專利名稱：一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
油田用于蒸汽吞吐井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的方法較多。但由于高溫高壓的影響，降粘齊U、調(diào)剖劑、驅(qū)油劑可選擇的品種有限。在利用有限的資源如何獲得最大效益方面，多年來做了很多嘗試?！冻碛陀筒囟噍喆瓮掏潞笃诟纳崎_發(fā)效果技術(shù)研究》2007年中國(guó)石油大學(xué)博士論文，李金發(fā)。《新型泡沫調(diào)驅(qū)體系在熱采井中的研究與應(yīng)用》2011年中國(guó)石油大學(xué)碩士論文，張勇。在降粘、調(diào)剖、驅(qū)油方面做了大量的實(shí)驗(yàn)，但其所選配方有一定的局限性，對(duì)施工工藝未做具體闡述。國(guó)內(nèi)的專利和論文多側(cè)重于產(chǎn)品的合成和理論研究，真正抗高溫300°C的產(chǎn)品很少，如何利用有限的資源進(jìn)行合理組合，實(shí)現(xiàn)降粘、調(diào)剖驅(qū)油的目的，是本發(fā)明的重點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)流行的施工方法和化學(xué)劑組合與本發(fā)明沒有相關(guān)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供應(yīng)用所述油井組合處理劑處理油井的方法。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供所述油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。為達(dá)上述目的，本發(fā)明首先提供了一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑，所述油井組合處理劑包括助劑和輔劑，其中:所述助劑由如下重量百分比的成分配制而成:氯化銨I 2%、亞硝酸鈉I 2%，余量為水；所述輔劑由如下重量百分比的成分配制而成:壬基酚聚氧乙烯醚5 10%和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水。其中助劑成分的百分比是以助劑全部成分總重量為100%，即氯化銨、亞硝酸鈉和水的總重量為100%;輔劑的百分比是以輔劑全部成分，即壬基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，及水的總重量為100%計(jì)。本發(fā)明的助劑和輔劑為各自獨(dú)立配制并獨(dú)立包裝，而非將二者混合。本發(fā)明的壬基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉應(yīng)當(dāng)理解為，輔劑可以由壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水組成，其重量比為壬基酚聚氧乙烯醚5 10%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水；或者為，輔劑 也可以由壬基酚聚氧乙烯醚和水組成，其重量比為壬基酚聚氧乙烯醚5 10%，余量為水；再或者為，輔劑也可以由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水組成，其重量比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水；其中輔劑的作用主要是降粘、調(diào)剖、驅(qū)油但不抗高溫，助劑可以在高溫下降低界面張力、隔離輔劑和高溫蒸汽，同樣起降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的作用。其中進(jìn)一步優(yōu)選所述油井組合處理劑包括如下重量百分比的成分配制成的助劑:氯化銨2%、亞硝酸鈉1%，余量為水；以及如下重量百分比的成分配制成的輔劑:壬基酚聚氧乙烯醚10%和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15%，余量為水。根據(jù)本發(fā)明所述的油井組合處理劑，其中助劑和輔劑重量比可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件來自由選擇，而本發(fā)明為了進(jìn)一步增強(qiáng)施工效果，優(yōu)選為1: 1-5;譬如為1: 2。根據(jù)本發(fā)明所 述的油井組合處理劑，其中所述的壬基酚聚氧乙烯醚為本領(lǐng)域常用試劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知適用于油井處理的具體的壬基酚聚氧乙烯醚，市售符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的壬基酚聚氧乙烯醚均可用于本發(fā)明油井組合處理劑的配制，譬如工業(yè)級(jí)的NPlO 15。根據(jù)本發(fā)明所述的油井組合處理劑，其中所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為本領(lǐng)域常用試劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知適用于油井處理的具體的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，譬如本發(fā)明可以優(yōu)選采用的是:R0(CH2CH2O)n-SO3Na,其中η = 2或3，R為碳原子數(shù)為12 15的烷基。本發(fā)明采用常規(guī)市售脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉即可應(yīng)用于本發(fā)明并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。其次，本發(fā)明還提供了所述油井組合處理劑處理油井的方法，所述方法包括如下步驟，先將輔劑在蒸汽前擠入地層，再將助劑在蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。本發(fā)明將所述油井組合處理劑分為助劑和輔劑兩個(gè)獨(dú)立部分，利用助劑將輔劑和高溫蒸汽隔開，將抗高溫性能較差的輔劑先行擠入油層，用抗高溫的助劑進(jìn)行隔離和頂替，實(shí)現(xiàn)高溫高壓環(huán)境下的降粘、調(diào)剖、驅(qū)油一體化施工。因輔劑不抗高溫，而助劑雖抗高溫，但價(jià)格昂貴，在助劑的隔離和頂替下，輔劑的環(huán)境溫度小于140°C，與助劑混合后實(shí)現(xiàn)降粘、調(diào)剖、驅(qū)油一體化施工，降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的目的。本發(fā)明為了進(jìn)一步提高施工效果，還可以進(jìn)一步優(yōu)選將輔劑擠入地層后，將助劑分成兩部分，一部分在注蒸汽前擠入地層，另一部分隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層；在注蒸汽前擠入地層的助劑和隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層的助劑用量比為1:1 5。本發(fā)明將助劑分為兩部分?jǐn)D入，首先擠入的部分是為了將輔劑與蒸汽隔離開，避免輔劑與蒸汽接觸后失效；隨蒸汽點(diǎn)滴擠入的部分可以更好的和蒸汽混合，提高施工效果。其中在所述油井組合處理劑處理油井的方法中，所述的擠入可以參考現(xiàn)有技術(shù)其他處理劑處理油井時(shí)的操作，本發(fā)明優(yōu)選上述的擠入的速度為0.5 2m3/h。其中在所述油井組合處理劑處理油井的方法中，組合處理劑總的用量也可以參考現(xiàn)有技術(shù)其他處理劑處理油井時(shí)的用量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工來合理調(diào)整，譬如I 4m3/m。本發(fā)明又提供了所述油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。其中優(yōu)選前面所述油井為稠油蒸汽吞吐井。所述的稠油蒸汽吞吐井為本領(lǐng)域慣用術(shù)語，為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所知曉。綜上所述，本發(fā)明提供了一種油井處理方法。本發(fā)明的油井處理方法具有如下優(yōu)
占-
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(I)通過合理的施工工序?qū)崿F(xiàn)抗高溫和不抗高溫化學(xué)劑的有機(jī)結(jié)合；
(2)將用于其它領(lǐng)域(用作滅火器)的抗高溫固體發(fā)泡劑通過中間體(亞硝酸鈉)和水互溶，實(shí)現(xiàn)泵入；(3)混合物有效降低界面張力，發(fā)泡能力強(qiáng)，達(dá)到降粘、調(diào)剖和/或驅(qū)油的目的。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施過程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對(duì)本案可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1某稠油井，油層厚度20米，4層。原油粘度6570mPa.S，因反復(fù)吞吐，效果逐輪次變差。施工時(shí)，先擠入輔劑:市售NP_15(壬基酚聚氧乙烯醚)10%wt%和市售AES (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉)15% 的混合液60噸，中間隔離10噸10% 的助劑(氯化銨2%wt%,亞硝酸鈉I % wt %，其余為水)，然后隨蒸汽由注汽點(diǎn)滴擠入助劑10噸，蒸汽用量3000方。燜井3天。開井后，同期對(duì)比，日增油4噸，日增液13方，明顯效果。對(duì)本實(shí)施例的助劑進(jìn)行檢測(cè):
(I)采用氣流法測(cè)定，在55°C及常壓下的泡沫半衰期為2750s，在120°C及1.4MPa壓力下的泡沫半衰期為2240s ；(2)用錦45塊稠油，在60°C時(shí)采用旋滴法測(cè)定油/水界面張力，得界面張力=
3.10 X 10 4mN.m 1 ;(3)在50°C及油水比為7 ；3時(shí)對(duì)錦45塊稠油降粘率為96%。
權(quán)利要求
1.一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑，其特征在于，所述油井組合處理劑包括助劑和輔劑，其中: 所述助劑由如下重量百分比的成分配制而成:氯化銨I 2%、亞硝酸鈉I 2%，余量為水； 所述輔劑由如下重量百分比的成分配制而成:壬基酚聚氧乙烯醚5 10%和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10 15%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井組合處理劑，其特征在于，所述助劑和輔劑重量比為I: I 5。
3.應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述油井組合處理劑處理油井的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:先將輔劑在蒸汽前擠入地層，再將助劑在注蒸汽前或隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述油井組合處理劑處理油井的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟:先將輔劑在注蒸汽前擠入地層，再將助劑分成兩部分，一部分在注蒸汽前擠入地層，另一部分隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層；在注蒸汽前擠入地層的助劑和隨蒸汽點(diǎn)滴擠入地層的助劑用量比為1:1 5。
5.權(quán)利要求1或2所述的油井組合處理劑在油井降粘、調(diào)剖、驅(qū)油處理中的應(yīng)用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的應(yīng)用，其特征在于，所述油井為稠油蒸汽吞吐井。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的油井組合處理劑及其應(yīng)用，所述油井組合處理劑包括助劑和輔劑，其中所述助劑由如下重量百分比的成分配制而成氯化銨1～2％、亞硝酸鈉1～2％，余量為水；所述輔劑由如下重量百分比的成分配制而成壬基酚聚氧乙烯醚5～10％和/或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10～15％，余量為水。所述油井組合處理劑能夠有效降低界面張力，發(fā)泡能力強(qiáng)，達(dá)到降粘、調(diào)剖、驅(qū)油的目的。
文檔編號(hào)E21B43/24GK103160264SQ20131006547
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者高玉軍, 周洪義, 肖偉, 楊喜良, 曹紀(jì)絨, 烏麗娟, 孫海波, 何中鋒, 高航, 王明國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司