qū)塊大面積開采提供有效數(shù)據(jù)，成為有效開發(fā)的最有力的保障。試采時間I至3年不等。一套常規(guī)氣井井口用加熱爐設備及相關(guān)配套設施建設時間約為5個月，當試采任務完成后無法進行整體搬遷。目前各油氣田井口用加熱爐通常采用新建磚混式加熱爐間，并配套電氣、儀表。當進行設備搬遷后，加熱爐間基本上廢棄，相關(guān)加熱爐設備及配套設施需經(jīng)過拆卸后運至新的使用區(qū)域，重新組裝后投入使用。但往往因為一次安裝拆卸后各類組件往往存在各種損傷，需要重新采購，造成再次投入使用時間長等情況發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種天然氣井口加熱爐撬裝裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決氣井井口用加熱設備因無法重復利用而造成投資浪費、開發(fā)建設周期長的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種天然氣井口加熱爐撬裝裝置，包括撬基座、天然氣井口加熱爐、操作間和集成調(diào)壓裝置；在撬基座上固定安裝有天然氣井口加熱爐，天然氣井口加熱爐上安裝有集成調(diào)壓裝置，天然氣井口加熱爐左側(cè)的撬基座上固定有操作間，操作間內(nèi)有分別與天然氣井口加熱爐和集成調(diào)壓裝置連通的工藝控制 管線。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:上述天然氣井口加熱爐可包括罐體、第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組、第四盤管組、加熱筒、燃燒器和煙 ，罐體內(nèi)安裝有第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組，第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組分別為U形盤管組，第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組的進氣端和出氣端分別位于罐體的外部，在罐體內(nèi)安裝有加熱筒，加熱筒的進火端和出火端分別位于罐體的右側(cè)外部，加熱筒的進火端固定安裝有能夠給加熱筒提供熱量的燃燒器，燃燒器上固定安裝有進料管線，加熱筒的出火端上固定有與加熱筒相通的煙 ，罐體的上部固定安裝有加水裝置，罐體的下部安裝有與罐體相通的排污管，排污管上安裝有排污閥門；在罐體下部與撬基座之間固定安裝有支腿。上述工藝控制管線可包括第一進氣管線、第一出氣管線、第二進氣管線、第二出氣管線、第三進氣管線、第三出氣管線、第四進氣管線和第四出氣管線，集成調(diào)壓裝置包括節(jié)流閥、一級節(jié)流閥和二級節(jié)流閥；第一進氣管線的出氣端與第一盤管組的進氣端固定安裝在一起，第一出氣管線的進氣端與第一盤管組的出氣端固定安裝在一起，第一出氣管線的出氣端與第二進氣管線的進氣端之間固定安裝有節(jié)流閥，第二進氣管線的出氣端與第二盤管組的進氣端固定安裝在一起，第二出氣管線的進氣端與第二盤管組的出氣端固定安裝在一起，第二出氣管線上固定安裝有與第二出氣管線相通的外輸氣管線，第二出氣管線的出氣端與第三進氣管線的進氣端之間固定安裝有分氣包，第三進氣管線的出氣端與第三盤管組的進氣端固定安裝在一起，第三出氣管線的進氣端與第三盤管組的出氣端固定安裝在一起，第三出氣管線的出氣端與第四進氣管線的進氣端之間固定安裝有一級節(jié)流閥，第四進氣管線的出氣端與第四盤管組的進氣端固定安裝在一起，第四出氣管線的進氣端與第四盤管組的出氣端固定安裝在一起，第四出氣管線上固定安裝有二級節(jié)流閥，第四出氣管線的出氣端與進料管線的進料端之間固定安裝有分液包。上述加水裝置可為快開緩沖式加水裝置，該快開緩沖式加水裝置包括殼體、注水管、排氣管和加水管，在罐體的上部外側(cè)固定安裝有殼體，殼體內(nèi)的罐體上固定安裝有分別與罐體相通的注水管和排氣管，排氣管的上端面高于注水管的上端面，在殼體上固定安裝有與殼體內(nèi)部相通的加水管，加水管上固定安裝有快開蓋。上述在罐體的上部外側(cè)可固定安裝有節(jié)水裝置，節(jié)水裝置包括上節(jié)水管、下節(jié)水管、擋板和填料；在殼體的上部外側(cè)固定安裝有與殼體相通的下節(jié)水管，下節(jié)水管的上端固定安裝有連接裝置，連接裝置的上端固定安裝有上節(jié)水管，下節(jié)水管與上節(jié)水管相通，在下節(jié)水管與上節(jié)水管中分別固定安裝有填料，上節(jié)水管的上端固定安裝有擋板。上述分液包的頂部可固定安裝有分液包放空管，分液包的底部固定安裝有分液包排污管，罐體外壁上固定安裝有與殼體外形完全一致的并且能夠檢測罐體內(nèi)部水面液位的直視型液位計。上述分液包放空管上可固定安裝有放空管控制閥門，分液包排污管上固定安裝有分液包排污管控制閥門，第一進氣管線上固定安裝有截斷閥；靠近第二出氣管線的外輸氣管線上固定安裝有安全閥，遠離第二出氣管線的外輸氣管線上固定安裝有手動放空閥。上述燃燒器的進口端 固定安裝有防風裝置。上述在撬基座上可固定安裝有配電裝置。上述在撬基座上可固定安裝有儀表控制裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，功能齊全、設備高效，加熱節(jié)流效果好，工作穩(wěn)定、操作方便，通過可以反復搬遷重復利用，有效提高工程質(zhì)量、節(jié)約工程建成時間，節(jié)約了大量人力物力，節(jié)約大量投資資金，做到了經(jīng)濟高效，是確保工程建設質(zhì)量強而有效的技術(shù)手段，同時達到降低施工費用和管理成本的重要目的。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型中天然氣井口加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實用新型中快開緩沖式加水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實用新型中節(jié)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:I為撬基座，2為操作間,3為罐體,4為第一盤管組,5為第二盤管組，6為第三盤管組，7為第四盤管組，8為加熱筒，9為燃燒器，10為煙囪，11為進料管線，12為排污管，13為排污閥門，14為支腿，15為第一進氣管線，16為第一出氣管線，17為第二進氣管線，18為第二出氣管線，19為第三進氣管線，20為第三出氣管線，21為第四進氣管線，22為第四出氣管線，23為節(jié)流閥，24為一級節(jié)流閥，25為二級節(jié)流閥，26為外輸氣管線，27為分氣包，28為分液包，29為殼體，30為注水管，31為排氣管，32為加水管，33為快開蓋，34為上節(jié)水管，35為下節(jié)水管，36為擋板，37為填料，38為連接裝置，39為配電裝置，40為防風裝置,41為分液包放空管,42為分液包排污管,43為安全閥,44為直視型液位計，45為放空管控制閥門，46為分液包排污管控制閥門，47為手動放空閥，48為截斷閥，49為儀表控制裝置。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:如附圖1、2所示，該天然氣井口加熱爐撬裝裝置包括撬基座1、天然氣井口加熱爐、操作間2和集成調(diào)壓裝置；在撬基座I上固定安裝有天然氣井口加熱爐，天然氣井口加熱爐上安裝有集成調(diào)壓 裝置，天然氣井口加熱爐左側(cè)的撬基座I上固定有操作間2，操作間2內(nèi)有分別與天然氣井口加熱爐和集成調(diào)壓裝置連通的工藝控制管線。由于高壓氣井氣監(jiān)測點較多，而單井距離中控室距離較遠，所以監(jiān)測的數(shù)據(jù)通過控制器RTU完成工藝參數(shù)檢測及報警，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，并通過無限電臺進行上傳；安裝使用時，工藝控制管線和集成調(diào)壓裝置分別靠近罐體3的外壁，罐體3可將內(nèi)部水的熱量傳熱給工藝控制管線和集成調(diào)壓裝置，解決冬季露天儀表及閥門防凍問題。可根據(jù)實際需要，對上述天然氣井口加熱爐撬裝裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖1、2、3所示，天然氣井口加熱爐包括罐體3、第一盤管組4、第二盤管組5、第三盤管組6、第四盤管組7、加熱筒8、燃燒器9和煙囪10，罐體3內(nèi)安裝有第一盤管組4、第二盤管組5、第三盤管組6和第四盤管組7，第一盤管組4、第二盤管組5、第三盤管組6和第四盤管組7分別為U形盤管組，第一盤管組4、第二盤管組5、第三盤管組6和第四盤管組7的進氣端和出氣端分別位于罐體3的外部，在罐體3內(nèi)安裝有加熱筒8，加熱筒8的進火端和出火端分別位于罐體3的右側(cè)外部，加熱筒8的進火端固定安裝有能夠給加熱筒8提供熱量的燃燒器9，燃燒器9上固定安裝有進料管線11，加熱筒8的出火端上固定有與加熱筒8相通的煙囪10，罐體3的上部固定安裝有加水裝置，罐體3的下部固定安裝有與罐體3相通的排污管12，排污管12上固定安裝有排污閥門13 ;在罐體3下部與撬基座I之間固定安裝有支腿14。通過U形盤管組實現(xiàn)天然氣的加熱，可以根據(jù)加熱負荷不同，適當延長U型盤管長度及增大U型管表面積；燃燒器9能使燃氣和空氣均勻混合,火焰長而有力,燃燒效果佳，并且適用的燃氣壓力范圍大，即使燃氣中攜帶液體對也燃燒沒有影響。如附圖1、2、3所示，工藝控制管線包括第一進氣管線15、第一出氣管線16、第二進氣管線17、第二出氣管線18、第三進氣管線19、第三出氣管線20、第四進氣管線21和第四出氣管線22，集成調(diào)壓裝置包括節(jié)流閥23、一級節(jié)流閥24和二級節(jié)流閥25 ;第一進氣管線15的出氣端與第一盤管組4的進氣端固定安裝在一起，第一出氣管線16的進氣端與第一盤管組4的出氣端固定安裝在一起，第一出氣管線16的出氣端與第二進氣管線17的進氣端之間固定安裝有節(jié)流閥23，第二進氣管線17的出氣端與第二盤管組5的進氣端固定安裝在一起，第二出氣管線18的進氣端與第二盤管組5的出氣端固定安裝在一起，第二出氣管線18上固定安裝有與第二出氣管線18相通的外輸氣管線26，第二出氣管線18的出氣端與第三進氣管線19的進氣端之間固定安裝有分氣包27，第三進氣管線19的出氣端與第三盤管組6的進氣端固定安裝在一起，第三出氣管線20的進氣端與第三盤管組6的出氣端固定安裝在一起，第三出氣管線20的出氣端與第四進氣管線21的進氣端之間固定安裝有一級節(jié)流閥24，第四進氣管線21的出氣端與第四盤管組7的進氣端固定安裝在一起，第四出氣管線22的進氣端與第四盤管組7的出氣端固定安裝在一起，第四出氣管線22上固定安裝有二級節(jié)流閥25，第四出氣管線22的出氣端與進料管線11的進料端之間固定安裝有分液包
28。加熱后的天然氣經(jīng)過節(jié)流閥23、一級節(jié)流閥24、二級節(jié)流閥25進行節(jié)流降壓。如附圖4所示，加水裝置為快開緩沖式加水裝置，該快開緩沖式加水裝置包括殼體29、注水管30、排氣管31和加水管32，在罐體3的上部外側(cè)固定安裝有殼體29，殼體29內(nèi)的罐體3上固定安裝有分別與罐體3相通的注水管30和排氣管31，排氣管31的上端面高于注水管30的上端面，在殼體29上固定安裝有與殼體29內(nèi)部相通的加水管32，加水管32上固定安裝有快開蓋33。通過快開蓋33往殼體29內(nèi)加水，殼體29用于盛裝水，注水管30將殼體29與罐體3連通可將殼體29內(nèi)的水加入罐體3內(nèi)，排氣管31將罐體3內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽排出；通過快開緩沖式加水裝置，不僅加水快且直觀，而且能保證罐體3內(nèi)部全部存滿水，使罐體3內(nèi)的U形盤管組全部置于水中，避免與空氣接觸產(chǎn)生氧化反應腐蝕U形盤管組，保證U形盤管組的使用壽命。如附圖5所示，在罐體3的上部外側(cè)固定安裝有節(jié)水裝置，節(jié)水裝置包括上節(jié)水管
34、下節(jié)水管35、擋板36和 填料37 ;在殼體29的上部外側(cè)固定安裝有與殼體29相通的下節(jié)水管35，下節(jié)水管35的上端固定安裝有連接裝置38，連接裝置38的上端固定安裝有上節(jié)水管34，下節(jié)水管35與上節(jié)水管34相通，在下節(jié)水管35與上節(jié)水管34中分別固定安裝有填料37，上節(jié)水管34的上端固定安裝有擋板36。下節(jié)水管35與殼體29相通，罐體3內(nèi)部加熱的水會變?yōu)樗魵?，水蒸氣?jīng)過殼體29進入節(jié)水裝置，熱蒸汽通過填料37將熱蒸汽轉(zhuǎn)變成冷凝水，冷凝水再進入殼體29內(nèi)，這樣可以減小罐體3內(nèi)部水的水耗，節(jié)約能源，減少加水次數(shù)，減輕工人的勞動強度；節(jié)水裝置頂部設擋板36防止其余東西進入上節(jié)水管34和下節(jié)水管35內(nèi)，通過節(jié)水裝置中的連接裝置38，使節(jié)水裝置可拆卸，方便檢修。如附圖1所不，分液包28的頂部固定安裝有分液包放空管41,分液包28的底部固定安裝有分液包排污管42，罐體3外壁上固定安裝有與罐體3外形完全一致的并且能夠檢測罐體3內(nèi)部水面液位的直視型液位計44。通過直視型液位計44，能很直觀的看到天然氣井口加熱爐內(nèi)部的液位，解決了老式液位計的凍堵問題。如附圖1、2所示，分液包放空管41上固定安裝有放空管控制閥門45，分液包排污管42上固定安裝有分液包排污管控制閥門46，第一進氣管線15上固定安裝有截斷閥48 ；靠近第二出氣管線18的外輸氣管線26上固定安裝有安全閥43，遠離第二出氣管線18的外輸氣管線18上固定安裝有手動放空閥47。因氣井天然氣均屬高壓天然氣，危險性較高，需考慮相應安全措施，在節(jié)流后的管道上設置壓力報警，當壓力超高或超低時，關(guān)閉安全閥43，同時可以打開手動放空閥47進行放空泄壓。如附圖1所示，燃燒器9的進口端固定安裝有防風裝置40。通過在燃燒器9的進口端固定安裝有防風裝置40，抗風性能強，有效解決現(xiàn)有天然氣井口加熱爐無法適應風沙大、無人值守的苛刻工況，解決燃燒器9露天時對于抗風雨雪天氣的能力問題，該防風裝置40采用擋風板等現(xiàn)有公知技術(shù)的防風裝置。如附圖1、2所示，在撬基座I上固定安裝有配電裝置39。因本實用新型可以重復利用和反復搬遷，所有用電設備的供電均可由配電裝置39供電，配電裝置39置于橇基座I上，配電裝置39與用電設備之間的動力配線均在橇基座I上進行集成，方便、有效、安全。如附圖1、2所示，在撬基座I上固定安裝有儀表控制裝置49。因本實用新型可以重復利用和反復搬遷，所有儀表控制信號均集中至儀表控制裝置49上傳控制，儀表控制裝置49置于橇基座I上，配電裝置49與儀表自動化設備之間的儀表配線均在橇基座I上進行集成，方便、有效、安全。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程:燃燒器9燃燒產(chǎn)生熱量通過加熱筒8將罐體3里的水加熱，水再將熱量通過U形盤管組傳給管內(nèi)的天然氣，將天然氣加熱，燃燒器9產(chǎn)生的煙氣通過煙 10排向大氣；天然氣經(jīng)過第一進氣管線15進入天然氣井口加熱爐內(nèi)的第一盤管組4進行加熱，第一盤管組4內(nèi)加熱后的天然氣進入第一出氣管線16，經(jīng)過節(jié)流閥23節(jié)流降壓后，經(jīng)過第二進氣管線17進入天然氣井口加熱爐內(nèi)的第二盤管組5進行加熱，第二盤管組5內(nèi)加熱后的天然氣進入第二出氣管線18，加熱降壓后的天然氣通過外輸氣管線26外輸；燃燒器9的燃料氣取自外輸氣管線26，燃料氣進入第三進氣管線19后，經(jīng)過分氣包27分出天然氣后，進入第三盤管組`6進行加熱，第三盤管組6內(nèi)加熱后的天然氣進入第三出氣管線20，天然氣經(jīng)過一級節(jié)流閥24節(jié)流降壓后由第四進氣管線21進入第四盤管組7進行加熱，第四盤管組7內(nèi)加熱后的天然氣進入第四出氣管線22，天然氣經(jīng)過二級節(jié)流閥25節(jié)流降壓后進入分液包28進行氣液分離，分出的油水混合物通過分液包排污管42排出，分出的天然氣作為燃料氣經(jīng)過進料管線11送往燃燒器9 ;安裝使用時，工藝控制管線和集成調(diào)壓裝置分別靠近罐體3的外壁，罐體3可將內(nèi)部水的熱量傳熱給工藝控制管線和集成調(diào)壓裝置，解決冬季露天儀表及閥門防凍問題。
權(quán)利要求1.一種天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于包括撬基座、天然氣井口加熱爐、操作間和集成調(diào)壓裝置；在撬基座上固定安裝有天然氣井口加熱爐，天然氣井口加熱爐上安裝有集成調(diào)壓裝置，天然氣井口加熱爐左側(cè)的撬基座上固定有操作間，操作間內(nèi)有分別與天然氣井口加熱爐和集成調(diào)壓裝置連通的工藝控制管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于天然氣井口加熱爐包括罐體、第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組、第四盤管組、加熱筒、燃燒器和煙 ，罐體內(nèi)安裝有第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組，第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組分別為U形盤管組，第一盤管組、第二盤管組、第三盤管組和第四盤管組的進氣端和出氣端分別位于罐體的外部，在罐體內(nèi)安裝有加熱筒，加熱筒的進火端和出火端分別位于罐體的右側(cè)外部，加熱筒的進火端固定安裝有能夠給加熱筒提供熱量的燃燒器，燃燒器上固定安裝有進料管線，加熱筒的出火端上固定有與加熱筒相通的煙囪，罐體的上部固定安裝有加水裝置，罐體的下部固定安裝有與罐體相通的排污管，排污管上固定安裝有排污閥門；在罐體下部與撬基座之間固定安裝有支腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于工藝控制管線包括第一進氣管線、第一出氣管線、第二進氣管線、第二出氣管線、第三進氣管線、第三出氣管線、第四進氣管線和第四出氣管線，集成調(diào)壓裝置包括節(jié)流閥、一級節(jié)流閥和二級節(jié)流閥；第一進氣管線的出氣端與第一盤管組的進氣端固定安裝在一起，第一出氣管線的進氣端與第一盤管組的出氣端固定安裝在一起，第一出氣管線的出氣端與第二進氣管線的進氣端之間固定安裝有節(jié)流閥，第二進氣管線的出氣端與第二盤管組的進氣端固定安裝在一起，第二出氣管線的進氣端與第二盤管組的出氣端固定安裝在一起，第二出氣管線上固定安裝有與第二出氣管線相通 的外輸氣管線，第二出氣管線的出氣端與第三進氣管線的進氣端之間固定安裝有分氣包，第三進氣管線的出氣端與第三盤管組的進氣端固定安裝在一起，第三出氣管線的進氣端與第三盤管組的出氣端固定安裝在一起，第三出氣管線的出氣端與第四進氣管線的進氣端之間固定安裝有一級節(jié)流閥，第四進氣管線的出氣端與第四盤管組的進氣端固定安裝在一起，第四出氣管線的進氣端與第四盤管組的出氣端固定安裝在一起，第四出氣管線上固定安裝有二級節(jié)流閥，第四出氣管線的出氣端與進料管線的進料端之間固定安裝有分液包。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于加水裝置為快開緩沖式加水裝置，該快開緩沖式加水裝置包括殼體、注水管、排氣管和加水管，在罐體的上部外側(cè)固定安裝有殼體，殼體內(nèi)的罐體上固定安裝有分別與罐體相通的注水管和排氣管，排氣管的上端面高于注水管的上端面，在殼體上固定安裝有與殼體內(nèi)部相通的加水管，加水管上固定安裝有快開蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在罐體的上部外側(cè)固定安裝有節(jié)水裝置，節(jié)水裝置包括上節(jié)水管、下節(jié)水管、擋板和填料；在殼體的上部外側(cè)固定安裝有與殼體相通的下節(jié)水管，下節(jié)水管的上端固定安裝有連接裝置，連接裝置的上端固定安裝有上節(jié)水管，下節(jié)水管與上節(jié)水管相通，在下節(jié)水管與上節(jié)水管中分別固定安裝有填料，上節(jié)水管的上端固定安裝有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于分液包的頂部固定安裝有分液包放空管，分液包的底部固定安裝有分液包排污管，罐體外壁上固定安裝有與殼體外形完全一致的并且能夠檢測罐體內(nèi)部水面液位的直視型液位計。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于分液包放空管上固定安裝有放空管控制閥門，分液包排污管上固定安裝有分液包排污管控制閥門，第一進氣管線上固定安裝有截斷閥；靠近第二出氣管線的外輸氣管線上固定安裝有安全閥，遠離第二出氣管線的外輸氣管線上固定安裝有手動放空閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意之一所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于燃燒器的進口端固定安裝有防風裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意之一所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有配電裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有配電裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意之一所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有儀表控制裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有儀表控制裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有儀表控制裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其特征在于在撬基座上固定安裝有儀表控 制裝置。
專利摘要本實用新型涉及油氣田天然氣井口加熱節(jié)流裝置技術(shù)領域，是一種天然氣井口加熱爐撬裝裝置，其包括撬基座、天然氣井口加熱爐、操作間和集成調(diào)壓裝置；在撬基座上固定安裝有天然氣井口加熱爐，天然氣井口加熱爐上安裝有集成調(diào)壓裝置，天然氣井口加熱爐左側(cè)的撬基座上固定有操作間，操作間內(nèi)有分別與天然氣井口加熱爐和集成調(diào)壓裝置連通的工藝控制管線。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，功能齊全、設備高效，加熱節(jié)流效果好，工作穩(wěn)定、操作方便，通過可以反復搬遷重復利用，有效提高工程質(zhì)量、節(jié)約工程建成時間，節(jié)約了大量人力物力，節(jié)約大量投資資金，做到了經(jīng)濟高效，是確保工程建設質(zhì)量強而有效的技術(shù)手段，同時達到降低施工費用和管理成本的重要目的。
文檔編號E21B36/02GK203097825SQ20122058574
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者柏艷玲, 李紅剛, 袁紅, 侯衛(wèi)國, 于清, 湯國強, 陳志華, 高曉棠 申請人:新疆石油勘察設計研究院(有限公司)