專利名稱：可回收預應力錨索的智能承載頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可回收預應力錨索，尤其涉及一種可回收預應力錨索的智能承載頭。
背景技術：
預應力錨索加固支護是建筑基坑的一種重要支護形式，多用于安全等級要求較高或工程規(guī)模較大的共建項目，常常不回收，這些被埋置于地下的鋼筋不僅造成嚴重的地下污染，而且成為后續(xù)工程施工的地下障礙物，給這部分地下空間后續(xù)施工帶來困難和安全隱患，也增加后續(xù)的建設費用。因此，出現了可回收型預應力錨索，但是目前的可回收預應力錨索存在以下缺點:一是結構較復雜，錨頭加工困難，需要專業(yè)廠家進行加工，成本較高；二是回收施工困難，回收率不高。
發(fā)明內容本實用新型主要解決原有可回收預應力錨索結構較復雜，錨頭加工困難，回收施工困難，回收率不高的技術問題；提供一種可回收預應力錨索的智能承載頭，其結構簡單，加工制作方便，錨索回收操作簡單易行，錨索回收率高。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本實用新型包括限位板、承壓板、鋼絞線、智能可調擠壓頭和導向筋，所述的限位板和承壓板互相平行且限位板和承壓板同軸設置，限位板和承壓板的中心均設有注漿管安裝孔，承壓板上還設有兩個以上對稱分布的鋼絞線安裝孔，所述的鋼絞線的一端穿過鋼絞線安裝孔伸入限位板和承壓板圍成的空腔中并且鋼絞線的端頭和所述的限位板相頂，所述的智能可調擠壓頭設在位于限位板和承壓板之間的鋼絞線上，所述的智能可調擠壓頭包括擠壓套設在鋼絞線外的擠壓簧和包圍在擠壓簧外的擠壓套，限位板和承壓板的外緣對稱地連接有兩根以上的導向筋。特制的擠壓簧在擠壓后產生的握裹力經過嚴格控制，使鋼絞線和智能可調擠壓頭組裝件的極限拉力既大于設計抗拔力，同時又小于鋼絞線的極限抗拉力。回收施工時，通過對鋼絞線繼續(xù)施加拉力，使擠壓簧失效，失去握裹力，而此時還未達到鋼絞線的極限抗拉力，故鋼絞線可以順利抽出，并能重復使用。本實用新型結構簡單，制作方便，鋼絞線回收過程簡單，鋼絞線的回收率可達100%。本實用新型用于可回收預應力錨索，可以作為一級單元承載頭單獨使用，也可以在一根錨索上設置多個智能承載頭，構成壓力分散型錨索。作為優(yōu)選，所述的鋼絞線包括絞合鋼纜和包裹在絞合鋼纜外的護套，所述的位于限位板和承壓板之間的鋼絞線為去掉護套的絞合鋼纜，所述的擠壓簧擠壓包裹在絞合鋼纜夕卜，所述的擠壓套的外徑大于所述的鋼絞線安裝孔的內徑。確保本實用新型連接牢固，承載力大，具有很好的穩(wěn)定性和可靠性。作為優(yōu)選，所述的絞合鋼纜的端頭露出在所述的擠壓套外。既提高承載連接可靠性又使回收時便于拉拔。作為優(yōu)選，所述的導向筋的長度大于限位板和承壓板的間距，導向筋的兩端分別伸出在限位板的前方和承壓板的后方，連于限位板和承壓板之間的導向筋和承壓板的軸線平行，位于限位板的前方的導向筋和位于承壓板的后方的導向筋均向承壓板的軸線傾斜。確保導向筋有更好的導向作用，使智能承載頭能非常順利地放入建筑基坑中。作為優(yōu)選，所述的承壓板上的鋼絞線安裝孔有兩個，所述的鋼絞線有兩根，所述的導向筋有四根。作為優(yōu)選，所述的鋼絞線為無粘結預應力鋼絞線。對鋼絞線施加預應力后，預應力鋼絞線與其在混凝土構件中的預留孔道之間沒有粘結力，可以滑動，預應力全部由兩端的錨具傳遞。為保證預應力鋼絞線與其在混凝土構件中的預留孔道之間沒有粘結力，無粘結預應力鋼絞線一般外包高密度聚乙烯擠塑成型的塑料管，該塑料管與絞合鋼纜之間填涂有防銹、防腐潤滑油脂。本實用新型的有益效果是:( I)結構簡單，可以現場加工制作，且成本較低。(2)回收操作簡單易行，回收成本低，工人勞動強度低。(3)鋼絞線的回收率高，可以做到100%回收，無殘留。(4)回收后的鋼絞線未超過極限抗拉力，沒有彎曲變形，可以重復使用。

圖1是本實用新型的一種立體結構示意圖。圖2是本實用新型中承壓板的一種俯視結構示意圖。圖3是本實用新型中限位板的一種俯視結構示意圖。圖4是本實用新型中智能可調擠壓頭的一種剖視結構示意圖。圖5是本實用新型的一種側視結構示意圖。圖中1.限位板，2.承壓板，3.鋼絞線，4.智能可調擠壓頭，5.導向筋，6.注漿管安裝孔，7.鋼絞線安裝孔，8.擠壓簧，9.擠壓套，10.絞合鋼纜，11.護套。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例:本實施例的可回收預應力錨索的智能承載頭,如圖1、圖5所示,包括限位板1、承壓板2、鋼絞線3、智能可調擠壓頭4和導向筋5。限位板I和承壓板2呈圓形，限位板I和承壓板2互相平行且大小限位板I和承壓板2同軸設置，如圖2、圖3所示，限位板I和承壓板2的中心均有一個注漿管安裝孔6，用于安裝注漿管，承壓板2上還有兩個對稱分布的鋼絞線安裝孔7。鋼絞線3有兩根，采用無粘結預應力鋼絞線，鋼絞線3包括絞合鋼纜10和包裹在絞合鋼纜10外的護套11，鋼絞線3的一端去除護套后露出絞合鋼纜10，絞合鋼纜10穿過鋼絞線安裝孔7伸入限位板I和承壓板2圍成的空腔中并且絞合鋼纜10的端部和限位板I相頂。這部分的絞合鋼纜10上安裝有智能可調擠壓頭4，如圖4所示，智能可調擠壓頭4包括擠壓簧8和擠壓套9，擠壓簧8擠壓包裹在絞合鋼纜10外，擠壓套9擠壓包裹在擠壓簧8外，并且絞合鋼纜10的端頭露出在擠壓套9外，如圖5所示，擠壓套的一端和限位板不接觸，擠壓套的另一端和承壓板接觸，擠壓完成后，擠壓套9的外徑大于鋼絞線安裝孔7的內徑，即智能可調擠壓頭和絞合鋼纜的組合件不會輕易從承壓板的鋼絞線安裝孔脫離出來。本實施例有四根沿承壓板的軸線方向設置的導向筋5，四根導向筋焊接在限位板I和承壓板2的外緣，四根導向筋沿限位板和承壓板的外緣均勻分布，導向筋既起到連接限位板和承壓板的作用，又起到導向作用。導向筋5的長度大于限位板I和承壓板2的間距，導向筋5的兩端分別伸出在限位板I的前方和承壓板2的后方，連于限位板I和承壓板2之間的導向筋5和承壓板2的軸線平行，位于限位板I前方的導向筋5和位于承壓板2后方的導向筋5均向承壓板2的軸線傾斜，形成一個導向斜面。制作過程:(I)將無粘結預應力鋼絞線的端頭部分去除護套，穿過承壓板的鋼絞線安裝孔，再將該端頭通過專用擠壓機壓入智能可調擠壓頭中，并使該端頭有少量部分露出在智能可調擠壓頭外，并使智能可調擠壓頭緊貼在承壓板上。(2)將限位板緊貼外露的絞合鋼纜端頭，并與承壓板平行同軸放置。(3)將四根導向筋對稱地焊接在限位板和承壓板的外緣。本實用新型的可回收預應力錨索的智能承載頭安裝在可回收預應力錨索的內錨段。整個可回收預應力錨索由外錨段、自由段和內錨段組成，連在智能承載頭上的鋼絞線及注漿管一直延伸到自由段和外錨段，注漿管穿過智能承載頭延伸到錨索端部，外錨段包括依次相連的外錨具、墊座和錨墩，自由段中在注漿管和鋼絞線之間安裝有對中隔離支架，每隔1.5 2m用對中隔離支架使注漿管與無粘結預應力鋼絞線分離，再用扎絲綁扎牢固?？苫厥疹A應力錨索在制作和安裝完成后通過注漿管進行注漿，養(yǎng)護達到要求的強度后進行張拉及鎖定。深基坑完成使用任務后進行回填，當基坑土回填至鎖定錨索標高下方0.5m處即可對錨索進行回收施工。回收過程如下:(I)安裝單孔連接器接長無粘結預應力鋼絞線。(2)安裝退錨裝置，對無粘結預應力鋼絞線進行卸荷，取出錨索夾片。先對錨索上的一根無粘結預應力鋼絞線進行卸荷，先回收。(3)在留下的一根無粘結預應力鋼絞線上按順序安裝單孔連接器、退錨裝置和前卡式千斤頂，然后張拉抽拔至智能可調擠壓頭失效，使無粘結預應力鋼絞線的前端從擠壓簧中脫離出來，然后采用卷揚機進行回收。
權利要求1.一種可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于包括限位板(I)、承壓板(2)、鋼絞線(3)、智能可調擠壓頭(4)和導向筋(5)，所述的限位板(I)和承壓板(2)互相平行且限位板(I)和承壓板(2)同軸設置，限位板(I)和承壓板(2)的中心均設有注漿管安裝孔(6)，承壓板(2)上還設有兩個以上對稱分布的鋼絞線安裝孔(7)，所述的鋼絞線(3)的一端穿過鋼絞線安裝孔(7)伸入限位板(I)和承壓板(2)圍成的空腔中并且鋼絞線(3)的端頭和所述的限位板(I)相頂，所述的智能可調擠壓頭(4)設在位于限位板(I)和承壓板(2)之間的鋼絞線(3)上，所述的智能可調擠壓頭(4)包括擠壓套設在鋼絞線(3)外的擠壓簧(8)和包圍在擠壓簧(8)外的擠壓套(9)，限位板(I)和承壓板(2)的外緣對稱地連接有兩根以上的導向筋(5)。
2.根據權利要求1所述的可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的鋼絞線(3)包括絞合鋼纜(10)和包裹在絞合鋼纜(10)外的護套(11)，所述的位于限位板(I)和承壓板(2)之間的鋼絞線(3)為去掉護套(11)的絞合鋼纜(10)，所述的擠壓簧(8)擠壓包裹在絞合鋼纜(10)外，所述的擠壓套(9)的外徑大于所述的鋼絞線安裝孔(7)的內徑。
3.根據權利要求2所述的可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的絞合鋼纜(10)的端頭露出在所述的擠壓套(9)外。
4.根據權利要求1所述的可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的導向筋(5)的長度大于限位板(I)和承壓板(2)的間距，導向筋(5)的兩端分別伸出在限位板(I)的前方和承壓板(2)的后方，連于限位板(I)和承壓板(2)之間的導向筋(5)和承壓板(2)的軸線平行，位于限位板(I)前方的導向筋(5)和位于承壓板(2)后方的導向筋(5)均向承壓板(2)的軸線傾斜。
5.根據權利要求1或2或4所述的可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的承壓板(2)上的鋼絞線安裝孔(7)有兩個，所述的鋼絞線(3)有兩根，所述的導向筋(5)有四根。
6.根據權利要求1或2或4所述的可回收預應力錨索的智能承載頭，其特征在于所述的鋼絞線(3)為無粘結預應力鋼絞線。
專利摘要本實用新型涉及一種可回收預應力錨索的智能承載頭，包括限位板、承壓板、鋼絞線、智能可調擠壓頭和導向筋，限位板和承壓板互相平行且限位板和承壓板同軸設置，限位板和承壓板的中心均設有注漿管安裝孔，承壓板上還設有兩個以上對稱分布的鋼絞線安裝孔，鋼絞線的一端去掉護套成為絞合鋼纜，絞合鋼纜穿過鋼絞線安裝孔伸入限位板和承壓板圍成的空腔中并且和限位板相頂，智能可調擠壓頭設在位于限位板和承壓板之間的絞合鋼纜上，智能可調擠壓頭包括擠壓套設在鋼絞線外的擠壓簧和包圍在擠壓簧外的擠壓套，限位板和承壓板的外緣對稱地連接有兩根以上的導向筋。本實用新型結構簡單，制作方便，鋼絞線回收過程簡單，鋼絞線的回收率可達100%。
文檔編號E02D5/74GK202989918SQ201220709040
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者毛泉松, 陸鑫苗, 杜燕芳 申請人:浙江省天和建材集團有限公司