專利名稱：氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置。
背景技術(shù)：
有些氣田，如蘇里格氣田面積廣，井?dāng)?shù)眾多，井位分散，靠工人赴井口進(jìn)行人工開關(guān)井費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且氣井管理維護(hù)工作量巨大。目前現(xiàn)場實(shí)用的自動(dòng)開關(guān)井裝置在高壓下不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開井功能，而且開井后因閥芯無法保持全開，易造成閥芯冬季凍堵。同時(shí)，由于閥芯開啟程度非常小，故密封接觸面易積砂而導(dǎo)致電磁閥內(nèi)漏。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置。所述技術(shù)方案如下:一方面，提供了一種氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其包括開關(guān)閥、安裝于開關(guān)閥的減壓閥及第一彈性件；開關(guān)閥包括閥體、安裝于閥體上的閥蓋、閥芯套及閥芯；閥體設(shè)有閥腔及與閥腔貫通的出氣通道和進(jìn)氣通道，閥芯套滑動(dòng)安裝于閥腔，且閥芯套的第一端與閥蓋和閥腔形成密封的閥芯套上腔；第一彈性件的兩相對(duì)端分別固定于閥芯套的第一端及閥蓋；閥芯固定于減壓閥，閥芯滑動(dòng)安裝在閥腔內(nèi)，且可操作地關(guān)閉或打開出氣通道，閥芯套的第二端可操作的抵頂于閥芯；減壓閥的第一端與閥蓋之間形成有密閉的閥芯上腔，減壓閥的下端設(shè)有可操作地與進(jìn)氣通道貫通的進(jìn)氣口及與出氣通道連通的出氣口，且進(jìn)氣口和出氣口相互貫通；閥芯套上腔和閥芯上腔內(nèi)可選擇的進(jìn)行充壓或卸壓；其中，閥芯套在第一彈性件的彈性力及閥芯套上腔的壓力下沿著閥腔滑動(dòng)，使進(jìn)氣通道和進(jìn)氣口阻斷或連通；閥芯和減壓閥在閥芯上腔及出氣通道之間的壓力差下沿著閥腔滑動(dòng)，使進(jìn)氣通道和出氣通道阻斷或關(guān)閉。進(jìn)一步的，氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置還第一電磁頭、第二電磁頭及第三電磁頭；開關(guān)閥設(shè)有第一卸壓通道、第二卸壓通道及充壓通道；第一卸壓通道包括與閥芯套上腔連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分，第一電磁頭的磁芯可操作地阻斷或連通第一卸壓通道的第一部分和第二部分；第二卸壓通道包括與閥芯上腔連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分，第二電磁頭的磁芯可操作地阻斷或連通第二卸壓通道的第一部分和第二部分；充壓通道包括與閥芯套上腔和閥芯上腔均連通的第一部分及與進(jìn)氣通道連通的第二部分，第三電磁頭的磁芯可操作地阻斷或連通充壓通道的第一部分和第二部分。進(jìn)一步的，閥芯上腔內(nèi)設(shè)有第二彈性件，第二彈性件的兩相對(duì)端分別固定于減壓閥的第一端和閥蓋。進(jìn)一步的，閥蓋的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有位于閥腔內(nèi)的固定筒，閥芯套的內(nèi)壁面滑動(dòng)抵頂在固定筒的外周面上，閥芯套的外周面滑動(dòng)抵頂在閥腔的內(nèi)壁上，閥芯套上腔由閥芯套的第一端的端面、閥腔的內(nèi)壁及固定筒的外周面共同圍成，第一彈性件固定于閥蓋的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步的，減壓閥包括減壓閥體，減壓閥體的第一端滑動(dòng)安裝在固定筒內(nèi)，減壓閥體的第二端固定于閥芯，閥芯上腔由減壓閥體的第一端的端面和固定筒共同圍成，第二彈性件的兩相對(duì)端分別固定于閥蓋的內(nèi)側(cè)和減壓閥體的第一端的端面。進(jìn)一步的，減壓閥包括固定于減壓閥體的第二端內(nèi)的減壓閥芯，減壓閥芯包括安裝于閥芯的閥芯筒，進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)在閥芯筒。進(jìn)一步的，閥芯包括支撐臺(tái)及由支撐臺(tái)延伸的安裝臺(tái)，支撐臺(tái)和安裝臺(tái)之間形成有與進(jìn)氣口貫通的間隙槽，閥芯套的第二端可操作的抵頂于支撐臺(tái)，并密封間隙槽。進(jìn)一步的，減壓閥還包括調(diào)壓桿、容置在減壓閥體內(nèi)的調(diào)壓螺母及容置在減壓閥體內(nèi)的第三彈性件，調(diào)壓螺母固定于調(diào)壓桿的第一端，調(diào)壓桿的第二端依次穿過減壓閥體的第一端的端面、固定筒及閥蓋后外露于開關(guān)閥，且調(diào)壓桿設(shè)有一個(gè)與減壓閥體內(nèi)貫通的通孔，第三彈性件的兩相對(duì)端分別固定于減壓閥體的第一端的端面和減壓閥芯。進(jìn)一步的，開關(guān)閥還包括固定在閥腔內(nèi)的閥座，閥座呈筒狀，且與出氣通道貫通，閥座凸設(shè)有支撐凸圈，閥芯可操作地抵頂于支撐凸圈。進(jìn)一步的，閥座與閥腔之間還設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置依次通過第一電磁頭、第二電磁頭分別提升開關(guān)閥的閥芯套與閥芯，并通過內(nèi)置減壓閥減壓，可實(shí)現(xiàn)氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井，解決不能遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井的難題，減少氣井管理維護(hù)難度，減少人力物力消耗，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全平穩(wěn)。且本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置通過控制系統(tǒng)對(duì)第一電磁頭、第二電磁頭及第三電磁頭的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制開關(guān)氣井，減少了人力物力，降低了成本。此外，通過控制系統(tǒng)控制第一電磁頭及第二電磁頭的通斷來控制閥芯套與閥芯的運(yùn)動(dòng)，對(duì)開關(guān)閥在高壓或低壓運(yùn)動(dòng)中提供自動(dòng)保護(hù)，提高了自動(dòng)化水平，在氣田開采領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的圓I的放大示意圖；圖3是圖1中的圓II的放大示意圖；圖4是圖1中的圓III的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置包括開關(guān)閥1、安裝在開關(guān)閥I內(nèi)的減壓閥3、控制系統(tǒng)(圖未示)、第一電磁頭5、第二電磁頭7及第三電磁頭9。其中，第一電磁頭5、第二電磁頭7及第三電磁頭9均電連接于控制系統(tǒng),且第一電磁頭5、第二電磁頭7及第三電磁頭9均設(shè)有磁芯(圖未示)。[0022]開關(guān)閥I包括閥體11、安裝于閥體11的第一端的閥蓋13、安裝于閥體11內(nèi)的閥芯15、滑動(dòng)安裝于閥體11內(nèi)的閥芯套17及安裝于閥體的第二端的閥座19。閥體11設(shè)有貫穿閥體11的第一端的閥腔111，閥體11的第二端設(shè)有與閥腔111同軸連通的出氣通道112。閥體11的側(cè)壁設(shè)有與閥腔111貫通的進(jìn)氣通道113，且該進(jìn)氣通道113與氣井(圖未示)連通。閥蓋13固定于閥體11的第一端，且密封蓋合于閥腔111。閥蓋13的內(nèi)側(cè)面垂直凸設(shè)有固定筒131，且該固定筒131容置在閥腔111內(nèi)。閥蓋13設(shè)有與該固定筒131貫通的通孔(未標(biāo)號(hào))。閥芯套17滑動(dòng)安裝在閥腔111內(nèi)，且閥芯套17的內(nèi)壁面滑動(dòng)抵頂在固定筒131的外周面上，閥芯套17的外周面滑動(dòng)抵頂在閥腔111的內(nèi)壁上。這樣，閥芯套17的第一端的端面、閥腔111的內(nèi)壁及固定筒131的外周面共同圍成密封的閥芯套上腔171。該閥芯套上腔171內(nèi)設(shè)置有第一彈性件2，且該第一彈性件2的兩相對(duì)端分別固定于閥蓋13的內(nèi)側(cè)面及閥芯套17的第一端的端面。且該第一彈性件2的初始狀態(tài)為拉伸狀態(tài)，對(duì)閥芯套17具有拉力。閥芯15滑動(dòng)安裝于閥腔111，且可操作地關(guān)閉或打開出氣通道112。該閥芯15包括尺寸較大的支撐臺(tái)151及由支撐臺(tái)151延伸的安裝臺(tái)153。支撐臺(tái)151和安裝臺(tái)153之間形成有間隙槽155。閥芯15還設(shè)有貫穿該支撐臺(tái)151和安裝臺(tái)153，且和間隙槽155貫通的安裝孔(未標(biāo)號(hào))。安裝臺(tái)153可操作地容置在閥芯套17內(nèi)，且閥芯套17的第二端的端面可操作地與支撐臺(tái)151的頂面密封接觸。閥芯套17可操作的密封或打開該間隙槽155。閥座19固定于閥腔111內(nèi)，且臨近閥體11的第二端，優(yōu)選地，為了密封性，閥座19的外周面和閥腔111的內(nèi)壁面之間固定有密封圈(未標(biāo)號(hào))。閥座19呈兩端開口的筒狀，且閥座19的面向閥芯15的第一端的端面支撐于閥芯15的支撐臺(tái)151的底面以封閉出氣通道112，且支撐臺(tái)151的底面與進(jìn)氣通道113貫通。優(yōu)選的，在本實(shí)施方式中，為了便于進(jìn)氣通道113內(nèi)的氣體對(duì)支撐臺(tái)151的底面具有頂推力，閥座19的第一端的端面凸設(shè)有支撐凸圈191，用于可操作地與支撐臺(tái)151的底面密封接觸。請(qǐng)結(jié)合圖2，減壓閥3包括減壓閥體31、固定連接減壓閥體31的第一端的調(diào)壓桿33及固定在減壓閥體31的第二端的減壓閥芯35。減壓閥體31為第一端封閉的筒狀，且減壓閥體31的第一端設(shè)有穿孔(未標(biāo)號(hào))。減壓閥體31的第一端滑動(dòng)安裝在開關(guān)閥I的固定筒131內(nèi)，且減壓閥體31的第二端固定在開關(guān)閥I的閥芯15的安裝臺(tái)153上。減壓閥體31的第一端的端面與固定筒131之間形成密閉的閥芯上腔313。該閥芯上腔313內(nèi)設(shè)置有第二彈性件4，且該第二彈性件4的兩相對(duì)端分別固定于閥蓋13的內(nèi)側(cè)面及減壓閥體31的第一端的端面。調(diào)壓桿33的第一端位于減壓閥體31內(nèi)，調(diào)壓桿33的第二端依次穿過減壓閥體31的第一端的穿孔、固定筒131及開關(guān)閥I的閥蓋13的通孔后外露于開關(guān)閥I。該調(diào)壓桿33的第一端固定設(shè)有調(diào)壓螺母331，該調(diào)壓桿33設(shè)設(shè)有貫穿第一端和第二端的通孔333，且該通孔333與減壓閥體31貫通。減壓閥芯35固定于減壓閥體31的第二端。減壓閥體31內(nèi)設(shè)有第三彈性件6，且該第三彈性件6的兩相對(duì)端分別固定于調(diào)壓螺母331和減壓閥芯35。其中，調(diào)壓桿33、調(diào)壓螺母331及第三彈性件6組成調(diào)壓裝置，來實(shí)現(xiàn)該減壓閥3的減壓壓力可調(diào)；具體地，通過調(diào)壓桿33聯(lián)動(dòng)調(diào)壓螺母331，可調(diào)整第三彈性件6的彈性力，以此來調(diào)節(jié)該減壓閥3的減壓壓力。[0029]減壓閥芯35包括穿過開關(guān)閥I的閥芯15的安裝孔的閥芯筒351，該閥芯筒351設(shè)有與閥芯15的間隙槽155連通的進(jìn)氣口 353及與開關(guān)閥I的出氣通道112連通的出氣口355，且進(jìn)氣口 353和出氣口 355相互貫通。請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D3和圖4，開關(guān)閥I上還設(shè)有第一卸壓通道12、第二卸壓通道14及充壓通道16。第一卸壓通道12包括與閥芯套上腔171連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分；第一電磁頭5的磁芯的底端密封面可操作地阻斷或連通第一卸壓通道12的第一部分和第二部分。第二卸壓通道14包括與閥芯上腔313連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分；第二電磁頭7的磁芯的底端密封面可操作地阻斷或連通第二卸壓通道14的第一部分和第二部分。充壓通道16包括與閥芯套上腔171和閥芯上腔313均連通的第一部分及與進(jìn)氣通道113連通的第二部分；第三電磁頭9的磁芯的底端密封面可操作地阻斷或連通充壓通道16的第一部分和第二部分。優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，第一彈性件2、第二彈性件4及第三彈性件6均為拉伸彈簧。控制系統(tǒng)設(shè)有對(duì)進(jìn)氣通道113和出氣通道112的氣壓進(jìn)行檢測的檢測模塊(圖未示)。當(dāng)使用本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置進(jìn)行開井時(shí)，首先，控制系統(tǒng)給第一電磁頭5通電,該第一電磁頭5的磁芯回縮,磁芯底端密封面打開,使開關(guān)閥I的第一卸壓通道12的第一部分和第二部分接通。此時(shí)，開關(guān)閥I的閥芯套上腔171與外界大氣接通，閥芯套上腔171內(nèi)的壓力迅速減小。開關(guān)閥I的閥芯套17在第一彈性件2的彈性回復(fù)力的作用下沿著開關(guān)閥I的固定筒131向閥蓋13的方向上移，從而打開開關(guān)閥I的閥芯15的間隙槽155而使間隙槽155與開關(guān)閥I的進(jìn)氣通道113貫通。氣井內(nèi)的高壓天然氣通過間隙槽115進(jìn)入減壓閥3的進(jìn)氣口 353后經(jīng)出氣口 355流出。這樣，減壓閥3開始工作，進(jìn)氣通道113內(nèi)的高壓天然氣持續(xù)被減壓閥3減為低壓后，經(jīng)出氣口 355由開關(guān)閥I的出氣通道112流出，避免了高壓下不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開井功能。接著，經(jīng)過一段時(shí)間后，由于采用了井下節(jié)流工藝(比如，蘇里格氣田氣井采用井下節(jié)流工藝，因?yàn)樘K里格氣田氣井井筒內(nèi)生產(chǎn)工藝的原因)，本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置的進(jìn)氣通道113內(nèi)的天然氣壓力會(huì)自動(dòng)降低。當(dāng)控制系統(tǒng)的檢測模塊檢測到進(jìn)氣通道113內(nèi)的天然氣壓力降低至接近出氣通道112內(nèi)的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)給第二電磁頭7通電，第二電磁頭7的磁芯回縮，磁芯底端密封面打開，使開關(guān)閥I的第二卸壓通道14的第一部分和第二部分接通。此時(shí)，開關(guān)閥I的閥芯上腔313與外界大氣接通，閥芯上腔313內(nèi)的壓力迅速減小，減壓閥3的減壓閥體31的第一端的端面和閥芯15的支撐臺(tái)151的底面的壓差推動(dòng)閥芯15、閥芯套17及減壓閥3整體向閥蓋13的方向上移，從而使進(jìn)氣通道113與出氣通道112連通，氣井完全打開，避免了由于閥芯15開啟程度小，密封接觸面易積砂而導(dǎo)致電磁閥內(nèi)漏的問題。且在此過程中，第一彈性件2及第二彈性件4被壓縮。最后，當(dāng)需要關(guān)閉氣井時(shí)，控制系統(tǒng)給第一電磁頭5、第二電磁頭7斷電，從而使第一卸壓通道12的第一部分和第二部分阻斷；第二卸壓通道14的第一部分和第二部分阻斷。且同時(shí)，控制系統(tǒng)給第三電磁頭9通電，第三電磁頭9的磁芯回縮，磁芯底端密封面打開，開關(guān)閥I的充壓通道16的第一部分和第二部分接通，進(jìn)氣通道113內(nèi)的高壓天然氣通過充壓通道16分別流入閥芯套上腔171和閥芯上腔313內(nèi)，從而使閥芯套上腔171和閥芯上腔313內(nèi)的壓力增大。在閥芯套上腔171、閥芯上腔313和出氣通道112之間的壓力差、重力及第一彈性件2和第二彈性件4的彈性回復(fù)力的作用下，閥芯15、閥芯套17及減壓閥3均向遠(yuǎn)離閥蓋13的方向下落。此時(shí)，閥芯15的支撐臺(tái)151的底面頂?shù)衷陂y座19的支撐凸圈191上，出氣通道112被封閉。這時(shí)，高壓天然氣通過充壓通道16繼續(xù)流入閥芯套上腔171和閥芯上腔313內(nèi)，使得流入閥芯套上腔171和閥芯上腔313內(nèi)的壓力愈來愈高，從而，使閥芯15被下壓的愈緊，出氣通道112也就關(guān)閉的愈嚴(yán)。由上述敘述可知:本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置依次通過第一電磁頭
5、第二電磁頭7分別提升開關(guān)閥I的閥芯套17與閥芯15，并通過內(nèi)置減壓閥3減壓，可實(shí)現(xiàn)氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井，解決不能遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井的難題，減少氣井管理維護(hù)難度，減少人力物力消耗，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全平穩(wěn)。且本實(shí)用新型的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置通過控制系統(tǒng)對(duì)第一電磁頭5、第二電磁頭7及第三電磁頭9的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制開關(guān)氣井，減少了人力物力，降低了成本。此外，通過第一電磁頭5及第二電磁頭7的通斷來控制閥芯套17與閥芯15的運(yùn)動(dòng)，對(duì)開關(guān)閥I在高壓或低壓運(yùn)動(dòng)中提供自動(dòng)保護(hù)，提高了自動(dòng)化水平，在氣田開采領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其包括開關(guān)閥(I)、安裝于所述開關(guān)閥(I)的減壓閥(3)及第一彈性件(2); 所述開關(guān)閥(I)包括閥體(11 )、安裝于閥體(11)上的閥蓋(13 )、閥芯套(17 )及閥芯(15)； 所述閥體(11)設(shè)有閥腔(111)及與所述閥腔(111)貫通的出氣通道(112)和進(jìn)氣通道(113)，所述閥芯套(17)滑動(dòng)安裝于所述閥腔(111)，且所述閥芯套(17)的第一端與所述閥蓋(13)和所述閥腔(111)形成密封的閥芯套上腔(171)； 所述第一彈性件(2)的兩相對(duì)端分別固定于所述閥芯套(17)的第一端及所述閥蓋(13)； 所述閥芯(15)固定于所述減壓閥(3)，所述閥芯(15)滑動(dòng)安裝在所述閥腔(111)內(nèi)，且可操作地關(guān)閉或打開所述出氣通道(112)，所述閥芯套(17)的第二端可操作的抵頂于所述閥芯(15)； 所述減壓閥(3)的第一端與所述閥蓋(13)之間形成有密閉的閥芯上腔(313)，所述減壓閥(3)的下端設(shè)有可操作地與所述進(jìn)氣通道(113)貫通的進(jìn)氣口(353)及與所述出氣通道(112)連通的出氣口(355)，且所述進(jìn)氣口(353)和所述出氣口(355)相互貫通； 所述閥芯套上腔(171)和所述閥芯上腔(313)內(nèi)可選擇的進(jìn)行充壓或卸壓；其中，所述閥芯套(17)在所述第一彈性件(2)的彈性力及所述閥芯套上腔(171)的壓力下沿著所述閥腔(111)滑動(dòng)，使所述進(jìn)氣通道(113)和所述進(jìn)氣口( 353 )阻斷或連通； 所述閥芯(15 )和所述減壓閥(3 )在所述閥芯上腔(313 )及所述出氣通道(112 )之間的壓力差下沿著所述閥腔(111)滑動(dòng)，使所述進(jìn)氣通道(113)和所述出氣通道(112)阻斷或關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置還第一電磁頭(5 )、第二電磁頭(7 )及第三電磁頭(9 ); 所述開關(guān)閥(I)設(shè)有第一卸壓通道(12)、第二卸壓通道(14)及充壓通道(16); 所述第一卸壓通道(12)包括與所述閥芯套上腔(171)連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分，所述第一電磁頭(5)的磁芯可操作地阻斷或連通所述第一卸壓通道(12)的第一部分和第二部分； 所述第二卸壓通道(14)包括與所述閥芯上腔(313)連通的第一部分及與外界大氣相通的第二部分，所述第二電磁頭(7)的磁芯可操作地阻斷或連通所述第二卸壓通道(14)的第一部分和第二部分； 所述充壓通道(16)包括與所述閥芯套上腔(171)和所述閥芯上腔(313)均連通的第一部分及與所述進(jìn)氣通道(113)連通的第二部分，所述第三電磁頭(9)的磁芯可操作地阻斷或連通所述充壓通道(16)的第一部分和第二部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述閥芯上腔(313)內(nèi)設(shè)有第二彈性件(4)，所述第二彈性件(4)的兩相對(duì)端分別固定于所述減壓閥(3)的第一端和所述閥蓋(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述閥蓋(13)的內(nèi)側(cè)凸設(shè)有位于所述閥腔(111)內(nèi)的固定筒(131)，所述閥芯套(17)的內(nèi)壁面滑動(dòng)抵頂在所述固定筒(131)的外周面上， 所述閥芯套(17)的外周面滑動(dòng)抵頂在所述閥腔(111)的內(nèi)壁上，所述閥芯套上腔(171)由所述閥芯套(17)的第一端的端面、所述閥腔(111)的內(nèi)壁及所述固定筒(131)的外周面共同圍成，所述第一彈性件(2)固定于所述閥蓋(13)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述減壓閥(3)包括減壓閥體(31)，所述減壓閥體(31)的第一端滑動(dòng)安裝在所述固定筒(131)內(nèi)，所述減壓閥體(31)的第二端固定于所述閥芯(15)，所述閥芯上腔(313)由所述減壓閥體(31)的第一端的端面和所述固定筒(131)共同圍成，所述第二彈性件(4)的兩相對(duì)端分別固定于所述閥蓋(13)的內(nèi)側(cè)和所述減壓閥體(31)的第一端的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述減壓閥(3)包括固定于所述減壓閥體(31)的第二端內(nèi)的減壓閥芯(35)，所述減壓閥芯(35)包括安裝于所述閥芯(15 )的閥芯筒(351)，所述進(jìn)氣口( 353 )和所述出氣口( 355 )均設(shè)在所述閥芯筒(351)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述閥芯(15)包括支撐臺(tái)(151)及由所述支撐臺(tái)(151)延伸的安裝臺(tái)(153)，所述支撐臺(tái)(151)和所述安裝臺(tái)(153)之間形成有與所述進(jìn)氣口(353)貫通的間隙槽(155)，所述閥芯套(17)的第二端可操作的抵頂于支撐臺(tái)(151)，并密封所述間隙槽(155)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述減壓閥(3)還包括調(diào)壓桿(33)、容置在所述減壓閥體(31)內(nèi)的調(diào)壓螺母(331)及容置在所述減壓閥體(31)內(nèi)的第三彈性件(6)，所述調(diào)壓螺母(331)固定于所述調(diào)壓桿(33)的第一端，所述調(diào)壓桿(33)的第二端依次穿過所述減壓閥體(31)的第一端的端面、所述固定筒(131)及所述閥蓋(13)后外露于所述開關(guān)閥(1)，且所述調(diào)壓桿(33)設(shè)有一個(gè)與所述減壓閥體(31)內(nèi)貫通的通孔，所述第三彈性件(6)的兩相對(duì)端分別固定于所述減壓閥體(31)的第一端的端面和所述減壓閥芯(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述開關(guān)閥(I)還包括固定在所述閥腔(111)內(nèi)的閥座(19)，所述閥座(19)呈筒狀，且與所述出氣通道(112)貫通，所述閥座(19)凸設(shè)有支撐凸圈(191)，所述閥芯(15)可操作地抵頂于所述支撐凸圈(191)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，其特征在于，所述閥座(19)與所述閥腔(111)之間還設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置，屬于天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域。該氣井遠(yuǎn)程高壓開關(guān)井裝置包括開關(guān)閥、減壓閥及第一彈性件；開關(guān)閥包括閥體、閥蓋、閥芯套及固定于減壓閥的閥芯；閥體設(shè)有閥腔、出氣通道和進(jìn)氣通道，閥芯套的第一端與閥蓋和閥腔形成閥芯套上腔；第一彈性件固定于閥芯套的第一端及閥蓋；閥芯可操作地關(guān)閉或打開出氣通道，閥芯套的第二端可操作地抵頂于閥芯；減壓閥的第一端與閥蓋之間形成有閥芯上腔，減壓閥設(shè)有進(jìn)氣口及出氣口，閥芯套可沿著閥腔滑動(dòng)，使進(jìn)氣通道和進(jìn)氣口阻斷或連通；閥芯和減壓閥可沿著閥腔滑動(dòng)，使進(jìn)氣通道和出氣通道阻斷或關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程高壓自動(dòng)開關(guān)井，減少了氣井管理維護(hù)難度和人力物力。
文檔編號(hào)E21B34/00GK202954781SQ20122063257
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者陳勇, 張明祿, 張書平, 陳德見, 于志剛, 程小莉, 肖述琴, 楊旭東, 衛(wèi)亞明, 李耀德 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司