一種新型煤炭坑道鉆的制造方法
【專利摘要】一種新型煤炭坑道鉆機，涉及到一種采煤裝備，其液壓站上設有進油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設有數個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃氣體報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。該鉆機結構簡單，操作簡便，建設成本低，性能安全可靠，不受坑道光線和地理條件的影響。實現了機上無人操作，自動化程度高，預警效果好，提高了作業(yè)人員工作的安全系數。
【專利說明】一種新型煤炭坑道鉆機【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采煤裝備，特別是一種新型煤炭坑道鉆機。
【背景技術】
[0002]煤炭是我國的主要能源，煤炭在能源消費結構中占70%左右。煤炭工業(yè)是我國能源支柱產業(yè)，關系著國民經濟的發(fā)展和社會的穩(wěn)定。煤礦安全生產是煤炭行業(yè)的生命線，事關工人的生命和財產安全。采煤裝備是煤炭生產的關鍵設備，煤炭坑道鉆機是一種用于煤礦采掘工作面打探水孔、打防突措施孔、煤層注水孔、鉆進瓦斯抽排放孔，注漿滅火孔，煤層注水孔，防突泄壓孔的專用設備。原有的煤炭坑道鉆機在正常運行中需要拆裝鉆桿時，必須同時有多名作業(yè)人員相互配合方可完成拆裝，降低了工作效率，浪費人力、物力資源。在操作方面必須有多名作業(yè)人員嫻熟配合，在操作平臺上進行操作，操作的錯誤率高，操作容易失誤，導致設備的損壞和引發(fā)事故的發(fā)生。同時，在采煤作業(yè)中，各大礦場的作業(yè)區(qū)安裝的一些對易燃、易爆氣體或者有毒氣體的預警裝置離鉆孔口較遠，不能及時地對易燃、易爆氣體或者有毒氣體及時預警，只能當易燃、易爆氣體或者有毒氣體達到一定的濃度時才能預警，預警滯后易引發(fā)事故。為了解決這些問題，近幾年來同行業(yè)的科研人員不斷地對煤炭坑道鉆機進行研究改進，雖然取得一些進步，但在生產實踐中仍然存在著難以克服的技術難題。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種新型煤炭坑道鉆機，通過煤炭坑道鉆機上自動操作機構中的遙控裝置和液壓裝置，拆裝鉆桿的操作簡便，實現了機上無人操作，提高工作效率，節(jié)約了人 力、物力資源，可避免工作面采煤人員的傷亡。通過探測終端完成現場瓦斯?jié)舛忍綔y報警，實現對煤礦現場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進行現場監(jiān)測和預警。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:含有油管、滑架、主油缸、液壓馬達、動力頭、支架、水龍頭、長接頭、鉆桿、夾持器、可燃氣體報警控制器、光纖電纜、無線接收裝置、液壓閥組操作總成、功能閥塊、撐桿、立柱、液壓站，立柱的上端設在煤炭坑道的上部，立柱的下端設在煤炭坑道的下部，撐桿將立柱和滑架相連接，主油缸設在滑架之間，滑架上設有支架，支架與動力頭相固定連接，動力頭上設有液壓馬達和水龍頭，動力頭前端通過長接頭與鉆桿連接，夾持器設在滑架上，鉆桿的前端與夾持器相連接，液壓站上設有進油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設有數個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃氣體報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。
[0005]本發(fā)明所采用的技術原理是:該設備通過地面上的無線遙控器發(fā)出工作指令，位于工作面的無線接收裝置接收信號后，液壓站對液壓閥組操作總成持續(xù)供油，由液壓閥組操作總成調節(jié)夾持器，使鉆桿可以做夾緊或松開的運動；由液壓閥組操作總成調節(jié)液壓馬達，使鉆桿可以做正轉、反轉的運動；由液壓閥組操作總成調節(jié)主油缸，使鉆桿可以做快進、快退、前進、停止、后退的運動。通過鉆機上自動操作機構中的遙控裝置和液壓裝置，實現了機上無人操作，減少了在坑道內工作的工作人員數量，提高工作效率。
[0006]該設備中的探測終端可以探測出坑道內易燃、易爆氣體或者有毒氣體的濃度數據，由節(jié)點收發(fā)器定時發(fā)出定位詢問信號，接收到探測終端發(fā)出的相關數據，再傳輸給可燃氣體報警控制器，由可燃氣體報警控制器進行數據處理。實現了對煤礦現場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進行現場監(jiān)測和預警，預警效果顯著，使煤炭坑道的工作環(huán)境安全可
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[0007]本發(fā)明的有益效果是:該鉆機結構簡單，操作簡便，建設成本低，性能安全可靠，不受坑道光線和地理條件的影響。實現了機上無人操作，自動化程度高，預警效果好，提高了作業(yè)人員工作的安全系數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面是結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述:
[0009]圖中是一種新型煤炭坑道鉆機的結構示意圖。
[0010]在圖中:1.油管、2.滑架、3.主油缸、4.液壓馬達、5.動力頭、6.支架、7.水龍頭、
8.長接頭、9.鉆桿、10.夾持器、11.可燃氣體報警控制器、12.光纖電纜、13.無線接收裝置、14.液壓閥組操作總成、15.功能閥塊、16.撐桿、17.立柱、18.液壓站。
【具體實施方式】:
[0011]在圖中:立柱17的上端設在煤炭坑道的上部，立柱17的下端設在煤炭坑道的下部，撐桿16將立柱17和滑架2相連接，主油缸3設在滑架2之間，滑架2上設有支架6，支架6與動力頭5相固定連接，動力頭5上設有液壓馬達4和水龍頭7，動力頭5前端通過長接頭8與鉆桿9連接，夾持器10設在滑架2上，鉆桿9的前端與夾持器10相連接，液壓站18上設有進油口和回油口，并通過油管I與液壓閥組操作總成14下部的進油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成14上設有數個功能閥塊15，各功能閥塊15分別通過油管I與主油缸3、液壓馬達4、夾持器10相連接，無線接收裝置13和可燃氣體報警控制器11通過光纖電纜12與液壓閥組操作總成14相連接。
[0012]該設備通過地面上的無線遙控器發(fā)出工作指令，位于工作面的無線接收裝置13接收信號后，液壓站18對液壓閥組操作總成14持續(xù)供油，由液壓閥組操作總成14調節(jié)夾持器10，使鉆桿9可以做夾緊或松開的運動；由液壓閥組操作總成14調節(jié)液壓馬達4，使鉆桿9可以做正轉、反轉的運動；由液壓閥組操作總成14調節(jié)主油缸3，使鉆桿9可以做快進、快退、前進、停止、后退的運動。通過鉆機上自動操作機構中的遙控裝置和液壓裝置，實現了機上無人操作，減少了在坑道內工作的工作人員數量，提高工作效率。
[0013]該設備中的探測終端可以探測出坑道內易燃、易爆氣體或者有毒氣體的濃度數據，由節(jié)點收發(fā)器定時發(fā)出定位詢問信號，接收到探測終端發(fā)出的相關數據，再傳輸給可燃氣體報警控制器11，由可燃氣體報警控制器11進行數據處理。實現了對煤礦現場泄漏的易燃、易爆氣體或者有毒氣體進行現場監(jiān)測和預警，預警效果顯著，使煤炭坑道的工作環(huán)境安全可靠。
【權利要求】
1.一種新型煤炭坑道鉆機，含有油管、滑架、主油缸、液壓馬達、動力頭、支架、水龍頭、長接頭、鉆桿、夾持器、可燃氣體報警控制器、光纖電纜、無線接收裝置、液壓閥組操作總成、功能閥塊、撐桿、立柱、液壓站，其特征是:立柱的上端設在煤炭坑道的上部，立柱的下端設在煤炭坑道的下部，撐桿將立柱和滑架相連接，主油缸設在滑架之間，滑架上設有支架，支架與動力頭相固定連接，動力頭上設有液壓馬達和水龍頭，動力頭前端通過長接頭與鉆桿連接，夾持器設在滑架上，鉆桿的前端與夾持器相連接，液壓站上設有進油口和回油口，并通過油管與液壓閥組操作總成下部的進油口和回油口相連接，液壓閥組操作總成上設有數個功能閥塊，各功能閥塊分別通過油管與主油缸、液壓馬達、夾持器相連接，無線接收裝置和可燃氣體報警控制器通過光纖電纜與液壓閥組操作總成相連接。
【文檔編號】E21B3/00GK103939006SQ201310036914
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權日:2013年1月17日
【發(fā)明者】于廣志 申請人:江蘇飛錦達科技有限公司