專利名稱：免灌漿強制式浮箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及強制式浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種免灌漿強制式浮箍。
背景技術(shù)：
強制式浮箍為固完井中常用的工具附件之一，它具有連接套管的作用，同時可防止井下液體倒流；但常用的強制式浮箍由于采用封閉式，又因井下壓差作用，使在下套管過程中必須及時灌漿，不然有可能造成下套管困難或浮箍損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種免灌漿強制式浮箍，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用常用的強制式浮箍，容易造成下套管困難或浮箍損壞的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種免灌漿強制式浮箍，包括本體、閥座、滑套、支撐套筒、閥體、限位卡塊和壓縮彈簧；在本體的中部有內(nèi)凸臺，在內(nèi)凸臺上端的本體內(nèi)固定安裝有與內(nèi)凸臺相對應(yīng)的閥座，在閥座上有過流通道；過流通道的上端口和下端口分別位于閥座的上部和下部并與閥座內(nèi)部相通；在閥座的內(nèi)部通過剪切螺釘安裝有將過流通道的上端口和下端口封堵并能向下移動的滑套；在過流通道的上端口與過流通道的下端口之間的滑套中部有導(dǎo)流孔；在滑套的下部外側(cè)有環(huán)形的安裝凹槽并與閥座之間形成止退安裝腔，在止退安裝腔內(nèi)安裝有能防止滑套向上移動的止退裝置；在內(nèi)凸臺下方的本體內(nèi)固定安裝有支撐套筒，在支撐套筒的上部內(nèi)側(cè)和下部內(nèi)側(cè)分別有環(huán)形的內(nèi)卡臺和限位內(nèi)凸臺；在支撐套筒內(nèi)安裝有閥體，閥體的上端有能將滑套封堵的閥頭并位于內(nèi)卡臺的上方，閥頭與滑套的底部相間隔；閥體的下端固定安裝有用于閥體縱向限位的限位卡塊并位于限位內(nèi)凸臺的下端；在閥頭的下端面與限位內(nèi)凸臺上端面之間安裝有壓縮彈簧并套裝在閥體上；在限位內(nèi)凸臺上圓周分布有至少一個的過流通孔。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:上述止退裝置可包括至少三個止退鋼球；在滑套的外側(cè)下部有呈上寬下窄的錐形安裝凹槽，并與閥座之間形成倒錐形的止退安裝腔；在止退安裝腔內(nèi)安裝有至少三個止退鋼球。上述滑套的下端可呈上窄下寬的錐臺形；閥頭的上端呈半圓球狀，在閥頭的上端外側(cè)固定安裝有密封膠墊。上述閥座和支撐套筒上可分別有外螺紋，閥座和支撐套筒分別與本體之間通過螺紋固定連接在一起；在閥體的下端有外螺紋，閥體的下端通過螺紋與限位卡塊固定連接在一起。上述本體的上端可有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋，本體的下端有上寬下窄的錐形外螺紋，過流通道的上端口上方的閥座和滑套之間可安裝有密封圈；在止退安裝腔下方的閥座和滑套之間安裝有密封圈；閥座下部與本體之間安裝有密封圈。上述閥座與滑套的上端呈上寬下窄的錐臺形。[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；本實用新型隨管串下入時，因不受井下壓力影響，無需灌漿；下入過程更暢通，不會對浮箍造成損害，工作效率高。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為投球時本實用新型的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為剪切螺釘剪斷后的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為本體，2為內(nèi)凸臺，3為閥座，4為過流通道，5為剪切螺釘，6為滑套,7為導(dǎo)流孔,8為止退安裝腔,9為支撐套筒,10為內(nèi)卡臺，11為限位內(nèi)凸臺，12為閥體，13為閥頭，14為限位卡塊，15為壓縮彈簧，16為過流通孔，17為止退鋼球，18為密封膠墊，19為密封圈，20球體。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:如附圖1所示，該免灌漿強制式浮箍包括本體1、閥座3、滑套6、支撐套筒9、閥體12、限位卡塊14和壓縮彈簧15 ;在本體I的中部有內(nèi)凸臺2，在內(nèi)凸臺2上端的本體I內(nèi)固定安裝有與內(nèi)凸臺2相對應(yīng)的閥座3，在閥座3上有過流通道4 ;過流通道4的上端口和下端口分別位于閥座3的上部和下部并與閥座3內(nèi)部相通；在閥座3的內(nèi)部通過剪切螺釘5安裝有將過流通道4的上端口和下端口封堵并能向下移動的滑套6 ;在過流通道4的上端口與過流通道4的下端口之間的滑套6中部有導(dǎo)流孔7 ;在滑套6的下部外側(cè)有環(huán)形的安裝凹槽并與閥座3之間形成止退安裝腔8，在止退安裝腔8內(nèi)安裝有能防止滑套6向上移動的止退裝置；在內(nèi)凸臺2下方的本體I內(nèi)固定安裝有支撐套筒9，在支撐套筒9的上部內(nèi)側(cè)和下部內(nèi)側(cè)分別有環(huán)形的內(nèi)卡臺10和限位內(nèi)凸臺11 ;在支撐套筒9內(nèi)安裝有閥體12，閥體12的上端有能將滑套6封堵的閥頭13并位于內(nèi)卡臺10的上方，閥頭13與滑套6的底部相間隔；閥體12的下端固定安裝有用于閥體12縱向限位的限位卡塊14并位于限位內(nèi)凸臺11的下端；在閥頭13的下端面與限位內(nèi)凸臺11上端面之間安裝有壓縮彈簧15并套裝在閥體12上；在限位內(nèi)凸臺11上圓周分布有至少一個的過流通孔16。首先將本實用新型隨管串下入井內(nèi)的預(yù)定位置，由于本體I內(nèi)部呈上下連通的腔體，在下套管的過程中無需灌漿平衡壓力，節(jié)約大量施工時間，提高工作效率；管串入井后投球泵送至滑套6上形成蹩壓，滑套6受球體20作用下行，閥座3坐于閥頭13上，閥頭13由于壓縮彈簧15作用與閥座3之間形成密封；止退裝置可防止滑套6上行，有效實現(xiàn)井口零回壓，安全性高；同時閥座3中過流通道4的上端口打開，過流通道4的下端口與導(dǎo)流孔7對接并與滑套6內(nèi)部相通；在向井下管串內(nèi)注入液體時，液體可依次通過過流通道4、導(dǎo)流孔7進入滑套6內(nèi)，并推動閥頭13向下移動，與本實用新型的上下管串之間形成通路，建立新的循環(huán)通道。[0020]可根據(jù)實際需要，對上述免灌漿強制式浮箍作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖1所示，止退裝置包括至少三個止退鋼球17 ;在滑套6的外側(cè)下部有呈上寬下窄的錐形安裝凹槽，并與閥座3之間形成倒錐形的止退安裝腔8 ;在止退安裝腔8內(nèi)安裝有至少三個止退鋼球17。止退安裝腔8呈上寬下窄的倒錐形腔體，如滑套6相對于閥座3向上移動時，止退鋼球17受重力在止退安裝腔內(nèi)向下移動，由于倒錐形腔體內(nèi)空間越小止退鋼球17與腔體內(nèi)壁之間的作用力越高，滑套6受止退鋼球17的作用力無法向上移動，從而起到防止逆行的作用。附圖1所示，滑套6的下端呈上窄下寬的錐臺形；閥頭13的上端呈半圓球狀，在閥頭13的上端外側(cè)固定安裝有密封膠墊18。投球蹩壓后，錐臺形的滑套6坐于裝有密封膠墊18的半圓球狀閥頭13上，可提高密封效果；同時也便于在開啟新的循環(huán)通道后，液體能夠更容易推動閥頭13，實用性強。如附圖1所示，在閥座3和支撐套筒9上分別有外螺紋，閥座3和支撐套筒9分別與本體I之間通過螺紋固定連接在一起；在閥體12的下端有外螺紋，閥體12的下端通過螺紋與限位卡塊14固定連接在一起。便于本實用新型的拆裝。如附圖1所示，在本體I的上端有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋，本體I的下端有上寬下窄的錐形外螺紋，在過流通道4的上端口上方的閥座3和滑套6之間安裝有密封圈19 ;在止退安裝腔8下方的閥座3和滑套6之間安裝有密封圈19 ;閥座3下部與本體I之間安裝有密封圈19。錐形內(nèi)螺紋便于本實用新型與其他井下裝置連接。密封圈19起到增加接觸面之間密封性的作用。如附圖1所示，閥座3與滑套6的上端呈上寬下窄的錐臺形。錐臺形的閥座3和滑套6使與球體20之間的密封性更好，可靠性高。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程:在常規(guī)井作業(yè)時，首先將本實用新型按設(shè)計接入完井管串中，管串下入預(yù)定位置后，投球蹩壓，剪切螺釘5剪斷，受球體20作用力使滑套6下行，坐于閥頭13上并與閥頭13之間形成密封；與此同時過流通道4上端口打開，過流通道4下端口與導(dǎo)流孔7對接并與滑套6內(nèi)部相通；在向井內(nèi)注入液體時，液體可依次通過過流通道4、導(dǎo)流孔7進入滑套6內(nèi)，并推動閥頭13向下移動，使液體下經(jīng)支撐套筒9與其下部的管串相通；形成新的循環(huán)通道。在半程井作業(yè)時，設(shè)定浮箍剪切銷釘5壓力大于封隔器座封壓力和分級箍開孔壓力，并略小于允許最大關(guān)孔壓力；首先將本實用新型接入完井管串中，完井管串下入預(yù)定位置；管串入井后，如附圖2所示投球泵送至滑套6上部進行蹩壓，其上部的封隔器蹩壓坐封，依次開孔、循環(huán)調(diào)節(jié)泥漿性能、注水泥和替漿；當(dāng)替漿膠塞到達分級箍關(guān)孔套處膠塞座時形成碰壓時，如附圖3所示剪切銷釘剪斷，滑套6下行，并推動閥體12下行，滑套6的下端與閥頭13之間形成密封；此同時過流通道4上端口打開，過流通道4下端口與導(dǎo)流孔7對接并與滑套6內(nèi)部相通；在向井內(nèi)注入液體時，液體可依次通過過流通道4、導(dǎo)流孔7進入滑套6內(nèi)，并推動閥頭13向下移動，使液體下經(jīng)支撐套筒9與其下部的管串相通；形成新的循環(huán)通道。
權(quán)利要求1.一種免灌漿強制式浮箍，其特征在于包括本體、閥座、滑套、支撐套筒、閥體、限位卡塊和壓縮彈簧；在本體的中部有內(nèi)凸臺，在內(nèi)凸臺上端的本體內(nèi)固定安裝有與內(nèi)凸臺相對應(yīng)的閥座，在閥座上有過流通道；過流通道的上端口和下端口分別位于閥座的上部和下部并與閥座內(nèi)部相通；在閥座的內(nèi)部通過剪切螺釘安裝有將過流通道的上端口和下端口封堵并能向下移動的滑套；在過流通道的上端口與過流通道的下端口之間的滑套中部有導(dǎo)流孔；在滑套的下部外側(cè)有環(huán)形的安裝凹槽并與閥座之間形成止退安裝腔，在止退安裝腔內(nèi)安裝有能防止滑套向上移動的止退裝置；在內(nèi)凸臺下方的本體內(nèi)固定安裝有支撐套筒，在支撐套筒的上部內(nèi)側(cè)和下部內(nèi)側(cè)分別有環(huán)形的內(nèi)卡臺和限位內(nèi)凸臺；在支撐套筒內(nèi)安裝有閥體，閥體的上端有能將滑套封堵的閥頭并位于內(nèi)卡臺的上方，閥頭與滑套的底部相間隔；閥體的下端固定安裝有用于閥體縱向限位的限位卡塊并位于限位內(nèi)凸臺的下端；在閥頭的下端面與限位內(nèi)凸臺上端面之間安裝有壓縮彈簧并套裝在閥體上；在限位內(nèi)凸臺上圓周分布有至少一個的過流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于止退裝置包括至少三個止退鋼球；在滑套的外側(cè)下部有呈上寬下窄的錐形安裝凹槽，并與閥座之間形成倒錐形的止退安裝腔；在止退安裝腔內(nèi)安裝有至少三個止退鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于滑套的下端呈上窄下寬的錐臺形；閥頭的上端呈半圓球狀，在閥頭的上端外側(cè)固定安裝有密封膠墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于閥座和支撐套筒上分別有外螺紋，閥座和支撐套筒分別與本體之間通過螺紋固定連接在一起；在閥體的下端有外螺紋，閥體的下端通過螺紋與限位卡塊固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于閥座和支撐套筒上分別有外螺紋，閥座和支撐套筒分別與本體之間通過螺紋固定連接在一起；在閥體的下端有外螺紋，閥體的下端通過螺紋與限位卡塊固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于本體的上端有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋，本體的下端有上寬下窄的錐形外螺紋，過流通道的上端口上方的閥座和滑套之間安裝有密封圈；在止退安裝腔下方的閥座和滑套之間安裝有密封圈；閥座下部與本體之間安裝有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于本體的上端有上寬下窄的錐形內(nèi)螺紋，本體的下端有上寬下窄的錐形外螺紋，過流通道的上端口上方的閥座和滑套之間安裝有密封圈；在止退安裝腔下方的閥座和滑套之間安裝有密封圈；閥座下部與本體之間安裝有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于閥座與滑套的上端呈上寬下窄的錐臺形。
9.據(jù)權(quán)利要求3所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于閥座與滑套的上端呈上寬下窄的錐臺形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7中的任意一項所述的免灌漿強制式浮箍，其特征在于閥座與滑套的上端呈上寬下窄的錐臺形。
專利摘要本實用新型涉及強制式浮箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種免灌漿強制式浮箍；其包括本體、閥座、滑套、支撐套筒、閥體、限位卡塊和壓縮彈簧；在本體的中部有內(nèi)凸臺，在內(nèi)凸臺上端的本體內(nèi)固定安裝有與內(nèi)凸臺相對應(yīng)的閥座，在閥座上有過流通道；過流通道的上端口和下端口分別位于閥座的上部和下部并與閥座內(nèi)部相通；在閥座的內(nèi)部通過剪切螺釘安裝有將過流通道的上端口和下端口封堵并能向下移動的滑套；在過流通道的上端口與過流通道的下端口之間的滑套中部有導(dǎo)流孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；本實用新型隨管串下入時，因不受井下壓力影響，無需灌漿；下入過程更暢通，不會對浮箍造成損害，工作效率高。
文檔編號E21B33/13GK202946106SQ20122067052
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者徐少俊, 翟亞峰, 王浩, 楊睿, 賀旭鵬, 裴成 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司