專利名稱：一種地下外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程施工中地下室外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑工程施工中地下外墻施工縫的止水一般采用單層的鋼板止水帶，僅在止水帶的兩端設(shè)置短彎頭，沿鋼板滲水長度短，迎水面滲水時間短，施工時如果處理不當(dāng)，易時常發(fā)生滲水現(xiàn)象，施工質(zhì)量不易控制，影響后期使用。
單層的鋼板止水帶連接處一般采用搭接，有時也采用搭接焊，但隨著滲水時間的增長，有可能沿著鋼板繞過鋼板止水帶，引起施工縫處滲水，直接影響后期使用。
當(dāng)前外墻外側(cè)肥槽回填土的土質(zhì)、粒徑和回填質(zhì)量不佳，極易造成地上雨雪水或種植澆水沿回填土下滲，給地下外墻施工縫的滲水創(chuàng)造條件，有可能引起地下外墻沿施工縫處滲水。
采用傳統(tǒng)的地下外墻施工縫止水處理已不滿足驗收和使用要求,必須對施工縫處理措施加以改進，增強防水措施，杜絕滲水，使其滿足驗收和使用要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種地下外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法，解決傳統(tǒng)的鋼板止水帶存在沿鋼板滲水長度短，迎水面滲水時間短，易發(fā)生滲水，施工質(zhì)量不易控制，影響后期使用的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板，所述止水鋼板沿外墻的長度方向豎直埋設(shè)在水平施工縫中部位置處，所述止水鋼板由整塊鋼板彎折而成，豎向沿水平施工縫等分為上下兩部分，其上部有露出在水平施工縫上表面且彎向迎水面一側(cè)的倒U形直角彎鉤，其下部有預(yù)埋在外墻先澆筑混凝土中且彎向迎水面一側(cè)帶彎折的斜向彎邊，所述直角彎鉤內(nèi)填充有遇水膨脹止水條。
所述止水鋼板沿外墻的長度方向接長成一整體，相鄰兩個所述止水鋼板之間為對接焊接，其對接焊縫的外側(cè)居中套有與止水鋼板形狀相同的接頭止水連接鋼板，所述接頭止水連接鋼板的內(nèi) 側(cè)與位于其兩邊的止水鋼板的外側(cè)之間為搭接滿焊，形成鋼板間焊縫。
所述直角彎鉤的端頭和斜向彎邊的端頭均與水平施工縫平齊。
所述直角彎鉤的端部與斜向彎邊的端部距離不小于50cm。
以上所述的一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下: 步驟一:根據(jù)墻體尺寸將所述止水鋼板、接頭止水連接鋼板和遇水膨脹止水條在工廠內(nèi)均預(yù)制加工完畢運后至施工現(xiàn)場； 步驟二:用水準儀在外墻的預(yù)埋鋼筋上畫點用于控制所述止水鋼板的標高，然后將廢鋼筋頭的兩端水平臨時固定在外墻內(nèi)、外側(cè)鋼筋上，要求廢鋼筋頭的上皮與外墻鋼筋上所作的畫點持平，根據(jù)外墻鋼筋上臨時固定的廢鋼筋頭標記進行拉線，然后在拉線的墻中位置再作標記，用于止水鋼板的上部找平和水平方向找中； 步驟三:安裝止水鋼板，使其開口位置朝向迎水面一側(cè)，將止水鋼板的下部預(yù)埋至外墻先澆筑混凝土的墻中位置，直角彎鉤內(nèi)填充遇水膨脹止水條； 步驟四:止水鋼板沿外墻長度方向依次安裝接長，先對第一塊止水鋼板進行固定，接頭止水連接鋼板套在第一塊止水鋼板的外側(cè)，然后兩塊止水鋼板對接焊接完成后，再將接頭止水連接鋼板移至對接焊縫處，接頭止水連接鋼板與其兩側(cè)的止水鋼板各搭接一半的長度，然后將接頭止水連接鋼板兩端部內(nèi)側(cè)與其兩側(cè)的止水鋼板外側(cè)進行兩道臨時點焊定位； 步驟五:止水鋼板自第三塊安裝開始，交替施工相鄰兩塊止水鋼板的焊接、止水鋼板與接頭止水連接鋼板的焊接，止水鋼板接長至一定長度后，及時對步驟四中的接頭止水連接鋼板臨時點焊位置進行滿焊補焊，滿焊形成鋼板間焊縫，直至施工完畢。
所述步驟二中用水準儀在外墻的預(yù)埋鋼筋上畫點控制所述止水鋼板的標高，可每隔15m標記一次。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果: 本發(fā)明的止水鋼板和接頭止水連接鋼板均可在加工廠進行批量預(yù)加工，止水鋼板和接頭止水鋼板的半成品質(zhì)量容易得到保證，方便地實現(xiàn)了現(xiàn)場定位、安裝、焊接，加快了施工安裝速度。
本發(fā)明的兩塊相鄰的止水鋼板之間，止水鋼板和接頭止水連接鋼板之間通過對接焊接和搭接焊接，保證了鋼材連接處縫隙的止水效果。
本發(fā)明的止水鋼板共設(shè)置了三處彎鉤，上半部分的直角彎鉤、下半部分的彎折和斜向彎邊，延長了滲水長度，延緩了迎水面滲水時間。
本發(fā)明止水鋼板的直角彎鉤端頭和斜向彎邊端頭均與水平施工縫平齊，可以使?jié)B水線路重新引回至迎水面施工縫處，減小了滲水的可能性，直角彎鉤和斜向彎邊的端部距離不小于50mm，保證了墻體混凝土澆筑時混凝土粗骨料的進入，墻體質(zhì)量得到保證。
本發(fā)明止水鋼板的直角彎鉤內(nèi)填塞遇水膨脹止水條，即延緩了滲水時間，也提高了止水鋼板的剛度，墻體質(zhì)量得到保證。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
圖1是本發(fā)明止水鋼板內(nèi)填充遇水膨脹止水條后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左側(cè)沿外墻長度方向的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明兩塊相鄰的止水鋼板焊接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明接頭止水連接鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明接頭止水連接鋼板套固住兩塊相鄰的止水鋼板對接焊縫的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中A-A剖面示意圖。
圖7是本發(fā)明預(yù)埋在外墻內(nèi)時使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明使用后滲透水的水流向示意圖。
附圖標記:1 一止水鋼板、1.1 一直角彎鉤、1.2 一斜向彎邊、1.3 一彎折、2 —接頭止水連接鋼板、3 —遇水膨脹止水條、4 一水平施工縫、5 —對接焊縫、6 —外墻先澆筑混凝土、7 —鋼板間焊縫。
具體實施方式
實施例參見圖1-2所示，一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板1，所述止水鋼板I沿外墻的長度方向豎直埋設(shè)在水平施工縫4中部位置處，所述止水鋼板I由整塊鋼板彎折而成，豎向沿水平施工縫4等分為上下兩部分，其上部有露出在水平施工縫4上表面且彎向迎水面一側(cè)的倒U形直角彎鉤1.1，其下部有預(yù)埋在外墻先澆筑混凝土6中且彎向迎水面一側(cè)帶彎折1.3的斜向彎邊1.2，所述直角彎鉤1.1內(nèi)填充有遇水膨脹止水條3，所述直角彎鉤1.1的端部與斜向彎邊1.2的端部距離不小于50cm，保證墻體混凝土澆筑時粗骨料的進入。
參見圖3-6所示，所述止水鋼板I沿外墻的長度方向接長成一整體，相鄰兩個所述止水鋼板I之間為對接焊接，其對接焊縫5的外側(cè)居中套有與止水鋼板I形狀相同的接頭止水連接鋼板2，所述接頭止水連接鋼板2的內(nèi)側(cè)與位于其兩邊的止水鋼板I的外側(cè)之間為搭接滿焊，形成鋼板間焊縫7。
參見圖7所示，所述直角彎鉤1.1的端頭和斜向彎邊1.2的端頭均與水平施工縫平齊。
本實施例中止水鋼板I厚度可為3mm,總寬度可為126mm,止水鋼板位于施工縫上、下兩部分的高度均為100mm，止水鋼板自一側(cè)按長度順時針方向分別為100mm、30mm、200mm、16mm、158mm劃線，根據(jù)劃線位置，可將止水鋼板按照90°、90。、45。、135。角進行彎折。即直角彎鉤1.1中兩邊的長度分別為IOOmm和30_，彎折1.3的長度為16_，斜向彎邊1.2的長度為158mm，止水鋼板上部直角彎鉤處的兩個90°彎折靜距30mm。
直角彎鉤1.1內(nèi)填塞遇水膨脹止水條3，本實施例中可用遇水膨脹橡膠止水條，遇水膨脹橡膠止水條規(guī)格為100 X 30_，其長度與止水鋼板I的長度相同。
止水鋼板I接頭處單獨加工接頭止水連接鋼板2，接頭止水連接鋼板2厚度可為3mm，接頭止水連接鋼板2彎折角度同止水鋼板1，其內(nèi)部尺寸可比止水鋼板大3mm，以保證接頭止水連接鋼板2能套裝在止水鋼板I的外側(cè),接頭止水連接鋼板位于水平施工縫的上部的外形高度為106mm。
所述止水鋼板和接頭止水連接鋼板均由工廠定型加工生產(chǎn)，止水鋼板主規(guī)格長度可為2m，輔以lm、0.5m長的止水鋼板調(diào)節(jié)接頭問題。接頭止水連接鋼板一般只有長IOOmm一種規(guī)格。
實施例中的一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法，施工步驟如下: 步驟一:根據(jù)墻體尺寸將所述止水鋼板1、接頭止水連接鋼板2和遇水膨脹止水條3在工廠內(nèi)均預(yù)制加工完畢運后至施工現(xiàn)場。
步驟二:將水準儀的水準管調(diào)整水平后，用塔尺的底部對準工程上用的基準點，然后將水準儀的望遠鏡對準塔尺，調(diào)整望遠鏡的焦距使其能清楚的看見塔尺上的數(shù)值，記下望遠鏡中的中絲所對應(yīng)塔尺的數(shù)值，并根據(jù)塔尺的數(shù)值計算出止水鋼板上皮標高所對應(yīng)的數(shù)值。將塔尺移動至外墻需要安裝止水鋼板處的鋼筋位置，轉(zhuǎn)動水準儀的望遠鏡，對準塔尺調(diào)焦，使其能看到塔尺上的數(shù)值，指揮扶塔尺的人員上下移動塔尺，直至望遠鏡的中絲所對應(yīng)的數(shù)值為計算出止水鋼板上皮標高所對應(yīng)的數(shù)值，最后在外墻鋼筋上畫點作標記，用于控制止水鋼板上皮的標高。每隔15m作一標記，然后將廢鋼筋頭的兩端水平臨時固定在外墻內(nèi)、外側(cè)鋼筋上，要求廢鋼筋頭上皮與外墻鋼筋上所作的畫點標記持平，根據(jù)外墻鋼筋上臨時固定的廢鋼筋頭標記進行拉線，然后在拉線的墻中位置再作標記，用于止水鋼板的上部找平、水平方向找中。
步驟三:安裝止水鋼板1，使其開口位置朝向迎水面一側(cè)，如圖7-8中P側(cè)為迎水面，將止水鋼板I的下部預(yù)埋至外墻先澆筑混凝土 6的墻中位置，水平施工縫兩側(cè)各預(yù)埋一半，每半100_，直角彎鉤1.1內(nèi)填充遇水膨脹止水條3。
步驟四:止水鋼板I沿外墻長度方向依次安裝接長，先對第一塊止水鋼板進行固定，安裝第二塊前，接頭止水連接鋼板2應(yīng)套在第一塊止水鋼板的外側(cè),然后兩塊止水鋼板對接焊接完成后，再將接頭止水連接鋼板2移至對接焊縫5處，接頭止水連接鋼板2與其兩側(cè)的止水鋼板各搭接一半的長度，每半50_，然后將接頭止水連接鋼板2兩端部內(nèi)側(cè)與其兩側(cè)的止水鋼板I外側(cè)進行兩道臨時點焊定位，焊接時一次焊接時間不宜過大，以免燒傷止水鋼板內(nèi)部的遇水膨脹止水條。
步驟五:止水鋼板自第三塊安裝開始，交替施工相鄰兩塊止水鋼板的焊接、止水鋼板與接頭止水連接鋼板的焊接，止水鋼板接長至一定長度后，及時對步驟四中的接頭止水連接鋼板臨時點焊位置進行滿焊補焊，滿焊形成鋼板間焊縫7，直至施工完畢。
所述相鄰兩塊止水鋼板接頭處縫隙不超過3mm,對接焊縫5高度不小于2_。
參見圖8所示，本發(fā)明可使水的滲透方向如圖中箭頭所示，水沿水平施工縫4滲入，被最右側(cè)的止水鋼板阻擋后，水流向上或向下，向上的水流沿直角彎鉤1.1內(nèi)填充遇水膨脹止水條3，向下的水流沿彎折1.3和斜向彎邊1.2回流至水平施工縫處。
由于止水鋼板共設(shè)置了三處彎鉤，上半部分的直角彎鉤1.1、下半部分的彎折1.3和斜向彎邊1.2，延長了滲水長度，延緩了迎水面滲水時間，直角彎鉤端頭和斜向彎邊端頭均與水平施工縫4平齊，可以使?jié)B水線路重新引回至迎水面施工縫處，減小了滲水的可能性，止水鋼板的直角彎鉤內(nèi)填塞遇水膨脹止水條，即延緩了滲水時間，也提高了止水鋼板的剛度，墻體質(zhì)量得到保證。
權(quán)利要求
1.一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，包括止水鋼板(I)，所述止水鋼板(I)沿外墻的長度方向豎直埋設(shè)在水平施工縫(4)中部位置處，其特征在于:所述止水鋼板(I)由整塊鋼板彎折而成，其上部有露出在水平施工縫(4)上表面且彎向迎水面一側(cè)的倒U形直角彎鉤(1.1)，其下部有預(yù)埋在外墻先澆筑混凝土(6)中且彎向迎水面一側(cè)帶彎折(1.3)的斜向彎邊(1.2)，所述直角彎鉤(1.1)內(nèi)填充有遇水膨脹止水條(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述止水鋼板(I)沿外墻的長度方向接長成一整體，相鄰兩個所述止水鋼板(I)之間為對接焊接，其對接焊縫(5)的外側(cè)居中套有與止水鋼板(I)形狀相同的接頭止水連接鋼板(2)，所述接頭止水連接鋼板(2)的內(nèi)側(cè)與位于其兩邊的止水鋼板(I)的外側(cè)之間為搭接滿焊，形成鋼板間焊縫(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直角彎鉤(1.0的端頭和斜向彎邊(1.2)的端頭均與水平施工縫平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直角彎鉤(1.0的端部與斜向彎邊(1.2)的端部距離不小于50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:施工步驟如下: 步驟一:根據(jù)墻體尺寸將所述止水鋼板(I)、接頭止水連接鋼板(2)和遇水膨脹止水條(3)在工廠內(nèi)均預(yù)制加工完畢運后至施工現(xiàn)場； 步驟二:用水準儀在外墻的預(yù)埋鋼筋上畫點用于控制所述止水鋼板的標高，然后將廢鋼筋頭的兩端水平臨時固定在外墻內(nèi)、外側(cè)鋼筋上，要求廢鋼筋頭的上皮與外墻鋼筋上所作的畫點持平，根據(jù)外墻鋼筋上臨時固定的廢鋼筋頭標記進行拉線，然后在拉線的墻中位置再作標記，用于止水鋼板的上部找平和水平方向找中； 步驟三:安裝止水鋼板(1)，使其開口位置朝向迎水面一側(cè)，將止水鋼板(I)的下部預(yù)埋至外墻先澆筑混凝土(6)的墻中位置，直角彎鉤(1.1)內(nèi)填充遇水膨脹止水條(3)； 步驟四:止水鋼板(I)沿外墻長度方向依次安裝接長，先對第一塊止水鋼板進行固定，接頭止水連接鋼板(2 )套在第一塊止水鋼板的外側(cè)，然后兩塊止水鋼板對接焊接完成后，再將接頭止水連接鋼板(2 )移至對接焊縫(5 )處，接頭止水連接鋼板(2 )與其兩側(cè)的止水鋼板各搭接一半的長度，然后將接頭止水連接鋼板(2)兩端部內(nèi)側(cè)與其兩側(cè)的止水鋼板(I)外側(cè)進行兩道臨時點焊定位； 步驟五:止水鋼板自第三塊安裝開始，交替施工相鄰兩塊止水鋼板的焊接、止水鋼板與接頭止水連接鋼板的焊接，止水鋼板接長至一定長度后，及時對步驟四中的接頭止水連接鋼板臨時點焊位置進行滿焊補焊，滿焊形成鋼板間焊縫(7)，直至施工完畢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:所述步驟二中用水準儀在外墻的預(yù)埋鋼筋上畫點控制所述止水鋼板的標高，每隔15m標記一次。
全文摘要
一種地下結(jié)構(gòu)外墻施工縫止水結(jié)構(gòu)及其施工方法，其結(jié)構(gòu)包括止水鋼板，止水鋼板沿外墻的長度方向豎直埋設(shè)在水平施工縫中部位置處，止水鋼板由整塊鋼板彎折而成，豎向沿水平施工縫等分為上下兩部分，其上部有露出在水平施工縫上表面且彎向迎水面一側(cè)的倒U形直角彎鉤，其下部有預(yù)埋在外墻先澆筑混凝土中且彎向迎水面一側(cè)帶彎折的斜向彎邊，直角彎鉤內(nèi)填充有遇水膨脹止水條。止水鋼板沿外墻的長度方向接長成一整體，相鄰兩個止水鋼板之間為對接焊接，其對接焊縫的外側(cè)居中套有并搭接滿焊與止水鋼板形狀相同的接頭止水連接鋼板。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的鋼板止水帶存在沿鋼板滲水長度短、迎水面滲水時間短、易發(fā)生滲水、施工質(zhì)量不易控制影響后期使用的問題。
文檔編號E02D31/02GK103161181SQ20131011229
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者齊偉, 潘學(xué)斌, 王永生, 于方玉, 李瑛 , 曹瑞, 楊靜, 王勝娟 申請人:中建城市建設(shè)發(fā)展有限公司