專利名稱：一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，適用于穩(wěn)定不再發(fā)展的貫穿性混凝土裂縫(死縫)或受壓區(qū)貫穿性裂縫的灌漿處理。
背景技術(shù)：
水工混凝土常因設(shè)計考慮不周，施工方法不當(dāng)或工藝操作不嚴(yán)，運行管理不善以及使用過程中各種自然力破壞等原因使得產(chǎn)生裂縫。由于裂縫的存在，輕者影響建筑物的美觀和壽命，重者破壞建筑物的完整性，危害建筑物的安全運行。目前各工程對待裂縫處理的基本方法是灌漿。灌漿材料通常選用化學(xué)漿液，因為化學(xué)漿液為真溶液，不含固體顆粒，可灌性好，且化學(xué)灌漿無須破壞原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)原位修復(fù)加固，因此常以化學(xué)漿液灌注為主。對于貫穿性混凝土裂縫(死縫)或受壓區(qū)貫穿性裂縫，除沿用化學(xué)漿液灌注外，采用水泥漿液灌注也是一項方案。因為貫穿性裂縫縫內(nèi)暢通條件好，易充填飽滿密實，無需采用真溶液灌注。受壓區(qū)貫穿性裂縫采用水泥漿液灌注，其水泥結(jié)石強度不僅更高，收縮性更小而且耐久性也會更好，并且環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、施工便捷，質(zhì)量、效果同樣滿足工程要求，因此體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。再則，就化學(xué)灌漿技術(shù)的自身而言，目前暫時還尚存有它固有特性的缺點和不足，如漿材比水泥漿材價格高，施工時操作人員勞動健康防護(hù)要求嚴(yán)，現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)要求高，由此不僅加大了工程成本，也增加了損害人體健康的危害源。因此，針對不同條件的工程情況采用經(jīng)濟(jì)合理的材料、工藝解決工程中的復(fù)雜技術(shù)問題，才是最優(yōu)、最合理的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，對穩(wěn)定不再發(fā)展的貫穿性混凝土裂縫(死縫)或受壓區(qū)貫穿性裂縫采用水泥漿液灌注。由此不僅環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、施工便捷，而且質(zhì)量效果同樣能滿足工程要求；且材料的耐久性更好，強度更高。本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，包括以下步驟:
鉆孔:包括斜孔、騎縫孔，所述斜孔布置在裂縫的同側(cè)或者兩側(cè)，所述騎縫孔順沿裂縫到裂縫底部；埋管:采用膠凝材料埋設(shè)；
封縫:包括鑿槽法、表面封縫法，采用鑿槽法時，其槽中的充填材料可采用環(huán)氧砂漿、或聚氨酯嵌縫膏、或丙乳砂漿或水泥砂漿、或預(yù)縮砂漿；當(dāng)縫口為濕縫口時，采用表面封縫法，充填材料可選用速凝水泥、或水泥水玻璃、或堵漏靈等。灌漿:立面的豎向裂縫、斜縫灌漿時，從最底部一個灌漿孔開始，自下而上逐孔上移注漿，隨著灌漿過程的進(jìn)展，漿液在縫面內(nèi)逐步上升，當(dāng)最上部一個灌漿孔出漿時，表明縫已灌滿，于是關(guān)閉灌漿管閥門，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿；
立面的水平裂縫或接近水平狀裂縫由于高差小，排氣比豎向裂縫差，灌漿前應(yīng)打開所有灌漿孔，灌漿開始后使?jié){液自里向外、自一端流向另一端，在此過程中相鄰孔出漿時，出一個關(guān)閉一個，直至最后一個灌漿孔出漿后，將其關(guān)閉，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿；
平面上的裂縫選取通暢性最好的一個灌漿孔開始灌漿，然后向兩邊同時施灌。通過上述步驟，完成混凝土裂縫灌漿。所述埋管步驟結(jié)束后，通過灌漿嘴采用清水對縫面進(jìn)行清洗。所述灌漿步驟中，水泥及水灰比采用1:1 ;0.6:1兩級。所述裂縫為:縫寬δ ^0.4mm的死縫或者受壓區(qū)貫穿性裂縫。1、 本發(fā)明一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，改變了裂縫傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)思路，將穩(wěn)定不再發(fā)展的貫穿性混凝土裂縫(死縫)或受壓區(qū)貫穿性裂縫采取水泥漿材灌注修補，提高了建筑物的耐久性，降低了工程成本，減少了環(huán)境污染，為文明施工創(chuàng)造保障條件。從受力角度講，灌入受壓區(qū)貫穿裂縫的材料對材料自身的抗壓強度要求更高。例如:環(huán)氧樹脂固化物的抗壓強度為彡40MPa，水泥材料28d為彡60MPa,因此，灌入水泥材料有利?；瘜W(xué)材料是一種高分子漿材，固化以后的強度和耐久性不及無機材料，且價格高。為提高建筑物的耐久性，降低工程成本，采用無機材料是有益的。通常，高分子化學(xué)漿材，或多或少有一些毒性，對人體和環(huán)境或多或少有一些傷害和污染，為減少傷害、環(huán)境污染，采用無機材料是有益的。

通過灌漿鉆孔的合理布置，水泥灌漿可以實現(xiàn)孔內(nèi)、縫內(nèi)循環(huán)灌注，更有利于縫內(nèi)充填飽滿、密實，結(jié)石強度更高?；瘜W(xué)漿材循環(huán)，會使?jié){溫升高加劇，黏度增長和凝結(jié)時間等速度加快，不利于漿液的充分?jǐn)U散，若出現(xiàn)爆聚，將造成堵管、堵孔和堵死縫面等事故?；瘜W(xué)漿材對濕縫有較高的選擇要求。由于濕縫，甚至化學(xué)漿材根本不能灌注或灌注后達(dá)不到恢復(fù)結(jié)構(gòu)建筑物的功能要求。水泥漿材即可有效的解決此技術(shù)難題。


圖1為本發(fā)明灌漿鉆孔:斜孔布置示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為本發(fā)明灌漿鉆孔:騎縫孔布置示意圖。圖4為圖3的B-B向視圖。圖廣圖4中:1為灌漿嘴，2為斜孔，3為膠凝材料，4為封縫材料，5為裂縫，6為與縫面相交的灌漿孔，7為騎縫孔。
具體實施例方式一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，包括以下步驟:
步驟1:根據(jù)DL/T5251— 2010《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術(shù)規(guī)程》，對裂縫進(jìn)行檢查。一般包括以下內(nèi)容:部位、數(shù)量、走向、長度、寬度，并了解裂縫的變化情況。檢查工具可采用肉眼、米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺檢查等。其中，縫深檢查:可采用鑿槽法、鉆孔壓水法、超聲波探測法和孔內(nèi)電視等方法之一，或綜合采用進(jìn)行。步驟2:根據(jù)DL/T5251— 2010《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評估技術(shù)規(guī)程》，對裂縫5進(jìn)行評估分類?？p寬δ > 0.4mm的死縫及受壓區(qū)貫穿性裂縫采用水泥漿材灌注。
權(quán)利要求
1.一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，其特征在于包括以下步驟: 鉆孔:包括斜孔(2 )、騎縫孔(7 )，所述斜孔(2 )布置在裂縫(5 )的同側(cè)或者兩側(cè)，所述騎縫孔(7)順沿裂縫(5)到裂縫底部； 埋管:采用膠凝材料埋設(shè)； 封縫:包括鑿槽法、表面封縫法，采用鑿槽法時，其槽中的充填材料可采用環(huán)氧砂漿、或聚氨酯嵌縫膏、或丙乳砂漿或水泥砂漿、或預(yù)縮砂漿；當(dāng)縫口為濕縫口時，采用表面封縫法，充填材料可選用速凝水泥、或水泥水玻璃、或堵漏靈； 灌漿:立面的豎向裂縫、斜縫灌漿時，從最底部一個灌漿孔開始，自下而上逐孔上移注漿，隨著灌漿過程的進(jìn)展，漿液在縫面內(nèi)逐步上升，當(dāng)最上部一個灌漿孔出漿時，表明縫已灌滿，于是關(guān)閉灌漿管閥門，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿； 立面的水平裂縫或接近水平狀裂縫由于高差小，排氣比豎向裂縫差，灌漿前應(yīng)打開所有灌漿孔，灌漿開始后使?jié){液自里向外、自一端流向另一端，在此過程中相鄰孔出漿時，出一個關(guān)閉一個，直至最后一個灌漿孔出漿后，將其關(guān)閉，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時結(jié)束灌漿； 平面上的裂縫選取通暢性最好的一個灌漿孔開始灌漿，然后向兩邊同時施灌； 通過上述步驟，完成混凝土裂縫灌漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，其特征在于，所述埋管步驟結(jié)束后，通過灌漿嘴(I)采用清水對縫面進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，其特征在于，所述灌漿步驟中，水泥及水灰比采用1:1 ;0.6:1兩級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種貫穿性混 凝土裂縫的灌漿方法，其特征在于，所述裂縫(5)為:縫寬δ ^0.4mm的死縫或者受壓區(qū)貫穿性裂縫。
全文摘要
一種貫穿性混凝土裂縫的灌漿方法，包括鉆孔斜孔、騎縫孔，所述斜孔布置宜在裂縫的同側(cè)或者兩側(cè)，所述騎縫孔順沿裂縫到裂縫底部；埋管采用膠凝材料埋設(shè)；封縫包括鑿槽法、表面封縫法；灌漿步驟。本發(fā)明一種混凝土裂縫灌漿方法，對于穩(wěn)定不再發(fā)展的貫穿性混凝土裂縫(死縫)或受壓區(qū)貫穿性裂縫，采用水泥漿液灌漿處理，不僅環(huán)保經(jīng)濟(jì)、施工便捷，而且質(zhì)量效果同樣滿足工程要求；且材料的耐久性更好，強度更高。
文檔編號E02D15/00GK103174112SQ201310103540
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者李焰 申請人:葛洲壩集團(tuán)試驗檢測有限公司