專利名稱：一種新型機械采油系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油開采技術領域，尤其是涉及一種新型機械采油系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的機械采油主要是以抽油機、螺桿泵、電潛泵、水力活塞泵為主。抽油機采油存在著負荷大、耗電多、桿管偏磨、效率低、運行周期短等問題。螺桿泵采油存在著最大問題是壽命短、揚程低、耗電多、桿管偏磨等問題。電潛泵的最大問題是成本高、耗電多、周期短等問題。水力泵存在故障較高、耗電多、壽命短、管理困難等問題。整體呈現(xiàn)采油成本高、故障多、管理水平低、能耗大等現(xiàn)狀，這些都是急待解決的。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種實現(xiàn)高效、節(jié)能方式采油的新型機械采油系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種新型機械采油系統(tǒng)，其特征在于:包括井口流程、套管、油管、深井泵、井下驅動裝置和地面動力裝置；所述深井泵、井下驅動裝置、油管均位于所述套管內，所述深井泵進口連通油井油層，所述深井泵出口連通所述油管下部或套管，所述油管的上部連通所述井口流程；所述井下驅動裝置與所述深井泵相連，為所述深井泵提供動力；所述井下驅動裝置、地面動力裝置通過一導壓管相連。所述地面動力裝置為氣壓泵、液壓泵、鍋爐、內燃機、蒸汽機其中的一種。所述井下驅動裝置為氣動裝置或液動裝置。所述氣動裝置是活塞氣缸結構的或氣壓泵結構的驅動裝置；所述液動裝置是活塞氣缸結構的或液壓泵結構的驅動裝置。所述導壓管沿所述油管固定設置。所述深井泵為活塞泵，所述井下驅動裝置為設置在深井泵上部或下部的連體變徑活塞結構的驅動裝置。還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括若干傳感器、檢測裝置和控制裝置，所述傳感器與檢測裝置均與所述控制裝置相連。所述控制裝置包括地面控制裝置和井下控制裝置，所述地面控制裝置與所述地面動力裝置相連，所述井下控制裝置與所述井下驅動裝置相連。在所述井口流程、油管、深井泵、井下驅動裝置、地面動力裝置和地面控制裝置的任意位置處設置有壓力、溫度、流量、液位傳感器中的一種或幾種；所述傳感器為有線傳輸?shù)幕驘o線傳輸?shù)?。所述檢測裝置為設置在油管內的地層壓力檢測裝置；所述井口流程外部或內部還設置有加熱裝置，所述地面動力裝置所產生的余熱通過管道輸出到所述加熱裝置或輸出到井下給油井油層加熱。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，由原先抽油機、螺桿泵、電潛泵、水力泵等采油工藝的大負荷、大流量、高電壓驅動，改進為微流量壓力驅動采油工藝，從根本上擺脫了抽油桿和電纜的束縛，最大限度地減少能源消耗，提高油井的舉升效率，簡化工藝，提高投入產出比，減輕工人勞動強度，能夠有效地延長油井運行周期，降低生產損耗，降低采油成本，提高管理水平。

圖1是本實用新型的結構示意圖圖中:1、油井油層2、套管 3、深井泵4、井下驅動裝置 5、油管 6、導壓管卡子7、井口流程 8、地面動力裝置 9、導壓管
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型包括井口流程7、套管2、油管5、深井泵3、井下驅動裝置4和地面動力裝置8。深井泵2、井下驅動裝置4、油管5均位于套管I內，深井泵3位于最下端，其進口向下連通油井油層1，深井泵3的上部設置有井下驅動裝置4 ;該井下驅動裝置4可以為氣動裝置或液動裝置。其中氣動裝置可以是活塞氣缸結構的或氣壓泵結構的驅動裝置；液動裝置可以是活塞氣缸結構的或液壓泵結構的驅動裝置。該驅動裝置4直接與深井泵3相連，為深井栗3提供動力。 該實施例中深井泵3為空芯活塞泵，井下驅動裝置4是設置在深井泵3上部的連體變徑活塞裝置。深井泵3出口可連通油管5下部或套管2，該實施例中深井泵3的出口向上連接油管5進口，油管5出口直接向上到達井口，連接井口流程7。另外，地面上還設有地面動力裝置8，可以為氣壓泵、液壓泵、鍋爐、內燃機、蒸汽機其中的一種，該地面動力裝置8所用的燃料可以是油井自產的套管氣或天然氣或液化氣或液體燃料。地面動力裝置8與井下驅動裝置4通過一導壓管9相連，地面動力裝置8通過導壓管9給井下驅動裝置4輸入壓力。導壓管9沿油管5固定設置，可是金屬的或非金屬的，分段連接或是整體的固定在油管5外部，且導壓管9上設置有若干導壓管卡子6以控制壓力傳輸。進一步，本實用新型還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括若干傳感器、檢測裝置和控制裝置，傳感器與檢測裝置均與控制裝置相連?？刂蒲b置包括地面控制裝置和井下控制裝置，地面控制裝置與地面動力裝置相連，井下控制裝置與井下驅動裝置4相連。在井口流程7、油管5、深井泵3、地面動力裝置8、地面控制裝置和井下驅動裝置4的任意位置處設置有壓力、溫度、流量、液位傳感器中的一種或幾種；該若干傳感器為有線的或無線的[0030]本實施例中在進口流程7處設有溫度傳感器、油管5內設有流量傳感器、深井泵3上設有液位傳感器、井下驅動裝置4設有壓力傳感器，地面動力裝置8設有壓力傳感器，各傳感器均為無線傳感器。油管5內還設有地層壓力檢測裝置；若干無線傳感器和檢測裝置均與地面控制裝置相連，地面控制裝置根據(jù)傳感器和檢測裝置采集到的數(shù)據(jù)，對地面動力裝置8進行控制。該地面控制裝置也可只作為對各監(jiān)測數(shù)據(jù)進行采集、觀察的裝置。進一步，井口流程7外部或內部還設置有加熱裝置，地面動力裝置8所產生的余熱通過管道輸出到加熱裝置或輸出到井下給油井油層I加熱。該系統(tǒng)的工作原理為:通過設置在地面的地面動力裝置8，將壓力通過設置在油管5外壁的導壓管9，輸出到井下驅動裝置4，由驅動裝置4帶動深井泵3做往復運動。將井下液體通過油管5舉升到地面。其特點是沒有桿柱磨損，沒有流阻損耗，不必驅動抽油桿做往復運動和轉動。不必克服液柱壓力做舉升，沒有旋轉損耗和電纜損耗。沒有高壓帶電的危險，沒有管柱的擺動和伸縮，可最大限度地節(jié)約能耗，延長壽命，安全可靠?？呻娏︱寗?、氣壓驅動、液壓驅動等十分靈活，能源選擇十分廣泛。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種新型機械采油系統(tǒng)，其特征在于:包括井口流程、套管、油管、深井泵、井下驅動裝置和地面動力裝置；所述深井泵、井下驅動裝置、油管均位于所述套管內，所述深井泵進口連通油井油層，所述深井泵出口連通所述油管下部或套管，所述油管的上部連通所述井口流程；所述井下驅動裝置與所述深井泵相連，為所述深井泵提供動力；所述井下驅動裝置、地面動力裝置通過一導壓管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述地面動力裝置為氣壓泵、液壓泵、鍋爐、內燃機、蒸汽機其中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述井下驅動裝置為氣動裝置或液動裝置；所述氣動裝置是活塞氣缸結構的或氣壓泵結構的驅動裝置；所述液動裝置是活塞氣缸結構的或液壓泵結構的驅動裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述導壓管沿所述油管固定設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述深井泵為活塞泵，所述井下驅動裝置為設置在深井泵上部或下部的連體變徑活塞結構的驅動裝置。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括若干傳感器、檢測裝置和控制裝置，所述傳感器與檢測裝置均與所述控制裝置相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置包括地面控制裝置和井下控制裝置，所述地面控制裝置與所述地面動力裝置相連，所述井下控制裝置與所述井下驅動裝置相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:在所述井口流程、油管、深井泵、井下驅動裝置、地面動力裝置和地面控制裝置的任意位置處設置有壓力、溫度、流量、液位傳感器中的一種或幾種；所述傳感器為有線傳輸?shù)幕驘o線傳輸?shù)摹?br> 9.根據(jù)權利要求6所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測裝置為設置在油管內的地層壓力檢測裝置；
10.根據(jù)權利要求1所述的機械采油系統(tǒng)，其特征在于:所述井口流程外部或內部還設置有加熱裝置，所述地面動力裝置所產生的余熱通過管道輸出到所述加熱裝置或輸出到井下給油井油層加熱。
專利摘要一種新型機械采油系統(tǒng)，其特征在于包括井口流程、套管、油管、深井泵、井下驅動裝置和地面動力裝置；所述深井泵、井下驅動裝置、油管均位于所述套管內，所述深井泵進口連通油井油層，所述深井泵出口連通所述油管下部或套管，所述油管的上部連通所述井口流程；所述井下驅動裝置與所述深井泵相連，為所述深井泵提供動力；所述井下驅動裝置、地面動力裝置通過一導壓管相連。本實用新型的有益效果是能最大限度地減少能源消耗，提高油井的舉升效率，簡化工藝，提高投入產出比，減輕工人勞動強度，能夠有效地延長油井運行周期，降低生產損耗，降低采油成本，提高管理水平。
文檔編號E21B43/00GK203050640SQ201220708748
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者李桂江, 劉洪岐, 許岱松 申請人:李桂江