油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，屬于一種油田生產(chǎn)用工藝，所述的工藝步驟是，沖砂、通井、刮去套管內(nèi)壁的污垢以及試壓、酸化后，下入返排解堵一體化管柱至人工井底附近，將位于油層上界、下界的封隔器座封，然后將井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，使油層與泵筒之間產(chǎn)生壓差，然后解封。這種油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，采用機(jī)械方法封住油層，將井筒內(nèi)的液體淘空一段，使其液面下降，從而使油層與井筒之間產(chǎn)生壓差，井筒內(nèi)的壓力低于油層內(nèi)的壓力，然后解封油層，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘?jiān)岸氯锱懦觯瑥亩岣吡怂峄舛滦Ч?，且操作方便，成功率高，作業(yè)成本低。
【專利說明】油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種油田生產(chǎn)用工藝，尤其是一種油井酸化解堵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長時(shí)間采油生產(chǎn)后的油井近井地帶油層污染、堵塞嚴(yán)重，酸化是一種有效的解堵方法。但目前酸化后的返排不徹底，成為制約其解堵效果的瓶頸。這是因?yàn)?，由于油井長期彈性開采，地層能量不足，漏失嚴(yán)重，酸化后僅靠氮?dú)夥蹬艧o法將酸化后的殘?jiān)鼜氐着懦?，造成近井地帶油層的二次污染?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，以提高解堵效果。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，所述的工藝步驟是， a，起出油井內(nèi)的抽油桿、油管、井下工具；
b，下入沖砂管柱，沖砂至人工井底，并反洗至進(jìn)、出水口水質(zhì)一致后，將沖砂管柱起
出；
c，下入帶有通井規(guī)的光油管進(jìn)行通井，通井時(shí)，加壓低于30KN，起出帶有通井規(guī)的光油管后，檢查套管是否變形或破損，無變形或破損時(shí)，直接進(jìn)行下一步驟，如有變形或破損，修復(fù)后進(jìn)行下一步驟；
d，下入帶有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管內(nèi)壁的污垢，再進(jìn)行大排量洗井，然后，起出帶有刮管器的光油管；
e，下入帶有封隔器的光油管至油層上界，對油層以上的套管進(jìn)行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；下入帶有封隔器的光油管至油層下界，對油層下界的套管進(jìn)行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；如有不合格，找出套管漏點(diǎn)，封堵后重新試壓，直至試壓合格；
f、下入酸化管柱，對油井進(jìn)行酸化；
g、下入返排解堵一體化管柱至人工井底附近，將位于油層上界、下界的封隔器座封，然后將井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，使油層與泵筒之間產(chǎn)生壓差；
h，連同活塞起出抽油桿，然后，上提油管，解封封隔器，由于油層與泵筒之間的壓差，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘?jiān)岸氯锱懦觯?br> 在所述的返排解堵一體化管柱上，有泵筒安裝在油管的下端，泵筒內(nèi)有活塞，活塞的下部有游動凡爾，活塞的上端與抽油桿連接在一起，活塞下面的泵筒內(nèi)安裝有固定凡爾，固定凡爾下面的泵筒上有繞絲篩管，油層上界、下界的油管與套管之間分別有上封隔器和下封隔器。
[0005]這種油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，采用機(jī)械方法封住油層，將井筒內(nèi)的液體淘空一段，使其液面下降，從而使油層與井筒之間產(chǎn)生壓差，井筒內(nèi)的壓力低于油層內(nèi)的壓力，然后解封油層，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘?jiān)岸氯锱懦?，從而提高了酸化解堵效果，且操作方便，成功率高，作業(yè)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明中的返排解堵一體化管柱結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0008]如附圖所示，在本發(fā)明中的返排解堵一體化管柱上，有泵筒7安裝在油管I的下端，泵筒內(nèi)有活塞6，活塞的下部有游動凡爾11，活塞的上端與抽油桿10連接在一起，活塞下面的泵筒內(nèi)安裝有固定凡爾8，固定凡爾下面的泵筒上有繞絲篩管9，油層4上界、下界的油管與套管之間分別有上封隔器2和下封隔器5。
[0009]酸化后的油層內(nèi)的殘?jiān)岸氯锱懦龊?，將返排解堵一體化管柱起出后，完成整個(gè)解堵操作。
[0010]封隔器可采用型號為Y211-115的封隔器。光油管采用Φ73πιπι的光油管。上、下封隔器位于油管I和套管3之間。
[0011]施工過程中，要根據(jù)地層應(yīng)力情況計(jì)算油層壓力與抽空后的井筒內(nèi)腔之間的壓力差，以防止壓差太大，造成地層坍塌或變形。通常將淘空的一段液面的高度h確定為:h=0.8 Δ Pmax/ P go其中的Λ Pmax為油層壓力與抽空后的井筒內(nèi)腔之間的壓力差，P為井下液體的密度，g為重力加速度。
[0012]本發(fā)明中的沖砂管柱、帶有通井規(guī)的光油管、帶有刮管器的光油管、帶有封隔器的光油管、酸化管柱等的結(jié)構(gòu)和操作方式與現(xiàn)有的相同，不再詳述。大排量洗井的操作也為現(xiàn)有技術(shù)。井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，是由活塞上、下抽動實(shí)現(xiàn)的。
【權(quán)利要求】
1.油井酸化負(fù)壓返排解堵工藝，其特征在于，所述的工藝步驟是， a，起出油井內(nèi)的抽油桿、油管、井下工具； b，下入沖砂管柱，沖砂至人工井底，并反洗至進(jìn)、出水口水質(zhì)一致后，將沖砂管柱起出； c，下入帶有通井規(guī)的光油管進(jìn)行通井，通井時(shí)，加壓低于30KN，起出帶有通井規(guī)的光油管后，檢查套管是否變形或破損，無變形或破損時(shí)，直接進(jìn)行下一步驟，如有變形或破損，修復(fù)后進(jìn)行下一步驟； d，下入帶有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管內(nèi)壁的污垢，再進(jìn)行大排量洗井，然后，起出帶有刮管器的光油管； e，下入帶有封隔器的光油管至油層上界，對油層以上的套管進(jìn)行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；下入帶有封隔器的光油管至油層下界，對油層下界的套管進(jìn)行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；如有不合格，找出套管漏點(diǎn)，封堵后重新試壓，直至試壓合格； f、下入酸化管柱，對油井進(jìn)行酸化； g、下入返排解堵一體化管柱至人工井底附近，將位于油層上界、下界的封隔器座封，然后將井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，使油層與泵筒之間產(chǎn)生壓差； h，連同活塞起出抽油桿，然后，上提油管，解封封隔器，由于油層與泵筒之間的壓差，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘?jiān)岸氯锱懦觯? 在所述的返排解堵一體化管柱上，有泵筒(7)安裝在油管(I)的下端，泵筒內(nèi)有活塞(6)，活塞的下部有游動凡爾(11)，活塞的上端與抽油桿(10)連接在一起，活塞下面的泵筒內(nèi)安裝有固定凡爾(8)，固定凡爾下面的泵筒上有繞絲篩管(9)，油層(4)上界、下界的油管與套管之間分別有上封隔器(2)和下封隔器(5)。
【文檔編號】E21B43/27GK103821492SQ201310013981
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】陳丁, 王習(xí)武, 孫永強(qiáng), 蘇赫, 石瑞斌, 張兆杰 申請人:李世鑾