從操作設(shè)備下入用于采油氣的管柱的管狀部件的制作方法
【專利摘要】一種從操作設(shè)備（10）下入用于采油氣的管柱的管狀部件（30），包括繞著所提供部件（30）的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的主體（32），在其至少一端（34B）具有用于將部件（30）連接到另一管狀部件（30）的第一連接器（36B），此外該部件（30）通過裝置至少暫時地被夾持在周圍區(qū)域（Z，Z1，Z2）中，用于將保持部件（30）保持在設(shè)備（10）上。該部件（30）在夾持區(qū)域（Z，Z1，Z2）內(nèi)包括用于保護部件（30）抵抗可能由于保持裝置引致的機械損傷的涂層（58）。具體地，制造該涂層（58）的材料的硬度大于形成部件的材料的硬度但小于70HRC值。
【專利說明】從操作設(shè)備下入用于采油氣的管柱的管狀部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣藏開采的【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，但不排出其它地，應(yīng)用于近海沉積，比如從更廣泛地稱為“離岸”平臺的平臺上進行開采。
[0002]本實用新型特別應(yīng)用于下入管柱中使用的部件，用于套管、油管或者還可以是各種比如鉆頭的工具定位管件。
【背景技術(shù)】
[0003]下入管柱主要由一系列管狀部件形成，下文將其稱為下入管件，且連接到待定位的管柱上。該下入管柱因此大體上用于保持在井外，特別地該管柱的主要功能是將套管管柱傳送到其在井中的最終位置或者還在井中固定套管等。
[0004]傳統(tǒng)地，下入管件與其他操作管件或套管的不同之處在于特定的尺寸特征。事實上，下入管件必須具有較大的拉伸能力。為此目的，下入管件的直徑大體上大于127mm (或5英寸)，并且厚度大于12.7_ (或5英寸)。然而，下入管件可以由用于下放操作的標(biāo)準(zhǔn)鉆探用管形成。
[0005]一般來說，為了形成管柱，管件端對端放置。因此，下入管件大體上包括繞著部件的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的主體以及兩個連接器，也稱為“鉆桿接頭”，分別連接到主體端部以將管件與另一個管件連接起來。連接器包括比如陰陽螺紋元件，使得管件通過配合而相互連接。
[0006]為了安置管件，在離岸操作的情況下，管柱的某些長度從平臺延伸到海底，而井沉沒在海底，該長度取決于平臺下海底的深度，這有時候可以達到幾百米或者甚至幾千米。
[0007]套管管柱從正在形成中的下入管柱懸掛，該下入管柱自身通過下文稱之為“表面管”的最后連接的管件保持在平臺上，后者被暫時地保持在平臺上一段時間，該段時間是它在形成中的管柱上增加一個或多個管件的時間，隨著長度的增加而增加。
[0008]表面管利用保持裝置被固定到平臺，保持裝置像老虎鉗一樣卡住管件，與平臺的旋轉(zhuǎn)工作臺一體。保持裝置大體上包括在表面上具有抓取元件的多個楔形件，比如例如卡爪，能夠固定到管件上從而保持它。
[0009]結(jié)果，由于其功能，表面管承受很高的軸向拉伸阻力，特別地與成型階段中的管柱質(zhì)量相關(guān)。這個質(zhì)量隨著下入管柱形成操作過程的進行而增加。該質(zhì)量當(dāng)然在操作的最終時最大，并且對應(yīng)于在井的表面和井底之間延伸的管柱的質(zhì)量，且，在下入管柱的情況下，對應(yīng)于在井表面和海底之間延伸的管狀質(zhì)量增加到在井中待定位的管狀管柱的質(zhì)量。該質(zhì)量可繼而達到幾千噸。
[0010]表面管的夾持隨著管柱質(zhì)量的增加而增加。因此，在非常高的拉伸阻力的影響下，抓取元件繞著表面管件留下壓痕，促使管件脆化并減少其使用壽命的裂縫和其他機械損傷的出現(xiàn)。
[0011]在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了，特別是在由Grant Prideco申請的文件US RE37167E中，提出了解決鉆孔管件抵抗住由楔形件施加的阻力的問題。該篇文獻教導(dǎo)了通過由馬氏體鋼材料制成管件從而限制了楔形件深入該材料中，進而補救了這個問題。[0012]在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了，特別是在由C.F.Huntsinger申請的文件US3080179中，提出了在用于夾持住部件的某個區(qū)域的水平位置處，在連接器和部件的主體之間插入具有增加厚度的保護性管件的某部分。然而，在管件所增加的這個部分和部件主體之間的連接處的額外焊接的形成，使得部件破損的危險增加。
[0013]在部件表面施加保護性涂層的可能性，是為了增加其使用壽命，這同樣可以從文獻FR-1061275的教導(dǎo)中得知。這篇文獻并沒有教導(dǎo)適用于下入管柱領(lǐng)域的實施方式。
[0014]此外，由多個連續(xù)管狀層形成的管件的制造，這樣外層比內(nèi)層更硬，可從文獻DE-849532的教導(dǎo)中得知。但是這種多層管的制造難以獲得。且特別地，它很難去控制在其端部的連接器的焊接，因為它是由具有不同化學(xué)性質(zhì)和不同焊接溫度的多層構(gòu)成。這種管件的焊接區(qū)使得它們非常脆弱且不適于承受高的拉伸阻力。
實用新型內(nèi)容
[0015]本實用新型的目的特別在于提出一種最好地保護下入管柱的管件不受機械侵害的方案，在平臺上保持的裝置不會碰到現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0016]為此目的，本實用新型的主題是從操作設(shè)備提取油氣的下入管件的管狀部件，該操作設(shè)備包括繞著具有的部件的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的主體，在其至少一個端部，具有用于將部件連接到另一個管狀部件的第一連接器，此外，該部件用于至少暫時地通過裝置抓取住周圍區(qū)域，將部件保持在設(shè)備上，其特征在于，該部件包括，在夾持區(qū)之內(nèi)，用于保護部件不受可能由保持裝置引起的機械損失的涂層，該涂層由具有大于形成部件材料的硬度但小于70HRC值的硬度的材料制成。
[0017]特別地，根據(jù)本實用新型的管狀部件可以承受大于750，OOOkg的拉伸阻力。根據(jù)本實用新型的管狀部件還可以用于被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鉆井管柱中。
[0018]由于本實用新型，涂層設(shè)置為管狀部件和保持裝置之間的交界面，使其能夠減少可能由部件上的保持裝置形成的槽其深度，并因此保持部件的完整性。因而，這能夠緩解剛剛出現(xiàn)的任意缺陷，還可以減少在部件夾持區(qū)域發(fā)生的出現(xiàn)裂縫的任意危險。
[0019]由于涂層的物理硬度性能，后者具有足夠的韌性以變形，大體上沿著保持裝置的磨損表面的輪廓變形，且還要足夠硬，以保證管狀部件的有效保護。相對韌性保證應(yīng)力分布的更為均勻，并因此減少了應(yīng)力集中因素。涂層的長度適于，比如作為與特別是保持裝置和使用者實際操作有關(guān)的需要及尺寸限制的函數(shù)。
[0020]此外根據(jù)本實用新型的部件包括以下的特征中的一個或多個:
[0021]涂層是犧牲型涂層；
[0022]涂層的硬度在部件到涂層的方向上是逐步增加的；
[0023]涂層的硬度在距離部件一定距離處具有最大硬度，部件被涂覆在部件上且涂覆在離其外表面一定距離處，該外表面旨在與保持裝置形成接觸；
[0024]該涂層由多層形成；
[0025]從第一連接器的端部表面延伸到主體的最多三分之一處的周邊夾持區(qū)域；
[0026]第一連接器具有陰螺紋；
[0027]具有部件，在其另一端部處，提供有具有陽螺紋的第二連接器；
[0028]一個或多個連接器通過焊接連接到主體，形成了將連接器連接到主體的支座；[0029]涂層使得連接支座露出來；
[0030]可選地，涂層覆蓋了連接器之一，優(yōu)選地為陰連接器，和主體之間受到焊接熱力影響的區(qū)域的至少一部分；
[0031]主體的厚度大于12.7mm ；
[0032]涂層具有大于管狀部件表面粗糙度的粗糙度，從而便于保持裝置粘附到部件主體；
[0033]涂層的厚度大于Imm,優(yōu)選地大于2mm ；
[0034]通過如電弧類型或者電鍍的熱力噴涂獲得的層而形成涂層；
[0035]涂層包括合金，其包括至少一種或多種選自鎳、鉻、鑰、鎢、硼的主要元素；
[0036]所述合金包括至少一種或多種選自硅、碳、鉻、硼、釩、鈦、磷、鎢、鐵和鋁的次要元素；
[0037]該區(qū)域在主體端部開始并延伸比如超過約1.5米。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1表示了采油平臺，顯示了根據(jù)本實用新型管狀部件的管柱的組裝階段；
[0039]圖2表示了圖1采油平臺的詳細(xì)視圖；
[0040]圖3表示了根據(jù)本實用新型的一組三個管狀部件的拆解透視圖，
[0041]圖4表示了根據(jù)本實用新型的管狀部件的部分截面視圖，該部件被圖1中平臺上的保持裝置抓取住；
[0042]圖5表示了形成為保持裝置某部分的楔形件的示意圖；
[0043]圖6表示了沿著圖3中成組管狀部件的縱向軸線的橫截面圖；
[0044]圖7為圖4的橫截面的示意性頂視圖。
【具體實施方式】
[0045]如圖1所示，附圖標(biāo)記10表示鉆井設(shè)備，本實用新型可以有利地使用于該設(shè)備中。在所述的示例中，設(shè)備10包括離岸平臺12,位于?；蚝Ｑ蟮谋砻?。
[0046]該平臺12通常安裝有一定數(shù)量的配件，用于鉆井以及后續(xù)的井的操作。在所述示例及圖2中詳細(xì)所示，平臺12包括，特別地，安裝有旋轉(zhuǎn)臺和多個配件的井架14，這些配件使得可以處理并抓取用于制造井和開采井的各種元件。在公知方式中，旋轉(zhuǎn)臺16能夠通過未示出的裝置驅(qū)動，使其特別地能夠旋轉(zhuǎn)設(shè)定，比如設(shè)定井的鉆井管柱。
[0047]如圖1所示，平臺12包括浮動支撐18，以使其保持基本位于水的表面S的水平線上。平臺12因此位于與鉆入海底F的離岸井平齊的線上。離岸井20可以具有或者不具有套管。此外，作為變形，當(dāng)海沒有那么深時，平臺12可有選擇地直接靠在海底上。
[0048]為了操作,鉆井,或者還有井的制造,設(shè)備10還包括一組相互連接的管狀部件，以形成具有變化功能的管柱。因此，例如，管柱可用于鉆井。這種情況下，使用“鉆井管柱”更為準(zhǔn)確。它們還可以用于制造鉆井的套管，或者還可以用于實際開采井或者還可以在井內(nèi)(下入管柱)傳遞該管柱。所有這些管柱大體上通過從鉆井平臺開始端對端放置管柱部件而制造成。
[0049]如圖2所示，設(shè)備10還可以包括立管22，在浮動或半浮動平臺12及井20之間形成管道，且一個或其他上述所列舉的管柱在其中延伸。其主要功能特別地在于保護在管道內(nèi)延伸的管柱抵御外部環(huán)境。立管22可以例如從平臺12開始懸掛。
[0050]如附圖所示的示例中，圖1中所示形成的管柱為下入管柱24。生產(chǎn)或套管管件通常設(shè)置為兩個階段:形成將被安置的管柱的第一階段和在管柱被安置之后形成下入管柱的第二階段。因此，在所示的示例中，生產(chǎn)過程中的下入管柱24通過其下端24A與管狀部件的另一個管柱26連接，比如例如套管管柱，并且通過其上端24B與平臺12連接。例如，兩個管柱24和26通過特殊連接件28相互連接。
[0051]因此，如圖3所示，下入管柱24的一部分，在拆除狀態(tài)，包括三個管狀部件30。更適宜的，每個管狀部件30包括圍繞縱軸X旋轉(zhuǎn)的主體32，并具有其端部34B中的至少一個，其第一連接器36B用于將管狀部件30連接至另一個管狀部件。例如，第一連接器36B具有陰螺紋。
[0052]在此示例中，還具有管狀部件30，在其另一個端部中，第二連接器36A具有陽螺紋。如圖3所示，管狀部件30彼此之間可通過拼湊相互配合。連接器36通過焊接連接至主體32，形成支撐38將連接器36連接至主體32。
[0053]通常，用于形成下入管柱24的管狀部件30的直徑比標(biāo)準(zhǔn)管狀部件的直徑大。例如，通常用于此類型管件的直徑大于127_ (5英寸)。此外，該部件通常具有增大的厚度，例如大于12.7mm (0.5英寸)。此外，管狀部件優(yōu)選為由高于105KSI (725MPa)級別的材料制造，并且一般高于135KSI(931MPa)。此屬性使它們可以經(jīng)受住非常高的拉伸力與它們支撐的管柱的質(zhì)量。然而，可變形的是，下入管件可通過管柱管件形成。
[0054]如圖2所示，為了生產(chǎn)此組件并將它們保持在平臺12上，設(shè)備10安裝有用于保持管狀部件30的裝置40。如在該圖中可見，保持裝置40包括例如用于固定管狀部件30的下蓋板42，且因此在生產(chǎn)過程中的該管柱固定到平臺12。通過抓取最后的管狀部件30，該下蓋板(底蓋)42使其能夠?qū)⒐苤３衷谄脚_12上，該最后的管狀部件30借由比如在形成中的管柱24的上端部24B連接。在圖2中還可見，保持裝置40還包括用于懸掛并升起管狀部件30 (或者幾個部件)的上蓋板44，從而將其連接到已經(jīng)形成的管柱24的某部分其最后的部件。因此在圖2中可見，第一管狀部件30通過上蓋板44懸掛起來，而第二管狀部件30，在管柱24的上端，通過下蓋板42被固定到平臺12上。
[0055]保持部件40的上下蓋板42和44在圖4中詳細(xì)示出。優(yōu)選地，下蓋板42包括至少一個楔形件46。在所述實施例中，下蓋板42包括多個楔形件46，例如3個(圖7)，其能夠基本上沿著管狀部件30的主體32的外形，并以非常緊的方式夾緊它。下蓋板42還優(yōu)選地包括由此實施例中的旋轉(zhuǎn)臺16形成的主體48。該旋轉(zhuǎn)臺16因此包括用于容納楔形件46的殼體50。在所述實施例中，下蓋板42還包括定位在楔形件46和旋轉(zhuǎn)臺16之間的適配部分52,使其能夠便于楔形件46在主體中的定位。
[0056]楔形件46的詳細(xì)視圖在圖5中示出。楔形件46因此在本例中具有為錐形部分的大概形狀，并具有用于保持部件的抓取表面54。比如，下蓋板42包括多個抓取元件56，例如為爪型，其能夠抓緊管狀部件30。每一抓取元件56比如通過由處理鋼制成的條形成。此夕卜，上懸掛蓋板44包括，如圖4中詳細(xì)所示，主體提供有用于引導(dǎo)管狀部件的孔，并連接到提升裝置47上，如圖2所示。
[0057]如在圖4和6中可見，管狀部件用于至少暫時地在周圍區(qū)域Z被抓緊，以通過保持裝置40夾緊該部件。在該實施例中，這個區(qū)域Z從第一連接件36B的一端邊緣延伸到主體32的最多三分之一處。在這個實施例中，區(qū)域Z包括第一 Zl區(qū)和第二 Z2區(qū):
[0058]第一區(qū)Zl用于由下蓋板42夾持部件30，
[0059]第二區(qū)Z2用于由上蓋板44夾持部件30。
[0060]通常，管狀部件30具有包括在八和十四米(即，大約25-45英尺)之間的長度。在所示實施例中，管狀部件30具有十米(大約30英寸)的標(biāo)準(zhǔn)長度。這種情況下，區(qū)域Z比如延伸到兩米(八英寸)，及小于部件30標(biāo)準(zhǔn)長度的三分之一。優(yōu)選地，區(qū)域Z從距離陰連接器36B的端部邊緣0.5米(十九英寸)的地方開始，該長度大約相應(yīng)于這個管件陰連接器36B的標(biāo)準(zhǔn)長度。區(qū)域Z再次情況下沿著管狀部件30的軸線X延伸超過長度1.5米(六十英寸)。此外，第一區(qū)Zl延伸比如超過0.5米(大約20英寸)，且第二區(qū)Z2也執(zhí)行相同的情況。這些區(qū)Zl和Z2在所示實施例中是不同的。然而，可選地，在未示出的變形中，區(qū)Zl和Z2可至少部分地重疊。這個區(qū)域Z的限定或者兩個區(qū)Zl和Z2的限定，取決于不同的參數(shù)，比如管狀部件的尺寸、保持蓋板的保持表面、連接器長度36B等。
[0061]根據(jù)本實用新型，為了保護部件30不受到可能由保持裝置40引起的，特別是由下蓋板42的爪引起的機械損害，部件30包括保護涂層58。更特別地，涂層58由具有硬度大于支撐部件30但小于70洛氏硬度值的材料制造，硬度在C度(公知其縮寫表示為HRC)，優(yōu)選地小于50HRC值。
[0062]在該實施例中，爪由硬度大體上等于55HRC的材料制成。優(yōu)選地，涂層58由硬度小于爪材料的硬度的材料制成，因此在此例中，小于55HRC。在爪對部件夾持期間，涂層58與爪相比的相對韌性，使得涂層58的變形與爪的表面輪廓一致，因此應(yīng)力均勻分布。此外，涂層58與管狀部件30相比的相對硬度使得部件30得到有效的保護。因此，比如，管狀部件30具有大體上等于二十八(28) HRC的硬度值。
[0063]涂層58比如由合金材料制成，其中:
[0064]一個或多個主要元素選自鎳、鉻、鑰、鎢、硼；
[0065]一個或多個次要元素選自硅、碳、鉻、硼、釩、鈦、鐵、鎂和鋁；
[0066]不同合金元素的數(shù)量選擇為獲得本實用新型所需的硬度特性。
[0067]比如，適于本實用新型的合金組成包括45%的鉻、6%的硼作為主要元素，而硅(2%)、鐵和硫(小于0.1%)作為次要元素。測得的硬度為58HRC。
[0068]另一適宜的組成包括20%的鉻、15%的鑰、10%的鎢作為主要元素，而碳(<2%)、鎂(<5%)、硅(<2%)、硼(〈5%)和鐵作為次要元素。測得的硬度為54HRC。
[0069]另一適宜的組成比如為具有商品名:來自MacDermid的NIKLAD XD7647。特別地，其是結(jié)合了鎳和磷的組合物，按質(zhì)量算，鎳的比例為88至90%，磷的比例為10至12%。
[0070]比如,適于形成這個涂層的商業(yè)組合物是那些比如由Wearsox?提出且特別地在US-2010-0044110中記載的組合物。優(yōu)選地，這樣的材料其沉積通過電鍍(金屬化)加工，通過電弧加熱并在主要由氮氣構(gòu)成的受控制環(huán)境中噴灑微粒，在材料表面獲得聚合?？蛇x地，由Nanosteel參公司提出的組合物，比如商標(biāo)為Guardian? CF Hardbanding,號碼#SH9500U16，并特別地在文獻W0-2011-0593928中公開的組合物也可以使用。優(yōu)選地，這樣的材料其沉積在主要由C02組成的受控制環(huán)境中執(zhí)行Schoopage加工而進行。
[0071 ] 可選地，這個涂層可以通過電化或者化學(xué)鍍金屬涂覆到管狀部件的表面上。[0072]基于鎳和鎢的另一涂層組合物具有根據(jù)本實用新型使用的表面其所需的硬度特性。
[0073]特別地，涂層組合物可以在連接器和主體32之間的焊縫其水平位置上涂覆。事實上，焊縫和相鄰區(qū)域通常被稱為熱影響區(qū)。將連接器焊接到主體的標(biāo)準(zhǔn)方法為摩擦焊。
[0074]特別地,這樣的涂層組合物可包括60%質(zhì)量的鎳和40%質(zhì)量的鶴。這樣的組合物可以，比如在SIFCO?握出的商業(yè)參考鎳-鎢代碼5711下獲得。它可以具有在58和60HRC之間的硬度。有利地，這樣的涂層涂覆到直接涂到了主體或焊縫的表面上的中間粘結(jié)層上。特別地，這個中間粘結(jié)層由鎳酸，比如可以買到的由SIFCO?.提出的參考2080/5600，制成。特別地，這樣的鎳酸包括至少在5到10%質(zhì)量的檸檬酸，5-10%質(zhì)量的甲酸鎳和10-20%的硫酸鎳。這樣的基于鎳和鎢的涂層其額外的優(yōu)點在于其為對抗腐蝕和與裂縫相關(guān)的危險提供了良好的保護。
[0075]特別地，具有在焊縫水平位置處及更為廣泛地提供在熱影響區(qū)域上的涂層可以不同于或相同于涂覆到主體上的涂層材料，但是在所有情況下，其都要具有小于70HRC的硬度，且最好在50-60HRC之間，優(yōu)選地還可以在55-60HRC之間，或者50-55HRC之間。
[0076]優(yōu)選地，涂層58由熱噴涂產(chǎn)生。這是由噴涂待涂覆到管狀部件表面的材料的加熱顆粒而構(gòu)成，比如這些材料可以通過磨砂或者提前準(zhǔn)備好。顆粒在部件30上的積聚便形成涂層58。這個方法特別地具有防止管狀部件30暴露在太高并可損害其機械完整性的溫度下的優(yōu)點。事實上，當(dāng)顆粒被噴涂到管狀部件30的表面上之時，顆粒再次被加熱及冷卻。
[0077]例如，涂層58可以通過電弧熱噴涂法制造。這個方法基于通過電弧熔化由待噴涂的材料形成的一條或多條金屬絲。優(yōu)選地，熔化的材料通過壓縮氣體(比如空氣)氣化，并因此噴涂到待硬化表面的部分上。特別地是由于高噴涂速度和高溫的結(jié)合而使得此方法可以獲得具有高粘度和地滲透性的涂層。
[0078]作為變形，涂層58可以通過電鍍制造。這種情況下，所使用的產(chǎn)品大體上為基于氨基磺酸鎳的組合物。在本例中獲得的涂層繼而具有洛氏硬度為50HRC。
[0079]優(yōu)選地，涂層58的硬度在從部件30到涂層58的方向上逐漸地增加。涂層58的這一性能使其能夠，特別地，保證涂層在管主體上的更好的粘合性。為了產(chǎn)生這樣的硬度漸變，需要形成包括多層的涂層58，每一層由具有預(yù)定硬度的材料制成，且其硬度在從部件30到涂層58的方向上的值增加。
[0080]此外,在所述實施例中，涂層58的厚度大于1mm，且優(yōu)選地大于2mm。這個最小厚度使其相對于可能由比如下蓋板42的爪制造的痕跡的深度對部件保證充分的保護。
[0081]根據(jù)本實用新型，涂層58在周圍的夾持區(qū)域Z之中延伸。在本例中，涂層58大范圍地，或者甚至完全地覆蓋第一區(qū)Z1，且優(yōu)選地也覆蓋第二區(qū)Z2。可以設(shè)想覆蓋整個區(qū)域Z或者只覆蓋第一區(qū)Zl或者只覆蓋第一區(qū)Zl和第二區(qū)Z2。本領(lǐng)域技術(shù)人員均知曉如何優(yōu)選調(diào)整涂層58的尺寸，從而獲得由本實用新型提供的好處，即是作為設(shè)備不同限制的功能。區(qū)Zl和Z2的限定以及因此對區(qū)域Z的限定取決于保持裝置的尺寸限制和或取決于使用者的實際操作。
[0082]此外，涂層58優(yōu)選地使得聯(lián)合支座38露出來。比如，涂層58延伸到陰連接器36B和主體30之下，如圖6所示。保持不受覆蓋的聯(lián)合支座38因此形成了可視標(biāo)記，從而，在用于夾持部件的下蓋板和上蓋板42和44的定位期間，防止后者繞著形成了部件30的相對脆弱區(qū)的聯(lián)合支座38而偶然地夾持部件30。在該圖中，主體32具有大體上柱狀的形狀。當(dāng)然，這個顯示是示意性的。在變形中，主體32因而可以具有厚度可變的輪廓。比如，主體可局部地具有由外直徑減少和/或由于內(nèi)直徑增加而形成的較薄部分。這種情況下，涂層可至少部分地繞著管主體的薄化區(qū)延伸。
[0083]優(yōu)選地，涂層58為犧牲型涂層。萬一其顯著退化之時它因此可以可選地被替換。特別地，這個涂層58是吸收了大部分應(yīng)力和與爪的夾持有關(guān)的變形。主體32在這個涂層58的保護之下不會有很大的改變。
[0084]為了便于下蓋板42粘附或者固定到部件30上，涂層58優(yōu)選地具有大于管狀部件30表面粗糙度的粗糙度。比如，為了獲得所需粗糙度，可以利用各種技術(shù)手段，比如機械加工，局部或者廣泛的研磨，等等。
[0085]現(xiàn)在將說明根據(jù)本實用新型的管狀部件30其操作的主要內(nèi)容。初始，下入管柱24，如圖2所示，在形成期間，且從平臺通過管柱表面部件懸掛起來。這個部件由下蓋板42抓取。一旦從表面部件上懸掛起來的一個或多個管柱部件已經(jīng)連接，部件形成過程中的管柱被放下基本上等于管柱部件所增加的長度那么長的距離。一方面，這個控制操作比如通過由升降機支撐的上懸掛頭完成，該升降機被連接到平臺(未示出)的提升系統(tǒng)上，另一方面，可以通過能夠釋放表面部件從而使得形成中的管柱下放到最后新進連接的部件上的下抓取蓋板來完成。形成管柱的過程操作越進行下去，由管柱重量形成在被抓取表面部件之上的拉伸阻力越大。
[0086]由于本實用新型，最后的暫時性被抓取的表面部件受到涂層58的保護，使其不受可能特別地由保持蓋板的抓取元件引起的機械損害。此外，當(dāng)這個涂層58受損太嚴(yán)重且其效率因此減少，其可以有利地在不損害部件30自身的情況下被替換。這使得能夠延長這樣的管狀部件30的壽命。
[0087]當(dāng)然，其他實施方式可以在不超過本實用新型范圍的情況下想象得到。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在剛剛通過示例說明的本實用新型的基礎(chǔ)上進行各種改進。
【權(quán)利要求】
1.從操作設(shè)備(10)下入用于采油氣的管柱的管狀部件(30)，包括繞著所具有的部件(30)的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的主體(32)，在其端部(34A，34B)中的至少一端(34B)，具有用于將部件(30)連接到另一管狀部件(30)的第一連接器(36B)，此外該部件(30)通過裝置(40)至少暫時地被夾持在周圍區(qū)域(Z)中，用于將保持部件(30)保持在設(shè)備(10)上，其特征在于該部件(30)包括:在夾持區(qū)域(Z)內(nèi)的、用于保護部件(30)防止可能由保持裝置造成的機械損傷的涂層(58)，制造該涂層材料的硬度大于形成部件(30)的材料的硬度但小于70HRC值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)為犧牲型涂層，這樣其吸收了大部分由保持裝置引起的變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)的硬度在從部件(30)到涂層(58)的方向上逐漸增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)由多層組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)的硬度在遠(yuǎn)離其涂覆的部件處具有最大硬度，并且還在遠(yuǎn)離用于與保持裝置接觸的部件外表面處具有最大硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:抓取區(qū)域(Z)在第一連接器(36B)的端面直到主體(32)的最多三分之一處之間延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:在所述端部(34A，34B)中的另一端(34A)處，具有帶陽螺紋的第二連接器(36A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:所述第一連接器(36B)和第二連接器(36A)通過焊接連接到主體(32)，形成了將第一連接器(36B)和第二連接器(36A)連接到主體(32 )上的支座(38 )，涂層(58 )沒有覆蓋連接支座(38 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:主體(32)的厚度大于12.7mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)的粗糙度大于管狀部件(30)的粗糙度，以利于保持裝置(42)附接到部件(30)的主體(32)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)的厚度大于1mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)的厚度大于2mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)由通過電弧類型或電鍍類型的熱噴涂獲得的層而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:涂層(58)包括合金。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的部件(30)，其特征在于:區(qū)域(Z)從主體端部開始，并延伸超過1.5米。
【文檔編號】E21B17/00GK203452661SQ201220757319
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月16日
【發(fā)明者】D·戴維 申請人:瓦姆鉆探法國公司