專利名稱：一種單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種單體液壓支柱
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支柱，具體涉及一種單體液壓支柱，屬于礦用設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
我國(guó)煤礦從1962年起，進(jìn)行了較大規(guī)模的支護(hù)改革。經(jīng)過(guò)20多年的努力，全國(guó)重點(diǎn)煤礦回采工作面已從以木支護(hù)為主，發(fā)展到今天的非木支護(hù)為主。目前回采工作面非木支護(hù)比重已達(dá)74%。礦井巷道從木支架，經(jīng)過(guò)鋼筋混凝土、鋼軌支架，發(fā)展到礦用工字鋼梯形支架和U型鋼拱形可縮性支架，以及單體液壓支柱。單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭支護(hù)，由于該產(chǎn)品承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、適用范圍廣，因而可廣泛應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。因此，確有必要提供一種更加先進(jìn)的單體液壓支柱，以滿足煤礦生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性好，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的單體液壓支柱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種單體液壓支柱，其包括頂蓋、活柱、底座、手把 閥體、油缸以及復(fù)位彈簧；其中，所述頂蓋和底座分別位于活柱的兩端；所述活柱內(nèi)的頂部設(shè)有一密封蓋，該密封蓋通過(guò)一彈性圓柱銷和活柱相配合；所述復(fù)位彈簧收容于活柱內(nèi)，其一端連接所述密封蓋，另一端連接所述底座；所述手把閥體和油缸分別套設(shè)于活柱上并沿活柱移動(dòng)。本實(shí)用新型的單體液壓支柱進(jìn)一步設(shè)置為:于所述手把閥體和活柱、油缸和活柱之間均設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)。本實(shí)用新型的單體液壓支柱進(jìn)一步設(shè)置為:于所述手把閥體上設(shè)有一三用閥。本實(shí)用新型的單體液壓支柱進(jìn)一步設(shè)置為:所述手把閥體和油缸通過(guò)一連接鋼絲連接。本實(shí)用新型的單體液壓支柱還設(shè)置為:于所述密封蓋和活柱、手把閥體和活柱、油缸和底座之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的單體液壓支柱大大提高其密封性能和強(qiáng)度，促進(jìn)了煤礦安全生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式[0013]請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種單體液壓支柱，其由頂蓋1、活柱2、底座3、手把閥體4、油缸5以及復(fù)位彈簧6等幾部分裝配而成。其中，所述頂蓋I和底座3分別位于活柱2的兩端。所述活柱2內(nèi)的頂部設(shè)有一密封蓋7，該密封蓋7通過(guò)一彈性圓柱銷8和活柱2相配合。所述復(fù)位彈簧6收容于活柱2內(nèi)，其一端連接所述密封蓋7，另一端連接所述底座3。所述手把閥體4和油缸5分別套設(shè)于活柱2上并沿活柱2移動(dòng)。于所述手把閥體4和活柱4、油缸5和活柱2之間均設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)9，從而保證手把閥體4和油缸5的運(yùn)動(dòng)方向。進(jìn)一步的，所述手把閥體4和油缸5通過(guò)一連接鋼絲10連接，其上設(shè)有一三用閥11。為保證該單體液壓支柱的密封性，于所述密封蓋7和活柱2、手把閥體4和活柱2、油缸5和底座3之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)12，該密封結(jié)構(gòu)12可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成多道。本實(shí)用新型的單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)過(guò)程，現(xiàn)分別概述如下:(I)升柱、初撐過(guò)程:升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥11，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥11中的球形單向閥(未圖示)，進(jìn)入支柱，迫使活柱2升高。(2)承載、溢流過(guò)程:支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用力超過(guò)復(fù)位彈簧6預(yù)先調(diào)定的壓緊力時(shí)，壓縮復(fù)位彈簧6，內(nèi)腔液體外溢至油缸5，活柱下縮。(3)回柱過(guò)程:支柱回收時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手把閥體4，迫使手把閥體4、油缸5等整體軸向移動(dòng)，支柱內(nèi)腔工作液進(jìn)過(guò)三用閥11排出，活柱在自重和復(fù)位彈簧6作用下回縮，完成支柱回收。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單體液壓支柱，其特征在于:包括頂蓋、活柱、底座、手把閥體、油缸以及復(fù)位彈簧；其中，所述頂蓋和底座分別位于活柱的兩端；所述活柱內(nèi)的頂部設(shè)有一密封蓋，該密封蓋通過(guò)一彈性圓柱銷和活柱相配合；所述復(fù)位彈簧收容于活柱內(nèi)，其一端連接所述密封蓋，另一端連接所述底座；所述手把閥體和油缸分別套設(shè)于活柱上并沿活柱移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于:于所述手把閥體和活柱、油缸和活柱之間均設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的單體液壓支柱，其特征在于:于所述手把閥體上設(shè)有一三用閥。
4.如權(quán)利要求3所述的單體液壓支柱，其特征在于:所述手把閥體和油缸通過(guò)一連接鋼絲連接。
5.如權(quán)利要求4所述的單體液壓支柱，其特征在于:于所述密封蓋和活柱、手把閥體和活柱、油缸和底座之間均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單體液壓支柱，其包括頂蓋、活柱、底座、手把閥體、油缸以及復(fù)位彈簧；其中，所述頂蓋和底座分別位于活柱的兩端；所述活柱內(nèi)的頂部設(shè)有一密封蓋，該密封蓋通過(guò)一彈性圓柱銷和活柱相配合；所述復(fù)位彈簧收容于活柱內(nèi)，其一端連接所述密封蓋，另一端連接所述底座；所述手把閥體和油缸分別套設(shè)于活柱上并沿活柱移動(dòng)。本實(shí)用新型的單體液壓支柱大大提高其密封性能和強(qiáng)度，促進(jìn)了煤礦安全生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202991070SQ20122075293
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者汪松, 徐有芬 申請(qǐng)人:云南機(jī)二機(jī)械有限責(zé)任公司