專(zhuān)利名稱(chēng)：煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及一種煤礦井下工作面大通道端頭部位支護(hù)用的懸移式液壓支架。
背景技術(shù)：
煤礦井下采煤工作面與回采巷道的交匯處稱(chēng)為端頭，用于端頭部位的支護(hù)稱(chēng)為端頭支護(hù)。端頭部位是刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備的交匯點(diǎn)，又是人行通道、通風(fēng)、運(yùn)料及輸煤的咽喉部位。端頭支護(hù)的好壞，是決定工作面能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在，據(jù)有關(guān)安全部門(mén)統(tǒng)計(jì)，在端頭部位出現(xiàn)的人身傷亡事故占井下事故的一半以上。如在普采工作面采用單體液壓支柱加頂梁組成的端頭支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)的安全性能差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，支護(hù)工作效率低。近年來(lái)，新型的支護(hù)設(shè)備整體頂梁組合懸移液壓支架:在煤礦得到推廣使用，但在端頭支護(hù)的方法是采用兩組整體頂梁組合懸移液壓支架并聯(lián)在一起使用，由于每個(gè)支架上兩根液壓支柱在寬度方向的中心距較小，無(wú)法安裝轉(zhuǎn)載機(jī)，給使用帶來(lái)不便。因此，急需一種通道寬闊、安全、高效并且減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的設(shè)備“大通道端頭懸移液壓支架”

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有通道寬闊、安全、煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，它包括左頂梁、右頂梁、中部頂梁和液壓支柱。所述的左、右頂梁為矩形管，所述的矩形管的由液壓支柱I支撐。所述的中部頂梁矩形方管，中部頂梁由液壓支柱II支撐。其特征在于:所述的左、右頂梁端部各只用一根液壓支柱I支撐，所述的中部頂梁四角各用一根液壓支柱II支撐，中部頂梁的后端加裝一根液壓支柱I支撐。所述的中部頂梁的下部設(shè)置托架，所述的托架由兩根平行的托架梁和兩根托架連接梁連接組成井字形架板；托架通過(guò)托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件與中部頂梁連接。所述的中部頂梁下部制作導(dǎo)向槽，所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件上有導(dǎo)向輪，所述的中部頂梁通過(guò)導(dǎo)向輪和導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)與托架之間的前后滑動(dòng)連接。托架與中部頂梁、之間有間隙；托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件內(nèi)裝有彈簧II，在彈簧II的作用下，托架梁與中部頂梁之間可以上下浮動(dòng)。所述的左、右頂梁下部垂直固定軸，所述的軸通過(guò)托架浮動(dòng)組件與托架梁端部連接；托架與左、右頂梁之間有間隙；所述的托架浮動(dòng)組件內(nèi)裝有彈簧I，在彈簧I的作用下，托架梁與左、右頂梁之間可以上下浮動(dòng)。所述的中部頂梁與托架之間設(shè)置推移油缸，所述的推移油缸驅(qū)動(dòng)中部頂梁與托架之間的前后滑動(dòng)。所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件包括:導(dǎo)向輪、軸和彈簧II。所述的導(dǎo)向輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的彈簧II位于托架梁內(nèi)，所述的軸穿過(guò)導(dǎo)向輪和彈簧II，并用螺母II鎖緊在軸上，在彈簧II的作用下，托架梁與中部頂梁之間可以上下浮動(dòng)。所述的彈簧II外側(cè)有套筒II，所述的套筒II上端固定在托架梁上；所述的套筒II下端有蓋板，所述的蓋板通過(guò)彈簧擋圈安裝在套筒II上。所述的托架浮動(dòng)組件包括:套筒1、彈簧I和螺母I。所述的套筒I內(nèi)孔為上端小、下端大的圓形管，套筒I固定在托架梁上，套筒I下端大孔內(nèi)裝有彈簧I，彈簧I的下端用螺母I固定在軸上。本發(fā)明的有益效果是:1、左、右頂梁和中部頂梁之間移動(dòng)方便、快捷。大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯的提高工作效率和安全性能，減少不安全事故的發(fā)生。2、中部頂梁寬度大，解決了轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)法安裝的問(wèn)題，生產(chǎn)效率大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的均衡配套生產(chǎn)。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的D向視圖。圖5是圖2的E處局部放大圖。圖6為故有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、右頂梁，2、中部頂梁，2-1、導(dǎo)向槽，3、托架，3-1、托架梁，3-2、托架連接梁，4、左頂梁，5、液壓支柱I，5-1、液壓支柱11，6、推移油缸，7、托架浮動(dòng)組件，7-1、套筒I，
7-2、彈簧I，7-3、螺母I，7-4、墊圈，8、托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件，8-1、導(dǎo)向輪，8-2、軸，8-3、彈簧II，8-4、套筒 II，8-5、螺母 II，8-6、蓋板，9、軸。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖5所示:一種煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，它包括左頂梁4、右頂梁1、中部頂梁2和液壓支柱5。所述的左、右頂梁4、1為矩形管，所述的矩形管的由液壓支柱I 5支撐；所述的中部頂梁2矩形方管，中部頂梁2由液壓支柱II 5-1支撐。其特征在于:所述的左、右頂梁4、I端部各只用一根液壓支柱I 5支撐，所述的中部頂梁2四角各用一根液壓支柱II 5-1支撐，中部頂梁2的后端加裝一根液壓支柱I 5-1支撐；所述的中部頂梁2的下部設(shè)置托架3，所述的托架3由兩根平行的托架梁3-1和兩根托架連接梁3-2連接組成井字形架板。托架3通過(guò)托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件8與中部頂梁2連接。所述的中部頂梁2下部制作導(dǎo)向槽2-1，所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件8上有導(dǎo)向輪8-1，所述的中部頂梁2通過(guò)導(dǎo)向輪8-1和導(dǎo)向槽2-1實(shí)現(xiàn)與托架3之間的前后滑動(dòng)連接。中部頂梁2與托架3之間設(shè)置推移油缸6，所述的推移油缸6驅(qū)動(dòng)中部頂梁2與托架3之間的前后滑動(dòng)。托架3與中部頂梁2之間有間隙；托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件8內(nèi)裝有彈簧II 8-3，在彈簧II 8-3的作用下，托架梁3-1與中部頂梁2之間可以上下浮動(dòng)。
所述的左、右頂梁4、I下部垂直固定軸9，所述的軸9通過(guò)托架浮動(dòng)組件7與托架梁3-1端部連接；托架3與左、右頂梁4、I之間有間隙；所述的托架浮動(dòng)組件7內(nèi)裝有彈簧I 7-2，在彈簧I 7-2的作用下，托架梁3-1與左、右頂梁4、1之間可以上下浮動(dòng)。所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件8包括:導(dǎo)向輪8-1、軸8-2和彈簧II 8-3。所述的導(dǎo)向輪8-1位于導(dǎo)向槽2-1內(nèi)，所述的彈簧II 8-3位于托架梁3-1內(nèi)，所述的軸8_2穿過(guò)導(dǎo)向輪
8-1和彈簧II 8-3，并用螺母II 8-5鎖緊在軸8-2上，在彈簧II 8-3的作用下，托架梁3-1與中部頂梁2之間可以上下浮動(dòng)。所述的彈簧II 8-3外側(cè)有套筒II 8-4，所述的套筒II 8_4上端固定在托架梁3_1上；所述的套筒II 8-4下端有蓋板8-6，所述的蓋板8-6通過(guò)彈簧擋圈安裝在套筒II 8-4上。套筒II 8-4的作用是保護(hù)彈簧II 8-3和軸8-2不受污染。所述的托架浮動(dòng)組件7包括:套筒I 7-1、彈簧I 7-2和螺母I 7_3。所述的套筒
I7-1內(nèi)孔為上端小、下端大的圓形管，套筒I 7-1固定在托架梁3-1上，套筒I 7-1下端大孔內(nèi)裝有彈簧I 7-2，彈簧I 7-2的下端用螺母I 7-3固定在軸9上。如圖2、3、5所示:托架浮動(dòng)組件7和托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件8可以使托架梁3_1與中部頂梁2和左、右頂梁4、1之間可以上下浮動(dòng)，這種上下浮動(dòng)的作用優(yōu)點(diǎn)是.:不管端頭支架上方的巷道頂板是否有高差，中部頂梁2和左、右頂梁4、I都可以接觸到巷道頂板，達(dá)到中部頂梁2和左、右頂梁4、I對(duì)巷道頂板的有效支撐。A、如果中部頂梁2上部巷道頂板高于左頂梁4或右頂梁I上部巷道頂板時(shí)，中部頂梁2在液壓支柱的支撐力作用下升高，導(dǎo)向輪8-1、軸8-2跟隨中部頂梁2 —起升高，彈簧
II8-3被壓縮，補(bǔ)償了上部巷道頂板的高度差。B、如果左頂梁4或右頂梁I上部巷道頂板高于中部頂梁2上部巷道頂板時(shí)，左頂梁4或右頂梁I在液壓支柱的支撐力作用下升高，軸9跟隨左頂梁4或右頂梁I升高，彈簧彈簧I，7_2被壓縮，補(bǔ)償了上部巷道頂板的高度差。本實(shí)施例的使用過(guò)程是:當(dāng)巷道向前延伸，需要移動(dòng)端頭液壓支架時(shí)，先將左、右頂梁4、1下部的液壓支柱
I5縮回，左、右頂梁4、1及液壓支柱I 5的重量通過(guò)托架3壓在中部頂梁2上。向推移油缸6注液，活柱伸出推動(dòng)托架3，并且?guī)?dòng)兩側(cè)的左、右頂梁4、1移動(dòng)一個(gè)步距，然后將左、右頂梁4、1下的液壓支柱I 5注液，使之伸出，完成移動(dòng)一個(gè)步距后的支護(hù)。當(dāng)巷道繼續(xù)向前延伸需要移動(dòng)端頭液壓支架時(shí)，先將中部頂梁2下部的液壓支柱
II5-1縮回，中部頂梁2及液壓支柱II 5-1的重量通過(guò)托架3壓在左、右頂梁4、I上，向推移油缸6另一端注液，活柱縮回拉動(dòng)托架3，并且?guī)?dòng)中部頂梁2移動(dòng)一個(gè)步距，然后將中部頂梁2下的液壓支柱II 5-1注液伸出，又完成了移動(dòng)一個(gè)步距后的支護(hù)。通過(guò)兩側(cè)的左、右頂梁4、I和中部頂梁2的交替向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了端頭處的頂板不間斷支撐和設(shè)備的機(jī)械移動(dòng)。如圖1、2、3和圖6所示:煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架與故有技術(shù)及單體液壓支柱支護(hù)比較，本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是:解決了轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)法安裝設(shè)備不能配套的問(wèn)題。本支架的支護(hù)及移動(dòng)完全機(jī)械化操作，極大的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性能和勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，它包括左頂梁(4)、右頂梁(I)、中部頂梁(2)和液壓支柱(5);所述的左、右頂梁(4、1)為矩形管，所述的矩形管的由液壓支柱I (5)支撐；所述的中部頂梁(2)矩形方管，中部頂梁(2)由液壓支柱II (5-1)支撐；其特征在于:所述的左、右頂梁(4、1)端部各只用一根液壓支柱I (5)支撐，所述的中部頂梁(2)四角各用一根液壓支柱II (5-1)支撐，中部頂梁(2)的后端加裝一根液壓支柱I (5-1)支撐； 所述的中部頂梁(2)的下部設(shè)置托架(3)，所述的托架(3)由兩根平行的托架梁(3-1)和兩根托架連接梁(3-2)連接組成井字形架板；托架(3)通過(guò)托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件(8)與中部頂梁(2)連接；所述的中部頂梁(2)下部制作導(dǎo)向槽(2-1)，所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件(8)上有導(dǎo)向輪(8-1)，所述的中部頂梁(2)通過(guò)導(dǎo)向輪(8-1)和導(dǎo)向槽(2-1)實(shí)現(xiàn)與托架(3)之間的前后滑動(dòng)連接；托架(3)與中部頂梁(2)之間有間隙；托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件(8)內(nèi)裝有彈簧II (8-3)，在彈簧II (8-3)的作用下，托架梁(3-1)與中部頂梁(2)之間可以上下浮動(dòng)； 所述的左、右頂梁(4、1)下部垂直固定軸(9)，所述的軸(9)通過(guò)托架浮動(dòng)組件(7)與托架梁(3-1)端部連接；托架(3)與左、右頂梁(4、1)之間有間隙；所述的托架浮動(dòng)組件(7)內(nèi)裝有彈簧I (7-2)，在彈簧I (7-2)的作用下，托架梁(3-1)與左、右頂梁(4、1)之間可以上下浮動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，其特征在于:所述的中部頂梁(2)與托架(3)之間設(shè)置推移油缸(6)，所述的推移油缸(6)驅(qū)動(dòng)中部頂梁(2)與托架(3)之間的前后滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，其特征在于:所述的托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件(8)包括:導(dǎo)向輪(8-1)、軸(8-2)和彈簧II (8-3);所述的導(dǎo)向輪(8_1)位于導(dǎo)向槽(2-1)內(nèi)，所述的彈簧II (8-3)位于托架梁(3-1)內(nèi)，所述的軸(8-2)穿過(guò)導(dǎo)向輪(8-1)和彈簧II (8-3)，并用螺母II (8-5)鎖緊在軸(8-2)上，在彈簧11(8-3)的作用下，托架梁(3-1)與中部頂梁(2 )之間可以上下浮動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，其特征在于:所述的彈簧II (8-3)外側(cè)有套筒II (8-4)，所述的套筒II (8-4)上端固定在托架梁(3-1)上；所述的套筒II (8-4)下端有蓋板(8-6)，所述的蓋板(8-6)通過(guò)彈簧擋圈安裝在套筒II (8-4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，其特征在于:所述的托架浮動(dòng)組件(7)包括:套筒I (7-1)、彈簧I (7-2)和螺母I (7-3);所述的套筒I (7-1)內(nèi)孔為上端小、下端大的圓形管，套筒I (7-1)固定在托架梁(3-1)上，套筒I (7-1)下端大孔內(nèi)裝有彈簧I (7-2)，彈簧I (7-2)的下端用螺母I (7-3)固定在軸(9)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦井下大通道端頭懸移液壓支架，涉及礦山設(shè)備。左、右頂梁端部各只用一根液壓支柱Ⅰ支撐，中部頂梁用五根液壓支柱Ⅱ支撐。中部頂梁的下部設(shè)置托架，托架通過(guò)托架浮動(dòng)導(dǎo)向組件與中部頂梁滑動(dòng)連接，托架與中部頂梁之間有間隙，可以上下浮動(dòng)。左、右頂梁通過(guò)托架浮動(dòng)組件與托架梁端部連接，兩者之間有間隙，可以上下浮動(dòng)。工作面向前延伸時(shí)，通過(guò)兩側(cè)的左、右頂梁和中部頂梁的交替向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)端頭處的頂板不間斷支撐和設(shè)備的機(jī)械移動(dòng)。中部頂梁寬度大，解決了轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)法安裝設(shè)備不能配套的問(wèn)題。本支架的支護(hù)及移動(dòng)完全機(jī)械化操作，極大的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性能和勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)E21D23/06GK103195458SQ201310091648
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者溫榮升, 孟昭撲, 孫林 申請(qǐng)人:徐州天能礦山機(jī)械有限責(zé)任公司