專利名稱：一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁領(lǐng)域，尤其涉及一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗拔試驗(yàn)中，樁體與千斤頂?shù)倪B接方法一般采用填芯法，即在管樁的管道孔中澆筑微膨脹混凝土并在混凝土中插入若干根鋼筋，待混凝土凝固并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用焊接方法將鋼筋與鋼拉桿連接在一起，并通過(guò)鋼拉桿與放置在千斤頂上的承壓鋼塊(或者鋼箱、鋼梁)連接。該法的缺點(diǎn)是必須澆筑混凝土和焊接，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)工費(fèi)力，焊接質(zhì)量也不易保證。專利文獻(xiàn)CN102134859提供了一種改進(jìn)的預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試驗(yàn)裝置，該裝置包括樁筒、上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤頂，所述的上拉梁與下拉梁通過(guò)拉桿固定連接，下拉梁與樁筒固定連接，上拉梁與下拉梁位于主梁的兩側(cè)，上拉梁與主梁之間設(shè)置有千斤頂，主梁通過(guò)支墩與地面連接。上述專利文獻(xiàn)CN102134859所提供的裝置相對(duì)于傳統(tǒng)方法是一個(gè)較大的技術(shù)進(jìn)步，但結(jié)構(gòu)仍較為復(fù)雜，制造和使用都存在不便，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和使用方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置，包括上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤頂，所述的上拉梁與下拉梁通過(guò)對(duì)稱于主梁的至少兩根拉桿連接，上拉梁與下拉梁位于主梁的兩側(cè)，上拉梁與主梁之間設(shè)置有千斤頂，主梁通過(guò)支墩與地面連接。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)連接牢固，工期縮短，裝置一次制作后可多次循環(huán)使用，適用范圍廣等的有益效果，而相對(duì)于文獻(xiàn)公開的現(xiàn)有技術(shù)具備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述上拉梁和下拉梁為鋼板，所述下拉梁鋼板與預(yù)應(yīng)力管樁的端頭連接。鋼板取材廣泛，成本相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的法蘭更低，且能夠滿足法蘭所具備的性能。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述上拉梁鋼板為圓形，所述下拉梁鋼板為環(huán)形，所述上拉梁鋼板直徑和下拉梁鋼板外徑為400毫米至800毫米。上述規(guī)格的鋼板能夠適用的范圍廣泛，且有效地控制了鋼板的尺寸，便于運(yùn)輸、存貯、安裝、使用。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，在所述下拉梁鋼板上設(shè)置有至少一圈均勻排列的螺孔，下拉梁鋼板與預(yù)應(yīng)力管樁端頭通過(guò)螺栓連接。螺栓連接安裝方便，便于拆卸和多次重復(fù)使用，且連接牢固，能夠滿足試驗(yàn)要求。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述螺栓公稱直徑為24毫米。上述規(guī)格的螺栓能夠滿足試驗(yàn)中應(yīng)力強(qiáng)度的要求，是成本與性能的最優(yōu)結(jié)合。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述螺孔設(shè)置有多圈，以適用于相應(yīng)不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力管樁端頭。以進(jìn)一步擴(kuò)大試驗(yàn)裝置的適用范圍，從而降低生產(chǎn)成本。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述上拉梁鋼板和下拉梁鋼板相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有錨固孔，所述拉桿為兩端進(jìn)行過(guò)鐓頭處理的鋼筋，鋼筋通過(guò)錨固孔分別錨固連接上拉梁鋼板和下拉梁鋼板。上述結(jié)構(gòu)中的拉桿制造簡(jiǎn)單，安裝迅速，且可以有效克服常規(guī)的焊接連接方式造成的偏心、受力不均等缺點(diǎn)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述鋼筋直徑為9毫米至20毫米。上述規(guī)格的鋼筋能夠滿足試驗(yàn)中應(yīng)力強(qiáng)度的要求，是成本與性能的最優(yōu)結(jié)合。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述錨固孔連接有過(guò)筋槽。便于鋼筋穿過(guò)上拉梁鋼板和下拉梁鋼板，使得組裝更為便捷迅速，且易于拆卸和儲(chǔ)運(yùn)。本實(shí)用新型所提供的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和使用方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并擴(kuò)大了試驗(yàn)裝置的適用范圍，克服了常規(guī)上拉梁和下拉梁焊接連接方式造成的偏心、受力不均等缺點(diǎn)，提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

圖1，本實(shí)用新型所提出的管樁抗拔試驗(yàn)裝置具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，本實(shí)用新型所提出的管樁抗拔試驗(yàn)裝置具體實(shí)施方式
的下拉梁鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。I為上拉梁,2為下拉梁,3為主梁,4為千斤頂,5為拉桿,6為支墩,7為螺孔,8為螺栓，9為錨固孔，10為過(guò)筋槽，11為管樁。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1一2所示，本實(shí)用新型所提供的管樁抗拔試驗(yàn)裝置包括包括上拉梁1、下拉梁2、主梁3以及千斤頂4，所述的上拉梁I與下拉梁2通過(guò)對(duì)稱于主梁3的至少兩根拉桿5連接，上拉梁I與下拉梁2位于主梁3的兩側(cè)，上拉梁I與主梁3之間設(shè)置有千斤頂4，主梁3通過(guò)支墩6與地面連接。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上拉梁I和下拉梁2為鋼板，所述下拉梁鋼板2與預(yù)應(yīng)力管樁11的端頭連接。所述下拉梁鋼板2為環(huán)形，所述上拉梁鋼板I直徑和下拉梁鋼板2外徑為400毫米至800毫米。在所述下拉梁鋼板2上設(shè)置有至少一圈均勻排列的螺孔7，下拉梁鋼板2與預(yù)應(yīng)力管樁11端頭通過(guò)螺栓8連接。所述螺栓8公稱直徑為24毫米。所述螺孔7設(shè)置有多圈，以適用于相應(yīng)不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力管樁11端頭，如圖2所示下拉梁鋼板2共設(shè)置有內(nèi)、外兩圈螺孔。所述上拉梁鋼板I和下拉梁鋼板2相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有錨固孔9，所述拉桿5為兩端進(jìn)行過(guò)鐓頭處理的鋼筋，鋼筋5通過(guò)錨固孔9分別錨固連接上拉梁鋼板I和下拉梁鋼板2。所述鋼筋5直徑為9毫米至20毫米。所述錨固孔9連接有過(guò)筋槽10，鋼筋5通過(guò)過(guò)筋槽10穿過(guò)上拉梁鋼板I和下拉梁鋼板2后，將鋼筋5移動(dòng)到錨固孔9處即可實(shí)現(xiàn)上拉梁鋼板I和下拉梁鋼板2的錨固連接。與傳統(tǒng)方法和文獻(xiàn)提供的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的管樁抗拔試驗(yàn)裝置的有益效果體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和使用方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并擴(kuò)大了試驗(yàn)裝置的適用范圍，克服了常規(guī)上拉梁和下拉梁焊接連接方式造成的偏心、受力不均等缺點(diǎn)，提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求1.一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置，包括上拉梁(I)、下拉梁(2)、主梁(3)以及千斤頂(4)，所述的上拉梁(I)與下拉梁(2 )通過(guò)對(duì)稱于主梁(3 )的至少兩根拉桿(5 )連接，上拉梁(I)與下拉梁(2)位于主梁(3)的兩側(cè)，上拉梁(I)與主梁(3)之間設(shè)置有千斤頂(4)，主梁(3)通過(guò)支墩(6)與地面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述上拉梁(I)和下拉梁(2)為鋼板，所述下拉梁鋼板(2)與預(yù)應(yīng)力管樁(11)的端頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述上拉梁鋼板(I)為圓形，所述下拉梁鋼板(2)為環(huán)形，所述上拉梁鋼板(I)直徑和下拉梁鋼板(2)外徑為400毫米至800毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，在所述下拉梁鋼板(2)上設(shè)置有至少一圈均勻排列的螺孔(7)，下拉梁鋼板(2)與預(yù)應(yīng)力管樁(11)端頭通過(guò)螺栓(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述螺栓(8)公稱直徑為24毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述螺孔(7)設(shè)置有多圈，以適用于相應(yīng)不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力管樁(11)端頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，在所述上拉梁鋼板(I)和下拉梁鋼板(2)相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有錨固孔(9)，所述拉桿(5)為兩端進(jìn)行過(guò)鐓頭處理的鋼筋，鋼筋(5)通過(guò)錨固孔(9)分別錨固連接上拉梁鋼板(I)和下拉梁鋼板(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述鋼筋(5)直徑為9毫米至20毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管樁抗拔試驗(yàn)裝置，所述錨固孔(9)連接有過(guò)筋槽(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管樁抗拔試驗(yàn)裝置，包括上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤頂，所述的上拉梁與下拉梁通過(guò)拉桿連接，上拉梁與下拉梁位于主梁的兩側(cè)，上拉梁與主梁之間設(shè)置有千斤頂，主梁通過(guò)支墩與地面連接。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)連接牢固，工期縮短，裝置一次制作后可多次循環(huán)使用，適用范圍廣等的有益效果，而相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本實(shí)用新型也對(duì)上述管樁抗拔試驗(yàn)裝置提出了一系列改進(jìn)方案，以提高裝置性能，降低成本，提高效率，更便于使用。
文檔編號(hào)E02D33/00GK202899173SQ201220585859
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者徐建軍, 吳啟全 申請(qǐng)人:安徽建華管樁有限公司